استفاده هوشمندانه از توابع مثلثاتی برای دستیابی به شدت میکرو
در فرآوری تراشکاری، قطعات کاری که دایره های داخلی و خارجی آنها دارای سطح دقت بالاتر از سطح دوم هستند، اغلب پردازش می شوند. به دلایل مختلف مانند گرمای برش، اصطکاک بین قطعه کار و ابزار که باعث سایش ابزار می شود و دقت موقعیت مکرر نگهدارنده ابزار مربعی، تضمین کیفیت دشوار است. برای حل دقیق عمق ریز ورودی، در حین تراشکاری، از رابطه بین اضلاع مقابل و هیپوتنوز مثلث در صورت نیاز استفاده می کنیم تا نگهدارنده ابزار کوچک طولی به یک زاویه حرکت دهیم، به طوری که عمق عرضی در مقدار عمق ابزار چرخش میکرو متحرک را می توان با دقت به دست آورد. هدف صرفه جویی در کار و زمان، اطمینان از کیفیت محصول و بهبود کارایی کار است.
مقدار مقیاس نگهدارنده ابزار تراش عمومی C620 0.05 میلی متر در هر بخش است. اگر می خواهید مقدار عمق جانبی 0.005 میلی متر را بدست آورید، جدول تابع مثلثاتی سینوسی را بررسی کنید:
گناه ＝{0}}.005/0.05＝0.1 ＝5º44′
بنابراین، تا زمانی که نگهدارنده ابزار به 5º44′ منتقل شود، هر بار که نگهدارنده ابزار به صورت طولی یک فریم جابجا شود، ابزار تراش را می توان در جهت عرضی به عمق حداقل 0}.005 میلی متر منتقل کرد.
02
سه مثال از کاربرد تکنولوژی تراش معکوس
رویه تولید طولانی مدت ثابت کرده است که در فرآیندهای تراشکاری خاص، استفاده از فناوری برش معکوس می تواند به نتایج خوبی دست یابد. نمونه های فعلی به شرح زیر است:
(1) مواد نخ برش معکوس قطعات فولادی ضد زنگ مارتنزیتی است
هنگام پردازش قطعات رزوه ای داخلی و خارجی با گام های 1.25 و 1.75 میلی متر، به دلیل اینکه گام پیچ تراش توسط گام قطعه کار حذف می شود، مقدار حاصل یک مقدار پایان ناپذیر است. اگر از روش بلند کردن دسته مهره کوپلینگ و جمع کردن ابزار برای پردازش رزوه ها استفاده کنید، اغلب کمانش تصادفی رخ می دهد. ماشینهای تراش معمولی معمولاً یک دستگاه دیسک کمانش ندارند و مجموعهای از دیسکهای کمانشی که خود ساخته میشوند کاملاً زمانبر است. بنابراین، هنگام پردازش این نوع گام نخ، زمان نخ، اغلب. روش مورد استفاده چرخش با سرعت کم است. از آنجایی که برای برداشتن ابزار با چیدن سریع بسیار دیر شده است، راندمان تولید پایین است. تولید جویدن ابزار در حین چرخش آسان است و زبری سطح ضعیف است، به ویژه هنگام پردازش مواد فولادی ضد زنگ مارتنزیتی مانند 1Crl3 و 2 Crl3. هنگام برش با سرعت کم، پدیده گاز گرفتن ابزار بارزتر است. روش برش "سه معکوس" بارگذاری معکوس ابزار، برش معکوس و جهت برش مخالف ایجاد شده در عمل ماشینکاری می تواند به اثرات برش جامع خوبی دست یابد، زیرا این روش می تواند نخ ها را با سرعت بالا برش دهد و جهت حرکت ابزار ابزار است. قطعه کار را از چپ به راست خارج می کند، بنابراین هیچ مشکلی وجود ندارد که ابزار نتواند هنگام برش نخ ها با سرعت بالا خارج شود. روش خاص به شرح زیر است:
هنگام چرخاندن رزوه های خارجی، یک ابزار تراش نخ داخلی مشابه را آسیاب کنید (شکل 1).
هنگام چرخاندن رزوه های داخلی، یک ابزار رزوه داخلی معکوس را آسیاب کنید (شکل 2).
قبل از پردازش، اسپیندل دیسک اصطکاک ضد چرخش را کمی سفت کنید تا از سرعت چرخش هنگام شروع چرخش مخالف اطمینان حاصل کنید.
