روش های مدیریت سایت تولیدی چیزی جز این نکات نیست!

مدیریت در محل انعکاسی جامع از تصویر شرکت، سطح مدیریت، کنترل کیفیت محصول و دیدگاه ذهنی یک شرکت است. این یک شاخص مهم از کیفیت کلی و سطح مدیریت یک شرکت است. مدیریت خوب سایت تولید به شرکت‌ها کمک می‌کند تا رقابت‌پذیری خود را افزایش دهند، شرایط «اجرای، نشت، چکه‌های» و «کثیف، نامرتب، ضعیف» را حذف کنند، کیفیت محصول و کیفیت کارکنان را بهبود بخشند، تولید ایمن را تضمین کنند و مزایای اقتصادی شرکت‌ها را بهبود بخشند. افزایش قدرت شرکت ها از اهمیت بالایی برخوردار است.

-1-

استانداردها و الزامات برای مدیریت عالی در محل

1. مدیریت در محل چیست:

مدیریت در محل به استفاده از سیستم های مدیریت علمی، استانداردها و روش ها برای مدیریت عوامل مختلف تولید در محل تولید اعم از افراد (کارگران و مدیران)، ماشین آلات (تجهیزات، ابزار، تجهیزات ایستگاه کار)، مواد (مواد اولیه)، روش ها اشاره دارد. (پردازش، آزمایش) روش ها)، محیط (محیط)، اطلاعات (اطلاعات) و غیره برای انجام برنامه ریزی معقول و موثر، سازماندهی، هماهنگی، کنترل و آزمایش به طوری که در حالت ترکیبی مناسب برای دستیابی به کیفیت بالا قرار گیرند. ، تولید کارآمد، کم مصرف، متعادل، ایمن و متمدن. هدف.

2. استانداردهایی برای مدیریت عالی سایت تولید

1) کارکنان معقول و مهارت های تطبیق؛
2) مواد و ابزار به طور منظم قرار داده شده است.
3) برنامه ریزی سایت، برچسب گذاری و تجزیه و تحلیل.
4) جریان کار منظم است.
5) قوانین و مقررات باید به شدت اجرا شود.
6) محیط در محل بهداشتی و تمیز است.
7) تجهیزات در شرایط خوبی است و به طور معمول کار می کند.
8) لجستیک ایمن و منظم، صاف.
9) تضمین کیفیت کمی و کنترل متوازن.
10) آمار ثبت نام بدون هیچ گونه حذفی ثبت شود.

تصویر

3. شش عنصر مدیریت در محل (روش تجزیه و تحلیل 5M1E)

شش عنصر مدیریت در محل: افراد، ماشین‌ها، مواد، روش‌ها، محیط و اندازه‌گیری که به روش تحلیل 5M1E نیز معروف است.

1) انسان: درک اپراتور از کیفیت، تکنولوژی، شرایط فیزیکی و غیره.
2) ماشین: وضعیت دقت و نگهداری تجهیزات و ابزار اندازه گیری.
3) مواد: آیا مواد می توانند عملکرد مورد نیاز را به دست آورند و غیره.
4) روش: فرآیند تولید، انتخاب تجهیزات، روش های عملیاتی و غیره؛
5) اندازه گیری: آیا روش مورد استفاده در اندازه گیری استاندارد و صحیح است یا خیر.
6) محیط زیست: الزامات فنی و شرایط تمیز کردن محل کار.

از آنجایی که حروف اول نام انگلیسی این پنج فاکتور M و E هستند، به آنها 5M1E می گویند.

-2-

روش های اساسی مدیریت در محل

1. 5S مدیریت در محل

(1) مدیریت در محل 5S چیست:

فعالیت "5S" در ژاپن آغاز شد. محتوای اصلی آن عبارت است از: مخفف پنج کلمه Seiri، Seiton، Seiso، Seiketsu و Shitsuke. از آنجایی که حرف اول پینیین رومی این پنج کلمه در زبان ژاپنی "S" است، به اختصار "5S" نامیده می شود.

