تعویض ابزار خودکار (ATC) مرکز ماشینکاری در Cnc 1370 دارای دو نوع روش متداول تغییر ابزار است:
یکی این است که ابزارها به طور مستقیم از مجله ابزار توسط دوک رد و بدل می شوند ، که برای مراکز کوچک ماشینکاری مناسب است. مجله ابزار کوچک است ، ابزارهای کمتری وجود دارد ، و عمل تغییر ابزار ساده است. یافتن و از بین بردن عیب هایی مانند افتادن ابزار آسان است.
مورد دوم این است که برای تکمیل مبادله ابزار روی دوک و مجله ابزار ، به دستکاری کننده اعتماد کنید ، که از نظر ساختار و عملکرد پیچیده تر است.
پس از سالها استفاده ، نقص عملکرد مرکز ماشینکاری اجتناب ناپذیر است. دانستن این که مشکل کجاست و چگونه می توان آن را حل کرد ، مهم است.
در حین استفاده از مرکز ماشینکاری ، اگر نمی توان ابزار را شل کرد ، معمولاً شرایط زیر وجود دارد:
علت مسئله:
شکسته شیر برقی چاقو
سیلندر شل کننده دوک آسیب دیده است
فنر دوک آسیب دیده است
پنجه دوک آسیب دیده است
تامین هوای ناکافی
تماس ضعیف دکمه شلیک چاقو
خط شکسته
کمبود روغن در فنجان روغن استوانه چاقو
دسته مشتری ابزار لاتین مشخصات مورد نیاز را برآورده نمی کند
عیب یابی:
عملکرد شیر برقی ، عملکرد سیلندر شل کننده ، آسیب ورقه فنر ، اینکه آیا پنجه کشش محور اصلی سالم است را بررسی کنید ، آسیب دکمه را بررسی کنید ، آیا خط شکسته شده است ، و در صورت تعویض آن بلافاصله آن را تعویض کنید. آسیب دیده است
خطاهای رایج و تعمیر و نگهداری ابزار تعویض خودکار
روش عیب یابی برای ابزارهای بی نظم در مجله ابزار
علت مسئله:
1) پارامترهای PMC از بین رفته یا مقدار حافظه سیستم با واقعی مطابقت ندارد
2) جداسازی و تعمیر تعویض ابزار
3) سوء عملکرد توسط اپراتور
روش درمانی خاص:
1) دستی مجله ابزار را به موقعیت اصلی خود بازگردانید
2) از طریق صفحه پارامتر PMC سیستم ، شمارنده مجله ابزار 23 تنظیم می شود.
3) در حالت MDI سیستم ، ابزار واقعی را به مجله ابزار ارسال کنید. نیاز به نصب نرم افزار برای افزودن گروه به نرم افزار نیاز دارید
جابجایی ابزار گیر کرده هنگام تعویض ابزار
به بیان ساده ، دو حالت در ابتدای مجله ابزار وجود دارد ، یکی این است که ابزار حذف نشده است ، دیگری این است که ابزار حذف شده است ، و حالت اول نسبتاً خوب حل شده است. ما عمدتا راه حل دوم را معرفی می کنیم.
برش در حین پردازش
1) دستگاه ترمز روی موتور را شل کرده و از آچار قابل تنظیم برای چرخاندن شش ضلعی خارجی روی موتور استفاده کنید. به طور کلی ، جهت چرخش همان جهت بازوی ابزار است. به طور خلاصه ، بازوی ابزار تعویض ابزار خودکار از مرکز ماشینکاری عمودی با سرعت بالا جدا شده است. دوک.
2) هنگامی که بازوی ابزار از دوک جدا می شود ، اگر ابزاری روی دوک وجود داشته باشد ، صدای نشت هوا شنیده می شود ، یعنی حالت دوک هنگام شل شدن ابزار. وقوع وضعیت سقوط.
3) لطفاً بازوی ابزار را بچرخانید تا زمانی که بازوی ابزار یک عمل کامل تغییر ابزار را انجام دهد. بازوی چاقو نیز دارای موقعیت مبدا است. در پنل مجله ابزار ، 3 چراغ قرمز در داخل وجود دارد. به طور کلی ، چراغ وسط چراغ نشانگر بازوی چاقو در موقعیت اصلی است.
