"پردازش سطح آینه" همانطور که از نام آن پیداست به این معنی است که سطح پردازش شده می تواند تصاویر را مانند یک آینه منعکس کند. این سطح به کیفیت سطحی بسیار خوبی از قطعه کار رسیده است. پردازش سطح آینه نه تنها می تواند "ظاهر" بالایی برای محصول ایجاد کند، بلکه اثر شکاف را نیز کاهش می دهد. طول عمر خستگی قطعه کار را افزایش دهید. در بسیاری از سازه های مونتاژ و آب بندی از اهمیت زیادی برخوردار است. فناوری پردازش سطح آینه پولیش عمدتاً برای کاهش زبری سطح قطعه کار استفاده می شود. هنگام انتخاب روش فرآیند پرداخت برای قطعات فلزی، روش های مختلفی را می توان با توجه به نیازهای مختلف انتخاب کرد. روش های متداول پردازش سطح آینه پولیش عبارتند از: پرداخت مکانیکی، پرداخت شیمیایی، الکترولیز 7 نوع پرداخت وجود دارد، پردازش آینه هاوکر، پرداخت اولتراسونیک، پرداخت سیال و سنگ زنی و پرداخت مغناطیسی.
1. پرداخت مکانیکی
پولیش مکانیکی یک روش پولیش است که با برش و تغییر شکل پلاستیکی سطح مواد، قسمت محدب صیقلی را حذف می کند تا سطحی صاف به دست آید. عموماً از نوارهای سنگ نفت، چرخ های پشمی، سمباده و ... استفاده می شود و عمدتاً از عملیات دستی استفاده می شود. قسمت های خاصی مانند سطح بدن در حال چرخش را می توان جلا داد. با استفاده از ابزارهای کمکی مانند میزهای گردان، روش های سنگ زنی و پرداخت بسیار ریز می توان برای الزامات کیفیت سطح بالا استفاده کرد. پولیش بسیار ریز از یک ابزار ساینده مخصوص استفاده می کند که روی سطح قطعه کار فشرده می شود تا در مایع پولیش حاوی مواد ساینده برای چرخش با سرعت بالا پردازش شود. زبری سطح Ra{3}}.008μm را می توان با استفاده از این فناوری بدست آورد که در بین روش های مختلف پرداخت، بالاترین سطح را دارد. قالب های لنز نوری اغلب از این روش استفاده می کنند.
2. پرداخت شیمیایی
پولیش شیمیایی به این صورت است که قسمت محدب میکروسکوپی سطح ماده را ترجیحاً در مقایسه با قسمت مقعر در محیط شیمیایی حل می کند تا سطح صافی به دست آید. مزیت اصلی این روش این است که به تجهیزات پیچیده ای نیاز ندارد، می تواند قطعات کار را با اشکال پیچیده جلا دهد و می تواند همزمان بسیاری از قطعات کار را با راندمان بالا پرداخت کند. مشکل اصلی پولیش شیمیایی، تهیه مایع پولیش است. زبری سطح به دست آمده با پرداخت شیمیایی به طور کلی چند میکرومتر است.
3. الکترو پولیش
The basic principle of electrolytic polishing is the same as that of chemical polishing, that is, to make the surface smooth by selectively dissolving the tiny protrusions on the surface of the material. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathode reaction, and the effect is better. The electrochemical polishing process is divided into two steps: (1) Macro leveling The dissolved product diffuses into the electrolyte, and the geometric roughness of the material surface decreases, Ra>1 میکرومتر (2) تسطیح گرگ و میش قطبش آند، روشنایی سطح بهبود یافته است، Ra<1μm.