(2) محتوای اصلی "5S":

1) سازماندهی (SEIRI): تمایز بین چیزهایی که استفاده می شود و چیزهایی که استفاده نمی شود، و تمیز کردن چیزهایی که استفاده نمی شود.
2) سازماندهی (SEITON): چیزهایی که باید استفاده شوند مطابق مقررات قرار می گیرند، به طور منظم و کمی قرار می گیرند و به وضوح مشخص می شوند.
3) تمیز کردن (SEISO): آلودگی ها را از محل پاک کنید و از بروز آلودگی جلوگیری کنید:
4) پاکسازی (SEIKETSU): نهادینه کردن، استانداردسازی، پیاده سازی و حفظ نتایج اجرای قبلی 3S.
5) شیتسوکه: همه طبق مقررات عمل می کنند و عادات خوب را در خود ایجاد می کنند.

تصویر

(3) الزامات روش مدیریت 5S:
1. سازماندهی کنید
بازرسی جامع از محل کار (حوزه)؛
تعیین معیارهایی برای قضاوت در مورد "نیاز" و "غیر ضروری"؛
موارد غیر ضروری را حذف کنید؛
بررسی دفعات استفاده از اقلام مورد نیاز و تعیین میزان استفاده روزانه.
توسعه روش های دفع زباله؛
هر روز با خودتان چک کنید.

(1) سازماندهی
معیارهای ارسال کارت قرمز
1. کسانی که اقلام آنها مجهول است
2. کسانی که اقلام آنها منقضی شده است

(2) اصلاح
اجرای مرحله قبلی سازماندهی کار ضروری است. ترتیب فرآیند، تعیین محل قرارگیری؛ روش قرار دادن را مشخص کنید. رسم خطوط و موقعیت؛ موارد را در مکان علامت گذاری کنید (تمرکز مدیریت بصری).

نکات کلیدی برای اصلاح:
1) سازماندهی برای ایجاد حالتی که در آن هر کسی بتواند فوراً آنچه را که نیاز دارد از آن خارج کند.
2) از منظر تازه واردان و افراد در محیط های کاری دیگر به آن نگاه کنید تا مشخص شود که کجا باید باشد.
3) هم برای محل قرار دادن اشیاء و هم برای قرار دادن وسایل، باید راه هایی پیدا کرد تا فوراً آنها را بیرون آورده و استفاده کرد.
4) علاوه بر این، پس از استفاده باید به راحتی آن را به حالت اولیه برگردانید تا در صورت عدم بازیابی یا جابجایی، بلافاصله متوجه شوید.

(3) تمیز کردن
ملزومات نظافت: مناطق مسئولیت نظافت (داخلی و بیرونی) را ایجاد کنید. تمیز کردن معمولی را برای تمیز کردن خاک انجام دهید. انجام تمیزکاری معمول برای از بین بردن منابع آلودگی؛ معیارهای نظافت را به عنوان استاندارد تعیین کنید.
محتوای تمیز کردن: تمیز کردن معمول، تمیز کردن خاک؛ پاکسازی اطلاعات و اسناد؛ تمیز کردن ماشین آلات و تجهیزات؛ نظافت فضاهای عمومی

(4) تمیز کردن:
شیوه های اجرای 3S فوق را نهادینه و استاندارد کنید، آنها را اجرا کنید و نتایج را حفظ کنید.

نکات تمیز کردن:
1) اولین کار 3S را اجرا کنید.
2) معیارهایی برای مدیریت بصری ایجاد کنید.
3) روش های حسابرسی را توسعه دهید.
4) ایجاد نظام پاداش و مجازات و تقویت اجرا.
5) آگاهی 5S را حفظ کنید.
6) ناظران ارشد اغلب در بازرسی ها برای جلب توجه رهبری می کنند.

(5) کیفیت ها:
کارکنان را با عادات خوب پرورش دهید و از قوانین پیروی کنید. بهبود مدنیت و ادب کارکنان؛ و ایجاد روحیه تیمی

محتوای سواد:
1) به ترویج اولین 4S برای تبدیل شدن به یک عادت ادامه دهید.
2) تدوین قوانین و مقررات مربوطه که باید با هم دنبال شوند.
3) قوانین آداب معاشرت را ایجاد کنید.
4) آموزش و پرورش (تقویت شده برای پرسنل جدید).
5) فعالیت های مختلف تقویت کننده روحیه (جلسات صبحگاهی، ورزش های مودبانه و غیره) را تبلیغ کنید.

