دوستانی که در صنعت کنترل عددی مشغول هستند باید با برنامه نویسی آشنا باشند. کیفیت برنامه نویسی مستقیماً بر کیفیت و کارایی پردازش قطعه کار تأثیر می گذارد. به عنوان یک مرکز ماشینکاری با دقت بالا ، CNC Machining Center v1165 نمی تواند در برنامه نویسی شلخته باشد.
اول از همه ، یک مشکل را درک کنید ، یعنی عملکرد نوشتن برنامه های NC-چرا می خواهید برنامه های NC بنویسید؟
مرکز ماشینکاری یک ماشین آلات خودکار است. در حین پردازش ، با توجه به الزامات الگوی قطعه کار و فرآیند پردازش ، میزان حرکت ، سرعت و توالی اقدامات ، سرعت دوک ، جهت چرخش دوک ، بستن سر ابزار ، شل شدن سر ابزار و خنک کننده ابزارهای مورد استفاده و اجزای مختلف عمل می کنند لیست برنامه در قالب کد کنترل عددی مشخص شده وارد شده و به رایانه مخصوص ابزار ماشین وارد می شود. سپس ، سیستم کنترل عددی دستورالعمل های ورودی را جمع آوری ، محاسبه و به طور منطقی پردازش می کند ، سیگنال ها و دستورالعمل های مختلف را خروجی می دهد و هر قسمت را برای پردازش قطعات مختلف با اشکال مختلف با توجه به جابجایی تجویز شده و اقدامات متوالی کنترل می کند. بنابراین ، برنامه نویسی برنامه تأثیر زیادی بر کارایی ابزارهای CNC دارد. همچنین می توان گفت که نوشتن مرکز ماشینکاری بدون برنامه CNC دشوار خواهد بود.
برنامه CNC چگونه است؟
ابزار ماشین CNC باید کدهای دستورالعمل عملکردهای مختلف را در دستگاه CNC در قالب یک برنامه وارد کند که توسط دستگاه CNC پردازش می شود و سپس سیگنال های پالس را برای کنترل عملکرد قسمت های متحرک مختلف دستگاه CNC ارسال می کند. ابزار ، به منظور تکمیل پردازش قطعات.
پس از تعیین فناوری پردازش ، قبل از برنامه نویسی باید بدانید:
1. روش بستن قطعه کار.
2. اندازه قطعه خالی قطعه کار: به منظور تعیین محدوده پردازش یا نیاز به بستن چندگانه.
3. مواد قطعه کار: به منظور انتخاب ابزار مورد استفاده برای پردازش.
4- ابزارهای موجود در انبار: از اصلاح برنامه در حین پردازش خودداری کنید زیرا چنین ابزاری وجود ندارد. اگر باید از این ابزار استفاده کنید ، می توانید آن را از قبل آماده کنید.
نکات اصلی برنامه نویسی طراحی مسیر چاقو است
مسیر ابزار ، مسیر و جهت ابزار نسبت به قطعه کار در فرآیند کنترل شاخص است. انتخاب منطقی مسیر پردازش بسیار مهم است ، زیرا با دقت پردازش و کیفیت سطح قطعات ارتباط تنگاتنگی دارد. هنگام تعیین مسیر چاقو ، به نکات زیر عمدتا توجه می شود:
1. از الزامات دقت ماشینکاری قطعات اطمینان حاصل کنید.
2. مناسب برای محاسبه عددی و کاهش حجم برنامه نویسی.
3. به دنبال کوتاهترین مسیر پردازش باشید ، زمان ابزار خالی را برای بهبود کارایی پردازش کاهش دهید.
4. سعی کنید تعداد بلوک ها را کاهش دهید.
5. برای اطمینان از الزامات زبری سطح کانتور قطعه کار پس از پردازش ، کانتور نهایی باید به طور مداوم در آخرین پاس پردازش شود.
6. مسیر پیشروی و عقب نشینی ابزار' (برش و برش) نیز باید به دقت مورد توجه قرار گیرد تا توقف در کانتور به حداقل برسد (تغییر ناگهانی در نیروی برش باعث تغییر شکل الاستیک می شود. ) و ترک ابزار ، و اجتناب از عمودی به سمت پایین روی سطح چاقو و خراش دادن قطعه کار.
