مراکز ماشینکاری اغلب بر اساس وضعیت دوک در فضا به مراکز ماشینکاری عمودی، مراکز ماشینکاری افقی، مراکز ماشینکاری دروازه ای و مراکز ماشینکاری جهانی تقسیم می شوند. دوک مرکز ماشینکاری را مرکز ماشینکاری عمودی در حالت عمودی در فضا و مرکز ماشینکاری افقی را مرکز ماشینکاری افقی می نامند که در آن دوک در حالت افقی در فضا قرار دارد.
(1) مرکز ماشینکاری عمودی: شکل ساختاری بیشتر از نوع ستون ثابت است و میز کار مستطیلی است که برای پردازش قطعات دیسک، آستین و صفحه مناسب است. مراکز ماشینکاری عمودی معمولاً دارای سه مختصات حرکت خطی هستند، محور XYZ، و محور چهارم A محور را می توان روی میز نصب کرد.
مرکز ماشینکاری عمودی به راحتی گیره می شود، کارکرد آن آسان است، مشاهده وضعیت پردازش آسان است و اشکال زدایی برنامه راحت است، اما به دلیل تأثیر ارتفاع ستون و مکانیسم تغییر ابزار، نمی تواند قطعاتی را پردازش کند. خیلی بالا. مرکز ماشینکاری عمودی دارای ساختاری ساده، ردپای کوچک و قیمت پایین است.
(2) مرکز ماشینکاری افقی: معمولاً از یک ستون متحرک استفاده می شود و سر پایه بین دو ستون است و در امتداد ریل راهنما به بالا و پایین حرکت می کند. مراکز ماشین کاری افقی معمولاً دارای سه مختصات حرکت خطی هستند، رو به ماشین ابزار، حرکت به چپ و راست محور X، حرکت به جلو و عقب محور Z و حرکت به سمت بالا و پایین محور Y است. مراکز ماشینکاری افقی همچنین می توانند محور چهارم به نام محور A را روی میز نصب کنند. قطعاتی مانند بادامک های استوانه ای مارپیچ را می توان پردازش کرد. مرکز ماشینکاری افقی هنگام اشکال زدایی برنامه و تلاش برای برش پین ها برای مشاهده ناخوشایند است، نظارت بر آن در حین پردازش ناخوشایند است، و بستن و اندازه گیری قطعات ناخوشایند است، اما مرتب کردن پین ها در حین پردازش آسان است. در مقایسه با مرکز ماشینکاری افقی، ساختار مرکز ماشینکاری عمودی پیچیده است، سطح کف بزرگ است و قیمت بالاتر است.
تصویر
(3) مرکز ماشینکاری Longmen: بیشتر دوک های آن به صورت عمودی تنظیم شده اند، با سیستم ATC و اتصالات سر دوک قابل تعویض. نرم افزار سیستم دارای عملکردهای زیادی است و می تواند برای اهداف متعدد مورد استفاده قرار گیرد، مناسب برای پردازش قطعات بزرگ.
تصویر
(4) مرکز ماشینکاری جهانی: مرکز ماشینکاری جهانی یک مرکز ماشینکاری پنج طرفه است که عملکردهای یک مرکز ماشینکاری عمودی و یک مرکز ماشینکاری افقی را دارد. پس از اینکه قطعه کار یک بار گیره شد، می تواند ماشینکاری تمام طرف ها و سطوح بالایی به جز سطح نصب را کامل کند. مراکز ماشینکاری رایج جهانی عبارتند از:
1. دوک را می توان 90 درجه چرخاند، که می تواند مانند یک مرکز ماشینکاری عمودی یا یک مرکز ماشینکاری افقی کار کند.
2. دوک جهت تغییر نمی کند و میز کار با قطعه کار 90 درجه می چرخد. پردازش پنج چهره را کامل کنید.
به طور خلاصه با توجه به تعداد و عملکرد میز کار: مراکز ماشینکاری تک میز کار، مراکز ماشینکاری دو میز کار و مراکز ماشینکاری چند میز کار وجود دارد.
ساختار مرکز ماشینکاری
(1) اجزای اساسی. این ساختار اصلی مرکز ماشینکاری است که از تخت، ستون و میز کار تشکیل شده است. آنها عمدتا بار استاتیک مرکز ماشینکاری و بار برشی ایجاد شده در حین ماشینکاری را تحمل می کنند، بنابراین باید استحکام کافی داشته باشند. این قطعات بزرگ می توانند قطعات چدنی یا قطعات سازه ای فولادی جوشی باشند که بیشترین حجم و وزن در مرکز ماشینکاری را تشکیل می دهند. ریخته گری های AKIRA-SEIKI از ریخته گری های میهانیت با عیار بالا ساخته شده اند که برای پایداری بالا تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند.
(2) اجزای اسپیندل. از جعبه دوک، موتور دوک، یاتاقان دوک و دوک و سایر قطعات تشکیل شده است. شروع، توقف و تغییر سرعت اسپیندل همگی توسط سیستم CNC کنترل می شود. برای آگاهی بیشتر از CNC، اکانت عمومی "آموزش برنامه نویسی CNC" را جستجو کنید تا آموزش های رایگان دریافت کنید و از طریق ابزار نصب شده بر روی اسپیندل که قدرت خروجی پردازش برش است، در حرکت برش شرکت کنید. بخش این یک جزء کلیدی از مرکز ماشینکاری است که دقت ماشینکاری و پایداری مرکز ماشینکاری را تعیین می کند.
