1. تقسیم مرکز ماشینکاری در مرحله پردازش Cnc 850
هنگامی که الزامات کیفیت پردازش قطعات زیاد است ، اغلب از چندین فرایند برای دستیابی تدریجی به کیفیت پردازش مورد نیاز استفاده می شود. به منظور اطمینان از کیفیت پردازش و استفاده منطقی از تجهیزات و نیروی انسانی ، پردازش قطعات معمولاً به چهار مرحله تقسیم می شود: زبر ، نیمه نهایی ، تکمیل و اتمام با توجه به ماهیت فرآیند.
1. مرحله خشن شدن
وظیفه آن این است که بیشتر فلز اضافی روی روکش را از بین ببرد تا بدنه از نظر شکل و اندازه به قسمت تمام شده نزدیک شود ، بنابراین هدف اصلی آن افزایش بهره وری است.
2. مرحله نیمه تمام شدن
وظیفه آن این است که سطح اصلی به دقت خاصی برسد ، مقدار مشخصی را برای پایان دادن به آن باقی بگذارد ، آماده شدن برای اتمام سطح اصلی (مانند چرخش خوب ، سنگ زنی خوب) و تکمیل برخی از پردازش های سطح ثانویه ، مانند باز شدن ، ضربه زدن به نخ ، کلید فرز و غیره
3. مرحله اتمام
وظیفه آن این است که سطوح اصلی از دقت ابعادی و الزامات زبری سطح برخوردار باشند و هدف اصلی تضمین کامل کیفیت پردازش است.
4. پایان دادن
سطوحی که نیاز به دقت بالا و زبری سطح روی قطعات (بالای T6 و زبری سطح زیر Ra0.2um) دارند ، باید هموار شوند. هدف اصلی بهبود دقت ابعادی و کاهش زبری سطح است. به طور کلی برای بهبود دقت موقعیت استفاده نمی شود.
پردازش سطح صاف قطعه کار
هدف از تقسیم مراحل پردازش ماشین آلات CNC در جنبه های زیر نهفته است:
1. از کیفیت پردازش ابزارهای CNC اطمینان حاصل کنید
هنگامی که قطعه کار خشن می شود ، لایه فلزی برداشته شده ضخیم تر است ، نیروی برش و نیروی بستن نسبتاً زیاد است و دمای برش نسبتاً بالا است ، که باعث تغییر شکل بیشتر می شود. اگر مراحل پردازش تقسیم نشوند و خشن کاری و تکمیل با هم مخلوط شوند ، نمی توان از خطاهای پردازشی ناشی از دلایل فوق جلوگیری کرد. با توجه به مرحله پردازش ، خطای پردازش ناشی از پردازش خشن را می توان با نیمه نهایی و تکمیل تصحیح کرد تا از کیفیت پردازش قطعه اطمینان حاصل شود.
2. استفاده منطقی از تجهیزات پردازش ابزار CNC
هزینه ماشینکاری خشن زیاد است ، مقدار برش زیاد است و می توان از ماشین ابزار با قدرت بالا ، سفتی خوب ، راندمان بالا و دقت پایین استفاده کرد. ماشینکاری دقیق دارای نیروی برش کوچک و آسیب جزئی به ماشین ابزار است. از ماشین آلات با دقت بالا استفاده می شود. این ویژگی های مربوطه تجهیزات را کاملاً نشان می دهد ، که نه تنها می تواند بهره وری را افزایش دهد ، بلکه عمر مفید تجهیزات دقیق را نیز افزایش می دهد.
3. تسهیل کشف به موقع عیوب خالی در پردازش ابزار CNC
اشکال مختلف رویه ، مانند تخلخل ، ماسه و حاشیه کافی ریخته گری ، پس از ماشینکاری خشن ، که برای تعمیر به موقع یا تصمیم گیری برای خراش مناسب است ، مناسب است تا از پردازش بیشتر جلوگیری شود و باعث ضایعات شود.