4. تجهیزات پردازش آینه هاوکر
به عنوان یک فرآیند پولیش جدید، مزایای منحصر به فردی در پردازش انواع قطعات فلزی دارد. این می تواند جایگزین ماشین های سنگ زنی سنتی، نورد، حفاری و نورد، سنگ زنی، ماشین آلات پرداخت، ماشین های تسمه ساینده و سایر تجهیزات و فرآیندهای تکمیل سطح فلز شود. پردازش قطعات فلزی با سطح بالایی را آسان می کند. Hawker نه تنها می تواند صیقل دهد، بلکه مزایای بیشتری نیز به ارمغان می آورد. و میکروسختی سطح قطعه کار را می توان بیش از 20 درصد افزایش داد. و مقاومت در برابر سایش سطح و مقاومت در برابر خوردگی قطعه کار را بسیار بهبود بخشید. از هاوکر می توان برای پردازش انواع فولاد ضد زنگ و سایر قطعات فلزی استفاده کرد.
5. پرداخت اولتراسونیک
قطعه کار در سوسپانسیون ساینده قرار می گیرد و در میدان اولتراسونیک کنار هم قرار می گیرد و ساینده با استفاده از نوسان اولتراسونیک روی سطح قطعه کار آسیاب و صیقل داده می شود. ماشینکاری التراسونیک نیروی ماکروسکوپی کمی دارد و باعث تغییر شکل قطعه کار نمی شود، اما ساخت و نصب ابزار کاری دشوار است. ماشینکاری اولتراسونیک را می توان با روش های شیمیایی یا الکتروشیمیایی ترکیب کرد. بر اساس خوردگی محلول و الکترولیز، ارتعاش اولتراسونیک برای هم زدن محلول اعمال می شود، به طوری که محصولات محلول روی سطح قطعه کار جدا می شوند، و خوردگی یا الکترولیت نزدیک سطح یکنواخت می شود. اثر کاویتاسیون امواج مافوق صوت در مایع همچنین می تواند فرآیند خوردگی را مهار کرده و روشن شدن سطح را تسهیل کند.
6. پولیش مایع
پولیش سیال متکی به مایع با سرعت بالا و ذرات ساینده ای است که برای تمیز کردن سطح قطعه کار برای رسیدن به هدف پولیش حمل می شوند. روشهای رایج مورد استفاده عبارتند از: پردازش جت ساینده، پردازش جت مایع، سنگزنی هیدرودینامیکی، و غیره. این محیط عمدتاً از یک ترکیب خاص (ماده پلیمر مانند) با جریان پذیری خوب تحت فشار نسبتاً کم و مخلوط با مواد ساینده ساخته شده است. ساینده ها می توانند پودر کاربید سیلیکون باشند.
تصویر
7. سنگ زنی و پرداخت مغناطیسی
سنگ زنی و پرداخت مغناطیسی استفاده از ساینده های مغناطیسی برای تشکیل برس های ساینده تحت اثر میدان مغناطیسی برای آسیاب قطعه کار است. این روش دارای راندمان پردازش بالا، کیفیت خوب، کنترل آسان شرایط پردازش و شرایط کاری خوب است. با ساینده های مناسب، زبری سطح می تواند به Ra 0.1μm برسد. پولیش ذکر شده در فرآوری قالب پلاستیکی با پرداخت سطحی مورد نیاز در سایر صنایع بسیار متفاوت است. به بیان دقیق، پرداخت قالب ها را باید پردازش آینه ای نامید. این نه تنها الزامات بالایی در پرداخت خود دارد، بلکه از استانداردهای بالایی در سطح صافی، صافی و دقت هندسی برخوردار است. پرداخت سطح عموماً فقط برای به دست آوردن یک سطح روشن مورد نیاز است. از آنجایی که پرداخت الکترولیتی، پرداخت سیال و سایر روش ها برای کنترل دقیق دقت هندسی قطعات دشوار است و کیفیت سطح پرداخت شیمیایی، پرداخت اولتراسونیک، پرداخت ساینده مغناطیسی و سایر روش ها نمی تواند الزامات را برآورده کند، بنابراین پردازش آینه ای قالب های دقیق انجام می شود. هنوز بر اساس پرداخت مکانیکی است. میزبان.