(6) مراحل پیاده سازی روش مدیریت در محل 5S

تصویر

2. استانداردسازی کار

1. تعریف استانداردسازی شغل:
​
استانداردسازی عملیات به اصطلاح تجزیه هر رویه عملیاتی و هر عمل از روش عملیات فعلی بر اساس بررسی و تجزیه و تحلیل سیستم عملیاتی است. مبتنی بر علم و فناوری، قوانین و مقررات و تجربه عملی است و هدف آن ایمنی، کیفیت و کارایی است. ، روند عملیات را بهبود می بخشد، در نتیجه یک روش عملیاتی بهینه را تشکیل می دهد و به تدریج به اثرات عملیات ایمن، دقیق، کارآمد و صرفه جویی در کار دست می یابد.

2. نقش استانداردسازی مشاغل:

(1) عملیات استاندارد شده به طور ارگانیک مدیریت پیچیده و عملیات برنامه ریزی شده را یکپارچه می کند، به طوری که مدیریت سازماندهی می شود، کار دارای رویه هایی است، و اقدامات استاندارد می شوند.
(2) ترویج عملیات استاندارد می‌تواند روش‌های عملیاتی فعلی را بهینه کند، عادات بد عملیاتی را تغییر دهد، و هر کارگر را قادر می‌سازد تا طبق روش‌های عملیاتی ایمن، صرفه‌جویی در کار، و یکپارچه کار کند.
(3) عملیات استاندارد می تواند قوانین و مقررات ایمنی را مشخص کند.
(4) عملیات استاندارد شده همچنین می تواند به بهبود سطوح مدیریت شرکت کمک کند و در نتیجه منافع اقتصادی شرکت را بهبود بخشد.

3. الزامات فرمولاسیون استاندارد:

1) جهت گیری هدف: یعنی رعایت استانداردها همیشه می تواند محصولاتی با همان کیفیت تولید کند. بنابراین، کلمات و مطالبی که با هدف نامربوط هستند نباید ظاهر شوند.
2) نمایش علت و نتیجه: به عنوان مثال، "ضخامت جوش باید 3 میکرون باشد" نتیجه ای است که باید به صورت زیر توضیح داده شود: "جوشکار 3 استفاده کرد.0یک جریان برای 20 دقیقه برای به دست آوردن ضخامت 3.0 میکرون."
3) دقت: اجتناب از انتزاع: "در هنگام سفت کردن پیچ ها مراقب باشید." مراقب چه چیزی باشیم؟ چنین کلمات مبهمی نامناسب است.
4) کمی خاص: هرکسی که استاندارد را می خواند باید بتواند استاندارد را به همان شیوه تفسیر کند. برای رسیدن به این هدف، استانداردها باید بیشتر از ارقام و ارقام استفاده کنند.
5) واقع بینانه: استانداردها باید واقع بینانه، یعنی قابل اجرا باشند.
6) بازنگری: به روز رسانی و بازنگری به موقع استانداردها.

4. چگونه استانداردهای عملیاتی را تدوین کنیم؟

تصویر

5. مواردی که در استانداردسازی مشاغل باید مورد توجه قرار گیرد:

1) تدوین استانداردها باید علمی و معقول باشد.
2) به یاد داشته باشید که درگیر فرمالیسم نباشید.
3) یک اندازه نباشید، آنچه را که باید فرموله شود، فرموله کنید.
4) به پشتکار توجه کنید.

(3) مدیریت بصری

1. معنی مدیریت بصری:

مدیریت بصری یک روش مدیریتی است که از اطلاعات ادراک بصری مختلف با تصاویر بصری و رنگ‌های مناسب برای سازماندهی فعالیت‌های تولید در محل برای بهبود بهره‌وری نیروی کار استفاده می‌کند. همچنین یک روش علمی است که از بینش برای مدیریت استفاده می کند. بنابراین مدیریت بصری یک روش مدیریتی است که با باز بودن و نمایش بصری مشخص می شود.