کاتر رزوه را تراز کنید، مهره باز و بسته را ببندید، چرخش رو به جلو را با سرعت کم شروع کنید، به سمت شکاف خالی بروید، سپس ابزار چرخش رزوه را تا عمق برش مناسب وارد کنید و سپس چرخش را برعکس کنید. در این زمان ابزار چرخش با سرعت زیاد از چپ به راست می چرخد. ابزار را به سمت راست حرکت دهید و پس از چندین برش به این روش، می توانید یک نخ را با زبری سطح خوب و دقت بالا پردازش کنید.
(2) خم کردن معکوس
در طی فرآیند سنتی چرخش رو به جلو، برادهها و زبالههای آهن میتوانند به راحتی وارد فضای بین قطعه کار و کاتر برش شوند و باعث فشار بیش از حد قطعه کار شده و در نتیجه دستههای تصادفی از الگوها، الگوهای خرد شده یا شبح ایجاد میشوند.
اگر روش جدید عملیات چرخش افقی دوک تراش و خنجر معکوس اتخاذ شود، می توان از معایب ناشی از عملیات تراش موازی به طور موثر جلوگیری کرد و اثر جامع خوبی به دست آورد.
(3) چرخش معکوس رزوه های لوله مخروطی داخلی و خارجی
هنگام چرخش رزوه های لوله مخروطی داخلی و خارجی که به دقت کم و دسته های کوچک نیاز دارند، می توانید مستقیماً از روش جدید عملیات برش معکوس و نصب معکوس ابزار بدون استفاده از دستگاه شابلون استفاده کنید و در حین برش برش را ادامه دهید. دلیل اینکه چاقوی کششی جانبی دستی (هنگام چرخاندن نخ لوله مخروطی خارجی از چپ به راست است و چاقوی سیلیکن جانبی به راحتی می تواند عمق چاقوی برش را از قطر بزرگ به قطر کوچک کنترل کند) این است که وجود دارد. هنگام برش چاقو، فشار را از قبل فشار دهید.
دامنه کاربرد این فناوری جدید عملیات معکوس در فناوری تراشکاری روز به روز گسترده تر می شود و می توان آن را با توجه به شرایط مختلف مختلف به طور انعطاف پذیر اعمال کرد.
03
روش های عملیاتی جدید و نوآوری ابزار برای حفاری سوراخ های کوچک
در فرآیند تراشکاری، هنگام حفاری سوراخهای کوچکتر از 0.6 میلیمتر، به دلیل قطر کم مته و سختی ضعیف، نمیتوان سرعت برش را افزایش داد. مواد قطعه کار از آلیاژ مقاوم در برابر حرارت و فولاد ضد زنگ است که مقاومت برش بالایی دارد. بنابراین، هنگام حفاری، اگر در روش تغذیه انتقال مکانیکی، مته به راحتی شکسته شود. در اینجا یک ابزار ساده و موثر و روش تغذیه دستی وجود دارد.
ابتدا، چاک مته اصلی به یک نوع شناور ساق مستقیم تغییر یافته است. هنگام کار، فقط مته کوچک را روی چاک مته شناور ببندید تا به آرامی سوراخ شود. از آنجایی که قسمت عقب مته دارای یک دسته مستقیم و یک جا کشویی است، می تواند آزادانه در کشنده حرکت کند. هنگام سوراخ کردن یک سوراخ کوچک، به آرامی چاک مته را با دست خود نگه دارید تا به تغذیه دستی میکرو دستی برسید و به سرعت سوراخ کوچک را دریل کنید. حفظ کیفیت و کمیت و افزایش طول عمر مته های کوچک. چاک مته چند منظوره اصلاح شده همچنین می تواند برای ضربه زدن به رزوه داخلی با قطر کوچک، باز کردن و غیره استفاده شود. .
تصویر
04
ضد ضربه برای پردازش سوراخ عمیق
در پردازش سوراخ عمیق، به دلیل قطر سوراخ کوچک و ساقه ابزار خسته کننده باریک، هنگام چرخش قطعات سوراخ عمیق با قطر سوراخ 30~50 میلی متر و عمق حدود 1000 میلی متر، ارتعاش به ناچار رخ می دهد. برای جلوگیری از لرزش ساقه ابزار ساده ترین و موثرترین روش این است که دو تکیه گاه (از موادی مانند پارچه و باکلیت) به بدنه میله چسبانده می شوند و اندازه آنها دقیقاً به اندازه قطر سوراخ است. در طول فرآیند برش، از آنجایی که بلوک باکلیت ساندویچ شده با پارچه به عنوان تکیه گاه موقعیت یابی عمل می کند، نوار ابزار کمتر دچار لرزش می شود و قطعات سوراخ عمیق با کیفیت بالا را می توان پردازش کرد.