4. مناسب است که فرآیند عملیات حرارتی پردازش ابزار CNC را ترتیب دهیم
به عنوان مثال ، پس از ماشینکاری خشن ، عملیات حرارتی کاهش استرس به طور کلی برای از بین بردن تنش داخلی ترتیب داده می شود. عملیات حرارتی نهایی مانند خنک سازی باید قبل از اتمام انجام شود. تغییر شکل آن را می توان با اتمام از بین برد.
سیستم مجله ماشین ابزار
دوم ، تقسیم روشهای پردازش ابزار CNC و تعیین توالی پردازش
(1) تقسیم فرایند
1. اصل تقسیم فرآیند ماشینکاری ماشین آلات CNC
دو اصل مختلف را می توان برای تقسیم فرایندها در نظر گرفت ، یعنی اصل تمرکز فرآیند و اصل پراکندگی فرآیند.
(1) اصل تمرکز فرآیند
این بدان معناست که هر فرایند تا آنجا که ممکن است محتوای پردازشی را شامل می شود و در نتیجه تعداد کل فرایندها را کاهش می دهد. مزایای اتخاذ اصل تمرکز فرآیند عبارتند از: اتخاذ تجهیزات ویژه کارآمد و ماشین آلات CNC برای بهبود کارایی تولید. کاهش تعداد ماشین آلات و تعداد فرآیندها ، کوتاه شدن مسیر فرآیند ، ساده سازی برنامه ریزی تولید و سازماندهی تولید ؛ کاهش تعداد زمان های بستن قطعه کار برای اطمینان از دقت موقعیت متقابل بین سطوح پردازش شده ، تعداد وسایل و زمان کمکی بستن قطعه را کاهش می دهد.
معایب آن سرمایه گذاری زیاد در تجهیزات ویژه و تجهیزات فرآیند ، تنظیم و نگهداری مشکل ساز و چرخه طولانی آماده سازی تولید است که برای تبدیل مناسب نیست.
(2) اصل پراکندگی فرآیند
یعنی پردازش قطعه کار در فرآیندهای بیشتری پراکنده می شود و محتوای پردازش هر فرآیند کوچک است. مزایای استفاده از اصل پراکندگی فرآیند عبارتند از: ساختار ساده تجهیزات پردازش و تجهیزات فرآیند ، تنظیم و نگهداری مناسب ، عملکرد ساده و تبدیل آسان. برای انتخاب مقدار مناسب برش و کاهش زمان مانور مناسب است. نقطه ضعف این است که مسیر فرآیند طولانی است ، تجهیزات مورد نیاز بزرگ است ، و فضای کف بزرگ است.
2. روش تقسیم روشهای پردازش ابزار CNC
بخش فرآیند عمدتا دسته تولید ، ساختار و الزامات فنی تجهیزات مورد استفاده و خود قطعات را در نظر می گیرد. در تولید انبوه ، اگر از یک مرکز ماشینکاری CNC چند محوره ، چند ابزار با کارایی بالا استفاده شود ، تولید را می توان با توجه به اصل غلظت فرآیند سازماندهی کرد. اگر روی یک خط اتوماتیک متشکل از ماشین آلات مدولار پردازش شود ، این فرایند به طور کلی بر اساس اصل پراکندگی تقسیم می شود.
با توسعه فناوری کنترل عددی مدرن ، به ویژه استفاده از مراکز ماشینکاری عمودی (استفاده از مراکز ماشینکاری عمودی) ، ترتیب مسیرهای فرآیند تمرکز بیشتری دارد. هنگامی که یک قطعه واحد در یک دسته کوچک تولید می شود ، معمولاً اصل غلظت فرآیند را اتخاذ می کند.
هنگام تولید انبوه ، باید با توجه به شرایط خاص تصمیم گیری شود. برای قطعات سنگین با اندازه و وزن زیاد ، باید اصل غلظت فرآیند را برای کاهش تعداد بستن و حمل و نقل اتخاذ کرد. برای قطعات با سفتی ضعیف و دقت بالا ، فرآیندها باید بر اساس اصل پراکندگی فرآیند تقسیم شوند.