2. روش های محتوایی مدیریت بصری:

کارت های قرمز، تابلوهای راهنما، چراغ های سیگنال یا چراغ های سیگنال غیرعادی، نمودارهای جریان عملیات، تابلوهای یادآوری، علائم هشدار دهنده، خطوط منطقه، خطوط هشدار، تابلوهای اعلانات، تابلوهای مدیریت تولید و غیره.

3. نقش مدیریت بصری:

(1) اطلاعات را به سرعت و کارآمد ارائه دهید.
(2) به صورت بصری و شهودی مشکلات بالقوه و پدیده های زباله را نشان می دهد. برای بهبود کارایی کار مفید است.
(3) عینی، منصفانه و شفاف.
(4) ترویج استقرار و شکل گیری فرهنگ شرکتی؛
(5) شفافیت بالا، که پرسنل در محل را برای نظارت بر یکدیگر و اعمال یک اثر تشویقی تسهیل می کند.
(6) برای ایجاد اثرات فیزیولوژیکی و روانی خوب.

4. الزامات اساسی برای اجرای مدیریت بصری:

یکسان سازی: مدیریت بصری باید استاندارد شود.
سادگی: سیگنال های بصری مختلف باید در یک نگاه به راحتی قابل درک و روشن باشند.
واضح: سیگنال های بصری مختلف باید واضح و در موقعیت مناسب قرار گیرند تا پرسنل در محل بتوانند آنها را به وضوح ببینند.
عملی: خودنمایی نکنید، پول کمتری خرج کنید و روی نتایج عملی تمرکز کنید.
سختگیرانه: همه پرسنل حاضر در سایت باید به شدت از مقررات مربوطه پیروی و اجرا کنند، اشتباهات باید اصلاح شوند و پاداش ها و مجازات ها مشخص است.

-3-

کنترل کیفیت در محل تولید

مدیریت سایت تولید هسته اصلی مدیریت کیفیت و حلقه اساسی مدیریت کیفیت است. انجام یک کار خوب در زمینه کنترل کیفیت در محل تولید یک وظیفه مهم برای هر شرکت تولیدی است.

امروزه محبوب ترین و موثرترین مدیریت کیفیت جامع است که یک کار بسیار پیچیده است. امروز ما عمدتاً در مورد آن به طور خلاصه صحبت خواهیم کرد. به طور خاص، همه باید در مورد مدیریت کیفیت جامع بیاموزند.

1. از روش چرخه PDCA در مدیریت کیفیت جامع استفاده کنید

● روش چرخه PDCA (چرخه دمینگ)

P (Plan) --مرحله برنامه ریزی
D(Do)--مرحله اجرا
C (بررسی) --مرحله بررسی
مرحله پردازش (اقدام){0}}

تصویر

2. نحوه استفاده از نمودارهای علت و معلولی که نمودار استخوان ماهی نیز نامیده می شود

نمودارهای علت و معلولی که نمودار استخوان ماهی نیز نامیده می شود، برای فهرست کردن علل مشکلات و طبقه بندی و سلسله مراتب بسیاری از علل استفاده می شود.

تصویر

مرحله 1: مشخصه "بازده تولید پایین" است

مرحله 2: دلیل جهت کلی را پیدا کنید و از جهت 5M1E شروع کنید

تصویر

مرحله 3: علل کوچکی را که در علل بزرگ نقش دارند، بیابید

تصویر

مرحله 4: دلیل اصلی را پیدا کنید و دور آن حلقه بزنید

تصویر

مرحله 5: دلایل اصلی را دوباره تحلیل کنید

تصویر

مرحله 6: بر اساس دلایل مطرح شده یک برنامه بهبود ایجاد کنید و تا حصول نتایج مورد به مورد ادامه دهید.