05
جلوگیری از شکست در مته های مرکزی کوچک
در پردازش تراشکاری، هنگام حفاری یک سوراخ مرکزی کوچکتر از Φ1.5 میلی متر، مته مرکزی بسیار آسان است که شکسته شود. یک راه ساده و موثر برای جلوگیری از شکستگی این است که هنگام سوراخ کردن سوراخ مرکزی، دم را قفل نکنید، به طوری که وزن مرده دم و بستر ماشین ابزار نیروی اصطکاک ایجاد شده بین آنها برای سوراخ کردن سوراخ مرکزی استفاده شود. هنگامی که مقاومت برش بیش از حد بزرگ باشد، دم به خودی خود عقب می نشیند و در نتیجه از مته مرکزی محافظت می کند.
06
محافظ در برابر ضربه برای چرخاندن قطعات کار با دیواره نازک
در طول فرآیند چرخش قطعات کار با دیواره نازک، لرزش اغلب به دلیل استحکام ضعیف قطعه کار رخ می دهد. به خصوص هنگام تراشکاری فولاد ضد زنگ و آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت، لرزش برجسته تر است، زبری سطح قطعه کار بسیار ضعیف است و عمر مفید ابزار کوتاه می شود. در اینجا برخی از ساده ترین روش های ضد شوک در تولید آورده شده است.
(1) هنگام چرخاندن دایره بیرونی قطعه کار لوله باریک توخالی فولاد ضد زنگ، سوراخ را می توان با خاک اره پر کرد و محکم وصل کرد. در هر دو انتهای قطعه کار، شاخه های باکلیت پوشیده از پارچه را به طور همزمان قرار دهید و سپس پنجه های نگهدارنده روی نگهدارنده ابزار را با استفاده از خربزه نگهدارنده پوشش داده شده با مواد باکلیت جایگزین کنید و قبل از چرخاندن میله باریک توخالی فولاد ضد زنگ، قوس مورد نیاز را اصلاح کنید. . این روش ساده می تواند به طور موثری از لرزش و تغییر شکل میله باریک توخالی در طول فرآیند برش جلوگیری کند.
(2) هنگام چرخاندن سوراخ داخلی قطعه کار دیواره نازک آلیاژی مقاوم در برابر حرارت (نیکل-کروم بالا) به دلیل استحکام ضعیف قطعه کار و نوار ابزار باریک، طنین شدید در طول فرآیند برش ایجاد می شود که به راحتی می تواند به ابزار آسیب برساند و مواد زائد تولید کند. اگر دایره بیرونی قطعه کار با نوارهای لاستیکی، اسفنج ها و سایر مواد ضربه گیر پیچیده شود، اثر ضد ضربه را می توان به طور موثر به دست آورد.
(3) هنگام چرخاندن دور بیرونی قطعه کار آستین دیواره نازک آلیاژی مقاوم در برابر حرارت، به دلیل عوامل جامع مانند مقاومت بالای برش آلیاژ مقاوم در برابر حرارت، لرزش و تغییر شکل به راحتی در حین برش ایجاد می شود. اگر لاستیک یا پنبه به سوراخ قطعه کار و غیره وارد شود و سپس از روش گیره بستن با هر دو سر استفاده کنید تا به طور موثر از لرزش و تغییر شکل قطعه کار در حین برش جلوگیری کند و می تواند قطعات کار آستین دیواره نازک با کیفیت بالا را پردازش کند.
07
ابزار ضد ضربه اضافی
به دلیل استحکام ضعیف قطعات کار شفت باریک، ارتعاشات به راحتی در حین برش چند شیار ایجاد می شود و در نتیجه زبری سطح قطعه کار ضعیف است و به ابزار آسیب می رساند. مجموعه ای از ابزارهای ضد ارتعاش اضافی که توسط خود ساخته شده است می تواند به طور موثر مشکل ارتعاش قطعات باریک را در حین شیار کردن حل کند (شکل 10 را ببینید).
