این مقاله به بررسی سه نکته دانش می پردازد، به امید اینکه الهام بخش شما باشد.
1. در چه شرایطی باید از G41G42 استفاده کرد؟
2. نحوه انتخاب G41G42
3. انتخاب جهت نوک ابزار
1. چرا هنگام شمارش ماشین ها و برنامه نویسی باید از G41G42 استفاده کنید
هنگام پردازش قطعات کار با سطوح مخروطی یا قوس بر روی تراش های CNC، خطاهای ابعادی بین برنامه صحیح نوشته شده و قطعات پردازش شده واقعی وجود خواهد داشت.
این خطا ناشی از قوس دماغه ابزار است.
برای توضیح واضح این مشکل، باید از تنظیمات ابزار ماشین CNC شروع کنیم، لطفاً نمودار شماتیک زیر را ببینید:
همانطور که در شکل بالا نشان داده شده است، می دانیم که نوک اکثر ابزارهای تراشکاری دارای قوس R است:
تنظیم ابزار در جهت محور Z زمانی است که نقطه A از نوک ابزار، وجه انتهایی قطعه را لمس می کند
جفت در جهت محور X به این صورت است که نقطه B نوک ابزار دایره بیرونی قطعه را لمس می کند
هنگامی که در واقع صفحه انتهایی یا دایره بیرونی را برش می دهیم، اندازه جهت Z یا جهت X قطعه با نقطه A یا B تعیین می شود. در این زمان، گوشه گرد دماغه ابزار هیچ تاثیری بر اندازه پردازش ندارد.
با این حال، هنگامی که از آن برای پردازش قطعات کار با پخ، سطوح مخروطی یا قوس استفاده می شود، نقطه برش واقعی ابزار هر نقطه مماس روی قوس AB نوک ابزار است، نه نقطه A یا نقطه B در طول تنظیم ابزار. همانطور که در زیر نشان داده شده است:
سپس هنگام پردازش قطعات با اشکالی مانند سطوح مخروطی یا قوس، لازم است از جبران شعاع دماغه ابزار G41/G42 استفاده شود.
خوب، اصل واضح است، و سپس به نقطه دانش دوم بروید
2. نحوه انتخاب G41 G42 هنگام برنامه نویسی
برای ماشین آلات، آن را به موارد زیر تقسیم می کنند:
نگهدارنده ابزار جلو
نگهدارنده ابزار عقب
برای قطعات تقسیم می شوند:
شکل ماشین
سوراخ داخلی
سپس این دو روش طبقه بندی را می توان در چهار موقعیت زیر ترکیب کرد. لطفا به دو تصویر زیر دقت کنید:
1. نگهدارنده ابزار عقب: ابزار در سمت راست قطعه کار برش می دهد
2. ستون ابزار جلو: ابزار در سمت چپ قطعه کار برش می دهد
3. نگهدارنده ابزار عقب: ابزار در سمت چپ قطعه کار برش می دهد
4. نگهدارنده ابزار جلو: ابزار در سمت راست قطعه کار برش می دهد
خوب، بیایید یک مثال برنامه تکمیلی را مستقیماً در نظر بگیریم:
تصویر
درصد
O0001
T0101
S500 M03
G0X60.Z2.
G01 G42 Z0 F0.1. (تعادل شعاع قوس ابزار)
X120.Z-150.
X200.Z-180.
Z-260
G{0}}G40X205.Z2. (لغو جبران شعاع)
M30
درصد
سوم، انتخاب جهت نوک ابزار
در طول برنامه ریزی، جبران شعاع ابزار (G41/G42) به برنامه اضافه می شود
در حال حاضر، چه سوالاتی ممکن است داشته باشید؟ ---چگونه ماشین ابزار جبران شعاع ابزار R را شناسایی میکند؟
این امر مستلزم آن است که نه تنها G41 یا G42 را به برنامه اضافه کنیم، بلکه باید قوس دماغه ابزار R و جهت دماغه ابزار مربوطه را در پانل جبران ابزار وارد کنیم.
در اینجا "جهت نوک چاقو" ظاهر شد
من نمودار جهت گیری نوک ابزار را در کتابچه راهنمای چندین ماشین تراش به شرح زیر رهگیری کردم:
برنامه خاص به شرح زیر است:
دایره بیرونی ماشین جلو
سوراخ داخلی ماشین جلو
شماره بالا طولانی ترین شماره موقعیت ابزار ما است، یعنی می گویند:
دایره بیرونی ماشین جلو: 3
سوراخ داخلی ماشین جلو: 2
ما در برنامه از G41 یا G42 استفاده می کنیم و در پنل جبران ابزار، قوس دماغه ابزار R و جهت بینی ابزار مربوطه را وارد می کنیم.
همانطور که در برنامه O0001 بالا، اگر قوس دماغه ابزار R=0.8 باشد، باید قوس دماغه ابزار R مربوط به ابزار T0101 و جهت دماغه ابزار را در پانل جبران ابزار وارد کنم.
تصویر
به این ترتیب اگر برنامه O0001 اجرا شود، ماشین ابزار از عملکرد G42 برای حذف پدیده برش بیش از حد یا باقیمانده برش استفاده می کند.
خب، توضیحات G41/G42 در مورد تراشکاری به پایان رسیده است.
اجازه دهید یک کیس توپ خشن و ظریف ماشین ماکرو برنامه CNC را به اشتراک بگذارم و اقدامات احتیاطی در برنامه نویسی G41/G42 را بگویم.
تصویر
روند کار به صورت زیر است:
تصویر
نکته 1: جبران قوس R باید در حالت G00 یا G01 باشد و تحت فرمان G02 یا G03 قابل جبران نیست.
نکته 2: خروج نیز باید در وضعیت G00 یا G01 باشد و تحت فرمان G02 یا G03 نمی توان از سیستم خارج شد.