قطعات پردازش شده بر روی ماشین های CNC بر اساس اصل غلظت فرآیند به فرآیندها تقسیم می شوند و روش تقسیم به شرح زیر است:
(1) با توجه به ابزار مرکز ماشینکاری مورد استفاده تقسیم می شود. بخشی از فرایند تکمیل شده توسط همان ابزار یک فرایند است. این روش برای تقسیم سطح قطعه کار مورد پردازش مناسب است.
(2) تقسیم بر تعداد تاسیسات. بخشی از فرآیند تکمیل شده در یک نصب را به عنوان یک فرایند در نظر بگیرید. این روش برای قطعات کار با محتوای کمی پردازش مناسب است و می تواند پس از اتمام فرآیند به وضعیتی برسد که مورد بررسی قرار گیرد.
(3) تقسیم با خشن و پایان. به این معنا که بخشی از فرایند تکمیل شده در ماشینکاری خشن یک فرایند است و بخشی از فرآیند تکمیل شده در پایان یک فرایند است. این روش تقسیم بندی برای قطعاتی که تغییر شکل زیادی پس از پردازش دارند و نیاز به خشن و ریز پردازش جداگانه دارند ، مانند ریخته گری ، قطعات جوش داده شده یا آهنگری مناسب است.
(4) تقسیم قطعات پردازش. یعنی قسمتی از فرایند که مشخصات مشابه را تکمیل می کند به عنوان یک فرایند در نظر گرفته می شود. برای قطعاتی با سطوح فراوان و پیچیده پردازش شده ، می توان با توجه به ویژگی های ساختاری آن (مانند شکل داخلی ، شکل ، سطح منحنی و صفحه و غیره) به چندین فرایند تقسیم بندی کرد.
پیچ
(2) ترتیب سفارش
پس از انتخاب روش پردازش کنترل عددی و تقسیم فرآیند ، محتوای اصلی مسیر فرآیند ترتیب منطقی این روش های پردازش و ترتیب فرایندهای پردازش است. روشهای پردازش قطعات معمولاً شامل روشهای برش ، روشهای عملیات حرارتی و روشهای کمکی (شامل عملیات سطحی ، تمیز کردن و بازرسی و غیره) است. توالی این روش ها به طور مستقیم بر کیفیت پردازش ، بازده تولید و هزینه پردازش قطعات تأثیر می گذارد.
بنابراین ، هنگام طراحی مسیر فرآیند ، توالی ماشینکاری CNC ، عملیات حرارتی و روشهای کمکی باید به طور منطقی تنظیم شود و مشکل اتصال بین روشها باید حل شود.
1. ترتیب فرایند برش دستگاه CNC
(1) سطح اول اصل اول. سطح مورد استفاده به عنوان داده دقیق باید ابتدا پردازش شود ، زیرا هرچه سطح داده های موقعیت دقیق تر باشد ، خطای بستن کوچکتر است.
به عنوان مثال ، هنگام ماشینکاری قطعات شفت ، ابتدا سوراخ مرکزی ابتدا پردازش می شود و سپس سطح بیرونی و سطح انتهایی بر اساس سوراخ مرکزی پردازش می شوند.
(2) اصل خشن اول و تصفیه شده
دنباله پردازش هر سطح به ترتیب خشن ، نیمه پایان ، پایان ، پایان ، بهبود تدریجی دقت پردازش سطح و کاهش زبری سطح انجام می شود.
(3) اصل اول و دوم
سطح اصلی کار و سطح پایه مونتاژ قطعه باید ابتدا پردازش شود ، و سطح ثانویه را می توان در هم پاشید و بعد از اینکه سطح پردازش اصلی به سطح معینی و قبل از پایان نهایی رسید.
(4) اصل صورت اول و دوم سوراخ
برای قطعات جعبه و براکت ، اندازه طرح هواپیما بزرگتر است. به طور کلی ، ابتدا صفحه پردازش می شود و سپس سوراخ و اندازه های دیگر پردازش می شوند. صفحه پردازش شده برای موقعیت یابی استفاده می شود که پایدار و قابل اعتماد است. در همان زمان ، سوراخ در صفحه پردازش شده برای بهبود عملکرد سوراخ پردازش می شود. دقت ماشینکاری ، به ویژه حفاری ، انحراف محور سوراخ آسان نیست.