تصویر
قبل از کار، ابزار ضد ضربه اضافی خانگی را در موقعیت مناسب بر روی جا ابزار مربعی نصب کنید. سپس ابزار تراش شیاردار مورد نیاز را روی جا ابزار مربعی نصب کنید و فاصله و میزان فشردگی فنر را تنظیم کنید و می توانید عملیات را شروع کنید. هنگامی که ابزار چرخشی به قطعه کار برید، یک ابزار ضد ضربه اضافی به طور همزمان روی سطح قطعه کار فشرده می شود تا ضد ضربه خوبی ایجاد کند. اثر
08
سنگ زنی تکمیل مواد سخت ماشین
هنگامی که تراشکاری آلیاژهای با دمای بالا، فولاد کوئنچ شده و سایر مواد سخت ماشین کاری را به پایان می رسانیم، زبری سطح قطعه کار باید Ra{3}}.20~0.05μm و ابعاد آن باشد. دقت هم بالاست عملیات تکمیل نهایی معمولاً بر روی دستگاه سنگ زنی انجام می شود.
مجموعه ای از ابزارهای ساده تراش و چرخ های هونینگ را خودتان بسازید و برای دستیابی به نتایج اقتصادی بهتر، فرآیند سنگ زنی ریز را با سنگ زنی روی تراش جایگزین کنید.
09
اسپیندل بارگیری و تخلیه سریع
در پردازش تراشکاری، ما اغلب با انواع کیت های بلبرینگ با دایره های بیرونی ریز چرخانده و زوایای مخروطی راهنمای معکوس مواجه می شویم. با توجه به اندازه دسته بزرگ، آنها باید در طول پردازش بارگیری و تخلیه شوند. زمان کمکی برای تعویض ابزار بیشتر از زمان برش است که بر راندمان تولید تأثیر می گذارد. کم. ابزار چرخش سنبه بارگیری و تخلیه سریع و چند تیغه (کاربید تنگستن) که در زیر معرفی شده است می تواند در زمان کمکی صرفه جویی کند و کیفیت محصول را هنگام پردازش قطعات مختلف آستین یاتاقان تضمین کند. روش تولید به شرح زیر است.
اصل ساخت یک سنبه کوچک مخروطی ساده این است که از یک مخروط جزئی به اندازه 0.02 میلی متر در عقب سنبه استفاده کنید. پس از نصب بلبرینگ، قطعات با اصطکاک روی سنبه سفت می شوند و سپس از ابزار تراش چند لبه تک تیغه ای برای چرخاندن سطح استفاده می شود. پس از گرد کردن، زاویه مخروط را تا 15 درجه معکوس کنید، سپس بایستید و با استفاده از آچار قطعات را سریع و کارآمد بیرون بیاورید، شکل 14 را ببینید.
تصویر
10
تراشکاری قطعات فولادی سخت شده
(1) یکی از نمونه های کلیدی تراشکاری قطعات فولادی کوئنچ شده
①بازسازی و بازسازی براچ های فولادی پرسرعت W18Cr4V (ترمیم بعد از شکستگی)
② گیج نخی غیر استاندارد خانگی (سخت افزار سخت)
③ چرخاندن سخت افزار خاموش شده و قطعات پوشش داده شده با اسپری
④ چرخش پلاگین های صاف و سخت شده
⑤ شیر کلندری با نخ اصلاح شده با ابزار برش فولادی با سرعت بالا
برای سختافزار سختشده و قطعات مختلف مواد دشوار ماشینکاری که در تولید فوق با آن مواجه میشوند، انتخاب مواد ابزار مناسب و مقادیر برش، زوایای هندسی ابزار و روشهای عملیاتی میتواند به اثرات اقتصادی جامع خوبی دست یابد. به عنوان مثال، اگر یک براچ دهان مربعی پس از شکستن مجدداً تولید شود، اگر دوباره برای تولید یک برنج دهان مربعی تولید شود، نه تنها چرخه ساخت طولانی خواهد بود، بلکه هزینه آن نیز بالا خواهد بود. ما از کاربید YM052 و سایر تیغه ها برای تیز کردن نوک تیغه در ریشه شکسته براچ اصلی به یک زاویه جلوی منفی r استفاده می کنیم. =-6 درجه ~-8 درجه، لبه برش را میتوان پس از آسیاب کردن با دقت با سنگ آهن چرخاند. سرعت برش V{7}}~15m/min است. پس از چرخاندن دایره بیرونی، یک شیار خالی بریده می شود و در نهایت نخ را برگردانده می شود (تقسیم به تراش زبر و ریز) ) پس از چرخش خشن باید قبل از اتمام نخ خارجی، ابزار را دوباره تیز و آسیاب کرد و سپس آماده کرد. یک قسمت از نخ داخلی برای اتصال میله کراوات، و سپس آن را پس از اتصال کوتاه کنید. یک سوله مربع شکسته و ضایع شده با چرخش تعمیر شد و در حد نو ساخته شد.