(3) سیستم CNC. قسمت CNC مرکز ماشینکاری از دستگاه cNc، PLC کنترل کننده قابل برنامه ریزی، دستگاه سروو درایو و پانل عملیات تشکیل شده است.
(4) سیستم تغییر خودکار ابزار. این شامل مجله ابزار، مکانیزم درایو دستکاری و سایر اجزا است. هنگامی که نیاز به تعویض ابزار باشد، سیستم CNC دستورالعملی را صادر می کند و دستکاری کننده (یا به روش های دیگر) ابزار را از محفظه ابزار خارج کرده و آن را در سوراخ دوک قرار می دهد. این وظیفه ذخیره سازی خودکار، انتخاب، جابجایی و تبادل ابزار بین فرآیندها را در پردازش مداوم چندین فرآیند پس از یک بار بستن قطعه کار حل می کند.
تصویر
تصاویر فوقالعاده تولید شده مستقیماً به 12 «بیگ مک» مکانیکی رسیدند که شاید هرگز ندیده باشید.
مجله ابزار (سر چاقو) وسیله ای است که تمام ابزارهای مورد استفاده در فرآیند ماشینکاری را در خود ذخیره می کند. مجله ابزار دارای یک نوع زنجیره دیسک و ظرفیت های دیگر از چند تا صدها است. ساختار بازوی ابزار نیز با توجه به موقعیت نسبی و ساختار خشاب ابزار و دوک دارای اشکال مختلفی است مانند: نوع تک بازویی، نوع دو بازویی و ... برخی از مراکز ماشینکاری مستقیماً از حرکت دوک استفاده می کنند. جعبه یا مجله ابزار برای تغییر ابزار بدون استفاده از بازوی ابزار.
(5) دستگاه های کمکی. از جمله روغن کاری، خنک کننده، براده برداری، حفاظت، فشار هیدرولیک، پنوماتیک و سیستم های تشخیص و سایر قطعات. اگرچه این دستگاهها مستقیماً در حرکت برش شرکت نمیکنند، اما در تضمین راندمان ماشینکاری، دقت ماشینکاری و قابلیت اطمینان مرکز ماشینکاری نقش دارند، بنابراین آنها نیز جزء ضروری مرکز ماشینکاری هستند.
(6) سیستم تبادل پالت اتوماتیک APC. به منظور تحقق بخشیدن به عملکرد بدون سرنشین یک قطعه یا کاهش بیشتر زمان عدم پردازش، برخی از مراکز ماشینکاری برای دریافت آموزش های رایگان، اکانت رسمی "آموزش برنامه نویسی NC" را برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد CNC جستجو می کنند و از چندین میز کار تعویض خودکار برای رزرو قطعه کار استفاده می کنند. در حالی که روی میز کار برای پردازش نصب می شود، یک یا چند میز کار می توانند سایر قطعات را نیز بارگیری و تخلیه کنند. هنگامی که پردازش قطعات روی یک میز کار به پایان رسید، میز کار به طور خودکار برای پردازش قطعات جدید مبادله می شود. کاهش زمان کمکی و بهبود کارایی پردازش.
هدف اصلی پردازش مرکز ماشینکاری
(1) قطعات جعبه ای: قطعات جعبه ای معمولاً به قطعاتی با بیش از یک سیستم سوراخ، یک حفره در داخل و نسبت معینی در طول، عرض و ارتفاع اطلاق می شود.
(2) سطوح منحنی پیچیده: تکمیل سطوح منحنی پیچیده با روشهای ماشینکاری معمولی دشوار یا حتی غیرممکن است.
(3) قطعات با شکل خاص: قطعات با شکل خاص، قطعاتی با اشکال نامنظم هستند و بیشتر آنها نیاز به پردازش مخلوط نقاط، خطوط و سطوح مانند شیفت چنگال دارند.
(4) قطعات دیسک، آستین و صفحه: دارای سوراخ های کلیدی، یا سوراخ های شعاعی، یا سوراخ های توزیع شده در سطح انتهایی، آستین های دیسک یا قطعات شفت با سطوح منحنی، مانند آستین ها با فلنج، با کلیدها یا سرهای مربعی، قطعات شفت و غیره .، و همچنین قطعات صفحه با سوراخ های بیشتر، مانند انواع روکش های موتور و غیره. قطعات دیسکی با سوراخ های توزیع شده و سطوح منحنی در وجه انتهایی باید یک مرکز ماشینکاری عمودی را انتخاب کنند و یک مرکز ماشینکاری افقی با سوراخ های شعاعی را می توان انتخاب کرد.
(5) قطعاتی که به صورت دوره ای وارد تولید می شوند: هنگام پردازش قطعات با یک مرکز ماشینکاری، زمان مورد نیاز عمدتاً شامل زمان اولیه و زمان آماده سازی است که زمان آماده سازی بخش زیادی از آن را تشکیل می دهد، مانند: آماده سازی فرآیند، برنامه ریزی قطعات، برش آزمایشی قطعه اول و غیره، این زمان بسیار طولانی است و استفاده از مراکز ماشینکاری می تواند محتویات این زمان ها را برای استفاده مکرر در آینده ذخیره کند. این باعث صرفه جویی در زمان در هنگام ماشینکاری قطعه می شود. چرخه تولید را می توان تا حد زیادی کوتاه کرد.