-4-

اصول طراحی ساختار سازمانی و عملکرد سایت های تولیدی

1. سازمان محل تولید، اساسی ترین سازمان شرکت است. به طور کلی سه ساختار سازمانی به نام های خطی، عملکردی و عملکردی خطی وجود دارد.

تصویر

تصویر

2. اصول طراحی سازمان در محل:

(1) اصل فرماندهی واحد

(2) اصل تساوی حقوق و مسئولیت ها

(3) اصل تمرکز مناسب و عدم تمرکز قدرت

(4) اصل ترکیب اقامه وظایف بر حسب احوال و اقامه وظایف بر حسب مردم.

تصویر

3. وظایف سازمان سایت تولیدی عموما بر اساس وظایف کاری خاص آن تدوین می شود که با مراجعه به شرح وظایف قابل تنظیم است.

4. ملزومات طراحی ساختار سازمانی سایت تولید عبارتند از: سادگی، مسئولیت روشن و سهولت فرماندهی. واحدهای تابعه عموماً بین 8-15 نفر یا (تیم) دارند و در اصل هیچ سمت معاونی وجود ندارد.

-5-

مدیریت کارکنان سایت تولید

1. ضوابط مدیران کارگاه تولید عالی

فرهنگ سازمانی را فعالانه ترویج دهید

سیستم های مدیریت معقول را تدوین و اجرا خواهد کرد

حمایت و اجرای تولید ایمن

از ضایعات غیر ضروری خودداری کنید

به سمت بالا مدیریت کنید و مسئولیت را به سمت پایین به عهده بگیرید

در مدیریت سایت تولید خوب است

عمومی با استفاده از ابزارهای مدیریت مدرن

2. محتویات مدیریت سایت تولید:

(1) سیستم را به شدت اجرا کنید

(2) بهبود مهارت های کارکنان

(3) مراقبت از کارکنان

(4) فعالانه با مشکلات برخورد کنید

(5) انتقال اطلاعات بالا و پایین

(6) سیستم مدیریت را اصلاح کنید

(7) روشهای عملیات علمی را طراحی کنید

(8) بهبود کارایی کار

(9) کیفیت محصول را تعیین کنید

(10) تولید ایمنی

(11) ارزیابی عملکرد کارکنان را اجرا کنید

-6-

الزامات برنامه ریزی تولید

برنامه تولید یک برنامه کلی است که زمان تولید، کمیت تولید، الزامات کیفیت تولید و نحوه تولید محصولاتی را که نیازهای بازار یا نیازهای مشتری را برآورده می کند، تعیین می کند. مدیران تولید در محل یکی از مجریان اصلی در تدوین برنامه های تولید هستند.

1. الزامات مدیران سایت های تولیدی برای مشارکت در تدوین برنامه های تولید:

(1) قابلیت های تولید را بطور عینی توصیف کنید.

(2) ارائه شاخص های تضمین کیفیت محصول؛

(3) هزینه های تولید را به طور دقیق ارزیابی کنید.

2. الزامات مدیران در اجرای طرح های تولید:

(1) بهینه سازی روش های عملیاتی؛

(2) مشکل تنگنا را حل کنید.

(3) ارتباط بین ماشین آلات و مواد را هماهنگ کنید.

(4) بهبود بهره وری تولید؛

(5) اطلاعات را به موقع منتقل کنید.

-7-

کنترل هزینه تولید

1. مفهوم کنترل هزینه تولید:

کنترل هزینه در فرآیند تولید به این معناست که در طول فرآیند تولید محصول، عوامل مختلفی که بهای تمام شده را تشکیل می‌دهند، بر اساس استانداردهای از پیش تعیین‌شده به‌شدت نظارت می‌شوند و در صورت مشاهده انحراف، اقداماتی برای اصلاح به موقع انحرافات انجام می‌شود. این امر تضمین می کند که تمام منابع در فرآیند تولید مصرفی هستند و هزینه ها به محدوده مشخص شده در استانداردها محدود می شود.

2. روشهای کنترل هزینه تولید:

(1) استانداردهای هزینه را توسعه دهید:

1) روش تجزیه شاخص طرح.