(2) انتخاب مواد ابزار مورد استفاده برای تراش سخت افزار سخت شده
①سرعت برش عمومی درجات جدید درج های کاربید مانند YM{6}}52، YM053 و YT05 کمتر از 18 متر در دقیقه است و زبری سطح قطعه کار می تواند به Ra1.6 ~ 0.80μm برسد.
② ابزار مکعبی نیترید بور FD می تواند قطعات مختلف فولادی خاموش شده و قطعات پوشش داده شده با اسپری را پردازش کند، سرعت برش می تواند به 100 متر در دقیقه برسد و زبری سطح می تواند به Ra0.80 تا 0.20μm برسد. ابزار کامپوزیتی نیترید بور مکعبی DCS-F تولید شده توسط کارخانه دولتی Capital Machinery Factory و Guizhou No. 6 Grinding Wheel Factory نیز این کارایی را دارد. اثر پردازش بدتر از کاربید سیمانی است (اما استحکام به خوبی کاربید سیمانی نیست، عمق نفوذ کمتر است و قیمت آن از کاربید سیمانی گران تر است و سر برش در صورت استفاده به راحتی آسیب می بیند. نادرست).
⑨ابزارهای برش سرامیکی دارای سرعت برش 40-60 متر در دقیقه و استحکام ضعیفی هستند.
ابزارهای مختلف فوق در تراشکاری قطعات کوئنچ ویژگی های خاص خود را دارند و باید با توجه به شرایط خاصی مانند تراشکاری مواد مختلف و سختی های مختلف انتخاب شوند.
(3) انتخاب انواع قطعات فولادی خاموش شده از مواد مختلف و عملکرد ابزار
قطعات فولادی کوئنچ شده از مواد مختلف الزامات کاملاً متفاوتی برای عملکرد ابزار تحت سختی یکسان دارند که می توان آنها را به سه دسته زیر تقسیم کرد.
① فولاد با آلیاژ بالا: به فولاد ابزار و فولاد قالب (عمدتا فولادهای مختلف با سرعت بالا) با محتوای کل عناصر آلیاژی بیش از 10٪ اشاره دارد.
②فولاد آلیاژی: به فولاد ابزار و فولاد قالبی با محتوای عناصر آلیاژی 2 تا 9٪ مانند 9SiCr، CrWMn و فولاد ساختاری آلیاژی با مقاومت بالا اشاره دارد.
③فولاد کربنی: شامل انواع فولادهای کربنی ابزار و فولادهای کربنی شده مانند فولاد T8، T10، فولاد شماره 15 یا فولاد کربنی شده فولاد شماره 20 و غیره.
برای فولاد کربنی، ریزساختار در طول پردازش پس از خاموش کردن، مارتنزیت تمپر شده و مقدار کمی کاربید است. سختی HV800 ~ 1000 است که سخت تر از WC و TiC در کاربید سیمانی و A12D3 در ابزار سرامیکی است. بسیار کمتر است، علاوه بر این، سختی گرم آن کمتر از مارتنزیت بدون عناصر آلیاژی است، معمولاً از 200 درجه تجاوز نمی کند.
با افزایش محتوای عناصر آلیاژی در فولاد، میزان کاربید فولاد پس از خاموش کردن و تمپر شدن نیز افزایش مییابد و انواع کاربیدها کاملاً پیچیده میشوند. با در نظر گرفتن فولاد پرسرعت به عنوان مثال، محتوای کاربید در ریزساختار پس از کوئنچ و تمپر میتواند به 10-15% (نسبت حجمی) برسد و حاوی MC، M2C، M6، M3، 2C و سایر انواع کاربید است که در میان آنها VC سختی بالا (HV2800)، بسیار بالاتر از سختی فاز نقطه سخت در مواد ابزار عمومی. علاوه بر این، به دلیل وجود تعداد زیادی عناصر آلیاژی، سختی گرم مارتنزیت حاوی عناصر آلیاژی متنوع را می توان تا حدود 600 درجه افزایش داد، بنابراین قابلیت ماشینکاری فولاد کوئنچ شده با سختی ماکرو یکسان یکسان نیست. و تفاوت بسیار بزرگ است قبل از چرخاندن قطعه فولادی کوئنچ شده، ابتدا تجزیه و تحلیل کنید که متعلق به کدام دسته است، بر ویژگی های آن مسلط شوید و مواد ابزار مناسب، مقادیر برش و هندسه ابزار را انتخاب کنید. تراشکاری قطعات فولادی سخت شده را می توان با موفقیت در هر زاویه ای تکمیل کرد.
