01 روشهای ماشینکاری آسیاب
1) ماشینکاری پایه آسیاب
شامل: فرز صفحه، فرز شکافی، فرز جانبی و فرز کانتور.
2) ماشینکاری فرز پیشرفته
شامل: فرز شیب دار، درون یابی نخی، فرز سیکلوئیدی، فرز کانتور فشاری-، فرز غوطه ور، فرز کانتور، و حفاری.
02 تعریف استراتژی های ماشینکاری آسیاب
(1) ماشینکاری عمومی
این یک استراتژی ماشینکاری با هدف کلی-است. نسبت عرض برش به عمق برش بسته به نوع عملیات می تواند متفاوت باشد.
1) ویژگی های ابزار: ابزار دارای لبه برش نسبتا طولانی و قطر هسته کوچک است، بدون نیاز به دقت بالا.
2) الزامات ماشین ابزار: بدون نیاز خاص.
3) زمینه های کاربردی: تکنولوژی پایه CNC مورد نیاز است. روش های ماشینکاری پیشرفته با دشواری بالا امکان پذیر نیست. سرعت حذف فلز فقط می تواند به یک سطح کلی برسد. مناطق کاربرد معمولاً شامل اندازه های کوچک دسته ای و طیف گسترده ای از مواد است.
(2) ماشینکاری با سرعت بالا
این یک استراتژی ماشینکاری است که عمق برش شعاعی کوچک را با سرعت برش بالا و نرخ تغذیه ترکیب می کند. بسته به روش مورد استفاده، می تواند به سرعت حذف مواد بسیار بالا و مقادیر Ra پایین دست یابد. ویژگی های معمول این استراتژی شامل نیروهای برش کم، گرمای کمتری که به ابزار و قطعه کار منتقل می شود، کاهش تشکیل سوراخ و دقت ابعادی قطعه کار بالا می باشد. ماشینکاری با سرعت بالا، با استفاده از سرعتهای برش سریعتر نسبت به ماشینکاری معمولی، میتواند به سرعت حذف فلز بالا و زبری سطح خوب دست یابد.
1) ویژگیهای ابزار: پایدار (قطر هسته بزرگتر و طول برش کوتاهتر)، فضای برادهای شفاف و خوب شکل{1}، که برای برداشتن تراشه و پوشش خوب مناسب است.
2) نیازمندیهای ماشینابزار:-کنترل CNC با سرعت بالا، جدول-سرعت بالا، و نرخ تغذیه سریع.
3) زمینه های کاربردی: نیمه تکمیل و تکمیل فولاد سخت شده (48~62HRC) در صنعت قالب، با زمان تحویل کوتاه. هنگام استفاده از ابزارهای صحیح و روش های ماشینکاری پیشرفته، این فناوری را می توان در بسیاری از مواد دیگر نیز به کار برد.
(3) ماشینکاری با عملکرد بالا
این یک استراتژی ماشینکاری است که می تواند به سرعت حذف فلزات بسیار بالایی دست یابد. مشخصه های معمول این استراتژی عبارتند از عرض برش 1 برابر Dc و عمق برش 1 تا 1.5 برابر Dc، بسته به ماده قطعه کار. تحت ماشینکاری با کارایی بالا، با استفاده از روش ماشینکاری با بار تراشه بسیار بالاتر از ماشینکاری معمولی، می توان به سرعت حذف فلز بسیار بالایی دست یافت.
1) ویژگیهای ابزار: ساختار جمعآوری تراشههای ویژه توسعهیافته-ساختار جمعآوری بر روی فلوت تراشه ابزار، 45 درجه، صفحه کوچک یا محافظ قوس نوک ابزار، مخصوصاً تراشه صاف-فضای جمعآوری، پوشش، با یا بدون ساقههای نگهدارنده جانبی.
2) الزامات ماشین ابزار: پایداری بالا، نیاز به توان بالا و سیستم گیره{1} با سفتی بالا.
3) حوزههای کاربردی: ماشینکاری تولید انبوه که در آن راندمان تولید یک شاخص کلیدی است، یا ماشینکاری محصول تکتکهای که به سرعت حذف فلز بالا نیاز دارد.
(4) ماشینکاری با خوراک بالا
این یک استراتژی ماشینکاری با فید بالا است که برش کامل-در کل قطر ابزار را با عمق کمی برش ترکیب میکند. تحت ماشینکاری خوراک بالا، سرعت حذف فلز بالا و زبری سطح خوب را می توان با استفاده از نرخ تغذیه سریعتر نسبت به ماشینکاری معمولی به دست آورد.
1) ویژگی های ابزار: نوک ابزار ویژه توسعه یافته، طول برش بسیار کوتاه، پوشش.
2) الزامات ماشین ابزار: پایداری بالا، قابلیت نرخ تغذیه بالا.
3) زمینه های کاربردی: از فولاد نرم تا فولاد سخت شده، آلیاژهای تیتانیوم و فولاد ضد زنگ، به عنوان یک فرآیند قبل از ماشینکاری قبل از ماشینکاری با سرعت بالا بسیار عالی است و همچنین می تواند برای ماشینکاری حفره عمیق استفاده شود. یکی از مزایای این فناوری این است که دستیابی به برنامه نویسی ساده، ایمن و سریع در CAM برای کاربران بسیار راحت است. با استفاده از به اصطلاح استراتژی فرز کانتور، برنامه ریزی اشکال پیچیده حتی بدون تجربه برنامه نویسی بسیار آسان است.
(5) ریز ماشینکاری
این یک استراتژی ماشینکاری است که از قطر ابزار بسیار کوچک استفاده می کند.
1) ویژگی های ابزار: محدوده قطر از φ0.1 ~ 2.0 میلی متر، طول برش کوتاه، طیف گسترده ای از کاهش قطر بیرونی، دقت بالا، پوشش.
2) الزامات ماشین ابزار: دقت دوک بالا، سرعت بالا، CNC، پایداری حرارتی برای جلوگیری از طویل شدن دوک.
3) حوزههای کاربردی: ماشینکاری حفرهای مختلف بر روی طیف گستردهای از مواد. 03 پارامترهای آسیاب و فرمولهای محاسبه
فرمول های محاسبه پارامتر برش
04 خلاصه آسیاب
1) قدرت و استحکام ماشین ابزار را بررسی کنید تا مطمئن شوید که قطر فرز کوتاه ترین برآمدگی ممکن را روی ماشین ابزار دارد.
2) از تعداد دندانه های مناسب بر روی فرز استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که در حین ماشینکاری، تعداد زیادی درج همزمان با قطعه کار درگیر نمی شود و باعث ایجاد لرزش می شود. درگیری کافی درج هنگام آسیاب کردن قطعات کار باریک یا حفره ها ضروری است.
3) از تغذیه مناسب برای هر دندان برای دستیابی به نتایج خوب برشی با تراشه های ضخیم کافی استفاده کنید و در نتیجه سایش ابزار را کاهش دهید. برای برش صاف و حداقل مصرف برق از درج های زاویه چنگک مثبت استفاده کنید.
4) از قطر برش فرز مناسب برای عرض قطعه کار استفاده کنید.
5) از زاویه سرب صحیح استفاده کنید (45 درجه برای آسیاب عمومی مناسب است).
6) از موقعیت فرز مناسب استفاده کنید.
7) فقط در صورت لزوم از مایع برش استفاده کنید. آسیاب خشک به طور کلی باعث عمر بهتر ابزار می شود.