2) قانون بودجه;

3) روش سهمیه بندی;

(2) نظارت بر شکل گیری هزینه ها.

(3) انحرافات را به موقع تصحیح کنید.

(4) استفاده از مدیریت برای کنترل هزینه های تولید.

3.عوامل اصلی موثر بر هزینه های تولید:

تصادف کیفیت محصول؛

حوادث خرابی تجهیزات؛

ایجاد تنگناهای فرآیندی؛

کارمندان در محل کار منفی هستند.

فرآیند تولید صاف نیست.

مهارت های کارکنان کم است.

ظرفیت تولید ناکافی؛

ضایعات بیش از حد تولید و غیره

4. روش های موثر مدیریت هزینه

(1) ضایعات را حذف کنید

● بیش از حد زباله ایجاد کنید

● هدر رفتن انتظار

● ضایعات حمل و نقل

● ضایعات در طول پردازش

● اتلاف موجودی

● اتلاف عمل

● ضایعات تولید محصولات معیوب

(2) آموزش کارکنان را ارائه دهید

1) بهبود درک کارکنان از شرکت؛

2) بهبود عملکرد کارکنان و کاهش وقوع حوادث.

3) افزایش نظم و انضباط کارکنان و کاهش جابجایی کارکنان.

4) آموزش می تواند کارایی کار را بهبود بخشد و مصرف را کاهش دهد

5) می تواند کارمندان را با اعتماد به نفس بیشتر کند و همکاری تیمی و قابلیت های هماهنگی را بهبود بخشد.

(3) طراحی فرآیند

طراحی فرآیند طراحی سازماندهی و مهندسی لجستیک پردازش مواد خام، پردازش قطعات، مونتاژ فرعی و مونتاژ نهایی در کل کارگاه است.

1) هدف از ایجاد فرآیند بهبود کارایی عملیاتی به منظور دستیابی به نتایج بهتر است.

2) فرآیند در واقع برون سازی تجربه کاری به دانش مکتوب است (نمودار جریان، نظریه فرآیند).

(Ming)، به طوری که می توان آن را به راحتی کپی کرد و به شرکت ها اجازه می دهد به گسترش سریع و کم هزینه دست یابند.

3) ساده سازی جوهره مدیریت فرآیند است.

4) حیات مدیریت فرآیند در ارزیابی مداوم سازگاری فرآیند و عدم اجازه دادن به آن بهانه ای برای بوروکراسی است.

(4) نظریه علل چندگانه

● انگیزه ذهنی

آگاهی مدیریت هزینه کارکنان؛ کیفیت جامع؛ آگاهی جمعی؛

آگاهی از مالکیت شرکتی؛ نگرش کاری و احساس مسئولیت؛

روابط بین فردی بین کارکنان و بین کارکنان و رهبران.

● ایده ها و مفاهیم جدید نظریه چند عاملی

آ. آگاهی از کنترل هزینه را بخشی از فرهنگ شرکتی قرار دهید.

ب در هنجارهای رفتاری کارکنان، یک مکانیسم مهار و تشویق درونی را معرفی کنید.

-8-

سیستم مدیریت در محل

1. نقش سیستم مدیریت سایت تولید:

سازماندهی کارکنان محل تولید را برای دستیابی به تولید متعادل، ایمن و متمدن، بهبود کیفیت کسب و کار، بهبود منافع اقتصادی و دستیابی به کیفیت بالا، راندمان بالا و مصرف کم.

2. محتویات سیستم مدیریت سایت تولید:

مدیریت کیفیت، مدیریت فرآیند، مدیریت مکان‌یابی، مدیریت تجهیزات، مدیریت ابزار، مدیریت اندازه‌گیری، مدیریت انرژی، نظم کار و ایمنی تولید.

سیستم مدیریت در محل در درجه اول علمی و قابل اجرا است. ثانیاً به شدت اجرا می شود.

آقای لو ژون یک بار گفت: "نکته وحشتناک ژاپنی ها این است که آنها بیش از حد جدی هستند و چیز وحشتناک در مورد چینی ها این است که آنها بیش از حد جدی هستند."