دستگاه تزریق
از دستگاه های تزریق استاندارد می توان برای تولید انواع محصولات جدار نازک استفاده کرد. عملکرد دستگاه تزریق جدید بسیار بهتر از 10 سال پیش است. پیشرفت در مواد، فناوری گیت و طراحی، قابلیتهای ماشینهای تزریق استاندارد را برای پر کردن قطعات جدار نازک بیشتر کرده است. اما به دلیل کاهش مداوم ضخامت دیواره، نیاز به دستگاه تزریق ویژه تری با سرعت بالا و عملکرد فشار بالا می باشد.
به عنوان مثال، برای قطعه الکترونیکی با ضخامت کمتر از 1 میلی متر، طبیعی است که زمان پر شدن قالب کمتر از 0.5 ثانیه باشد و فشار تزریق بیش از 210 مگاپاسکال باشد. ماشینهای تزریق هیدرولیک برای قالبگیری تزریقی دیواره نازک با یک انباشته فشار برای هدایت مکرر تزریق و بستن قالب طراحی شدهاند. ماشینهای تزریق تمام الکتریکی و ماشینهای تزریق الکتریکی/هیدرولیک با عملکرد پر سرعت و فشار بالا نیز در دسترس هستند. برای اینکه بتوان فشار بالای دستگاه تزریق جدید را تحمل کرد، حداقل نیروی گیره باید 5 تا 7 تن در اینچ (مساحت پیش بینی شده) باشد.
علاوه بر این، زمانی که ضخامت دیواره کاهش می یابد و فشار تزریق افزایش می یابد، قالب های بزرگ به کاهش خم شدن کمک می کنند. نسبت میله اتصال به ضخامت قالب دستگاه تزریق برای محصولات دیوار نازک 2:1 یا کمتر است. در تولید محصولات جدار نازک، کنترل حلقه مرده سرعت تزریق و فشار و همچنین سایر پارامترهای پردازش به کنترل پر شدن و بسته بندی قالب در فشار و سرعت بالا کمک می کند.
در مورد حجم تزریق، بشکه با قطر بزرگ اغلب خیلی بزرگ است. حجم تزریق توصیه شده 40 تا 70 درصد ظرفیت بشکه است. چرخه کلی قالب گیری محصولات جدار نازک بسیار کوتاه شده است و می توان حداقل حجم تزریق را تا 20 درصد ظرفیت بشکه کاهش داد. درصد ~ 30 درصد کاربران باید در هنگام تزریق بسیار مراقب باشند، زیرا برای مواد، حجم تزریق کم به این معنی است که زمان ماندن مواد در بشکه بیشتر است که منجر به کاهش عملکرد محصول می شود.
قالب
سرعت یکی از عوامل کلیدی برای موفقیت قالبگیری تزریقی جداره نازک است. پر شدن سریع و فشار بالا مواد گرمانرم مذاب را با سرعت بالا به داخل حفره تزریق می کند و از یخ زدگی دروازه جلوگیری می کند. اگر یک قطعه استاندارد در دو ثانیه پر شود، کاهش 25 درصدی ضخامت قالب پتانسیل این را دارد که زمان پر شدن را تا 50 درصد، دقیقاً به 1 ثانیه کاهش دهد.
یکی از مزایای قالب گیری تزریقی جداره نازک این است که با کاهش ضخامت، مواد کمتری برای خنک شدن وجود دارد. با کاهش ضخامت، چرخه قالب گیری را می توان به نصف برش داد. تنظیم معقول دستگاه انتقال مذاب باعث می شود رانر و رانر داغ مانع کوتاه شدن چرخه قالب گیری نشود. استفاده از رانرهای داغ و بوش های اسپرو می تواند به کاهش زمان چرخه قالب گیری کمک کند. علاوه بر این، مواد قالب نیز باید در نظر گرفته شود.
فولاد P20 به طور گسترده در قالبگیری محصولات سنتی استفاده میشود، اما به دلیل فشار بیشتر قالبگیری تزریقی دیواره نازک، قالب باید بسیار محکم ساخته شود. H-13 و سایر فولادهای سخت یک عامل ایمنی اضافی برای قالبهای دیوار نازک میافزایند. با این حال، هزینه یک قالب جامد می تواند 30 تا 40 درصد بیشتر از یک قالب استاندارد باشد. اما افزایش هزینه معمولاً با بهبود عملکرد تولید جبران می شود.