4) پس از عیب یابی خطای اولیه ، دستگاه ترمز موتور بازوی ابزار را به حالت اولیه برگردانید ، و سپس عمل تغییر ثانویه ابزار را در حالت MDI مرکز ماشینکاری عمودی با سرعت بالا انجام دهید تا طبیعی بودن آن را ببینید. در صورت طبیعی بودن ، لطفاً به یاد داشته باشید که تمام چاقوهای مورد استفاده مجدداً بررسی می شوند و پردازش تحت شرایط اطمینان از ایمنی انجام می شود.
موقعیت توقف دقیق دوک' روش دست زدن اشتباه-رایج است: ابتدا خطای ناپایدار بودن سیگنال یک چرخش دوک را برطرف کنید ، و سپس زاویه توقف دقیق اسپیندل' را تنظیم کنید به طوری که کلید نگهدارنده ابزار دوک با شیار کلید دستگیره (تنظیم شده توسط برنامه ماکرو تغییر ابزار) تراز شده است)
در حین تعویض ابزار متوقف شوید و پردازش زنگ خطای اضافی را تغییر دهید
1) با توجه به نمودار زمان بندی عمل تغییر ابزار ، دریابید که اولین مرحله در صورت خرابی تغییر ابزار اجرا می شود
2) با کمک تغییر سیگنال نمودار نردبان سیستم ، دریابید که آیا عملکرد قبلی به پایان نرسیده یا اقدام بعدی هنگام بروز خطا شروع نشده است
3) قضاوت در مورد خرابی مکانیکی یا خرابی برق
4) پس از عیب یابی ، موتور دستکاری دیسک دستی باعث می شود که دستکش به حالت اولیه بازگردد
صدای غیرطبیعی در حین کار با سه محور
علت مسئله:
1) بلبرینگ معیوب است 2) میله پیچ و ریل راهنما نامتعادل هستند 3) صفحه سایش به شدت فرسوده شده و ریل راهنما به شدت خراشیده شده است 4) افزایش سروو موتور مطابقت ندارد
عیب یابی:
1) بلبرینگ را تعویض کنید 2) میله پیچ را اصلاح کنید 3) ورق مقاوم در برابر سایش را دوباره وصل کنید و در صورت خراش شدید ریل راهنما ، مجدداً آن را درمان کنید. 4) پارامترهای افزایش سروو را مطابق با دستگاه تنظیم کنید.
شکست ماشینکاری در مرکز تراول
مشکلات دقیق مراکز ماشینکاری CNC یک مشکل روزانه است که عملیات ماشینکاری ما را دچار مشکل می کند و علل خطاهای دقت اغلب مشکل است. در نهایت ، چند مورد از مشکلات رایج و دلایل بروز چنین مشکلاتی را فهرست کنید تا همه بتوانند داروی مناسب را تجویز کنند:
اندازه قطعه کار دقیق است ، اما سطح آن ضعیف است
دلایل: نوک ابزار آسیب دیده و تیز نیست. ابزار ماشین طنین انداز شده و محل استقرار پایدار نیست. ابزار ماشین دارای پدیده خزنده است. تکنولوژی پردازش خوب نیست
پدیده مخروط و سر کوچک روی قطعه کار
دلیل: سطح دستگاه به درستی تنظیم نشده است ، یکی بالا و دیگری پایین ، و در نتیجه قرارگیری ناهموار. هنگام چرخاندن محور طولانی ، مواد کمک سخت تر است ، و ابزار عمیق تر غذا می خورد ، و باعث می شود که ابزار راه خود را از دست بدهد. انگشت شست دم با دوک متحدالمرکز نیست.
نور فاز درایو معمولی است و اندازه قطعه کار پردازش شده گاهی بزرگ و گاهی کوچک است
دلیل: عملکرد طولانی مدت با سرعت بالا در بالابر ابزار باعث سایش پیچ و بلبرینگ می شود و دقت موقعیت مکرر نگهدارنده ابزار باعث انحراف در حین استفاده طولانی مدت می شود. کالسکه می تواند هر بار با دقت به نقطه شروع پردازش بازگردد ، اما اندازه قطعه کار همچنان تغییر می کند. این پدیده به طور کلی توسط محور اصلی ایجاد می شود. چرخش سریع شفت اصلی باعث ساییدگی جدی بلبرینگ می شود که منجر به تغییر ابعاد ماشینکاری می شود.