آسیاب کردن
2. ترتیب فرآیند عملیات حرارتی برای پردازش ابزار CNC
به منظور بهبود خواص مکانیکی مواد ، بهبود قابلیت ماشینکاری مواد و از بین بردن استرس داخلی قطعه کار ، برخی از روشهای عملیات حرارتی باید به درستی در این فرآیند ترتیب داده شوند. ترتیب فرایند عملیات حرارتی در مسیر فرآیند عمدتا به مواد قطعه و هدف عملیات حرارتی بستگی دارد.
(1) عملیات حرارتی اولیه
هدف از عملیات حرارتی اولیه بهبود عملکرد برش مواد ، از بین بردن تنش باقی مانده در طول تولید خالص و بهبود ساختار است. موقعیت فرایند بیشتر قبل از پردازش مکانیکی است و معمولاً از آنیل ، نرمال سازی و غیره استفاده می شود.
(2) عملیات حرارتی برای از بین بردن استرس باقی مانده
از آنجایی که تنش داخلی ایجاد شده در طول ساخت و ماشینکاری قوطی باعث تغییر شکل قطعه کار می شود و بر کیفیت پردازش تأثیر می گذارد ، لازم است یک عملیات حرارتی برای از بین بردن تنش باقی مانده ترتیب داده شود. عملیات حرارتی برای از بین بردن تنش پسماند بهتر است بعد از ماشینکاری خشن و قبل از اتمام انجام شود. برای قطعاتی که نیاز به دقت کمتری دارند ، عموماً قبل از ماشینکاری ، پیری مصنوعی و آنیل برای از بین بردن تنش باقی مانده ترتیب داده می شود.
برای ریخته گری های پیچیده با الزامات دقیق بالا ، معمولاً دو روش پیری مصنوعی در فرآیند ماشینکاری ترتیب داده می شود: ریخته گری-ماشینکاری خشن-پیری و نیمه نهایی-پیری-تکمیل. برای قطعات با دقت بالا ، مانند پیچ های سربی دقیق ، دوک های دقیق و غیره ، چندین عملیات حرارتی برای از بین بردن تنش باقی مانده باید ترتیب داده شود.
(3) عملیات حرارتی نهایی
هدف از عملیات حرارتی نهایی بهبود مقاومت ، سختی سطح و مقاومت در برابر سایش قطعات است. اغلب قبل از اتمام فرآیند (سنگ زنی) مرتب می شود. معمولاً برای خنک کردن ، کربوراسیون ، نیتریدینگ و کربنیتریدینگ استفاده می شود.
3. ترتیب فرایندهای کمکی
روشهای کمکی عمدتاً شامل بازرسی ، تمیز کردن ، خاراندن ، از بین بردن آهن ربا ، پخ کردن ، استفاده از روغن ضد زنگ و متعادل سازی است. فرایند بازرسی اصلی ترین فرایند کمکی و یکی از اقدامات اصلی برای اطمینان از کیفیت محصول است. به طور کلی پس از تمام ماشینکاری های خشن ، قبل از اتمام ، پس از فرآیندهای مهم ، قبل و بعد از انتقال قطعات کار بین کارگاه های مختلف و پس از پردازش همه قطعات ، مرتب می شود. به
4. ارتباط بین فرآیند ماشینکاری CNC و فرایند معمولی
معمولاً فرآیندهای متداول دیگری وجود دارد که قبل و بعد از فرآیند کنترل عددی پراکنده شده اند. برای حل مشکل ارتباط بین فرآیند کنترل عددی و فرآیند کنترل غیر عددی ، بهترین راه ایجاد الزامات وضعیت متقابل است. به عنوان مثال ، اینکه آیا هزینه ماشینکاری برای فرآیند بعدی باقی می ماند یا نه ، چقدر باید ترک شود. الزامات صحت سطح موقعیت و سوراخ و تحمل شکل و موقعیت. هدف آن دستیابی به رضایت متقابل از نیازهای پردازش است و اهداف کیفی و الزامات فنی مشخص است و زمینه ای برای واگذاری و پذیرش وجود دارد.
