در ماشینکاری CNC اغلب مشکلاتی وجود دارد. اگر بر این 30 نکته تسلط داشته باشید ، من معتقدم که برای کار ماشینکاری شما مفید خواهد بود.
1. تأثیر بر دمای برش: سرعت برش ، نرخ تغذیه و مقدار عقب نشینی.
تأثیر بر نیروی برش: مقدار برش عقب ، نرخ تغذیه ، سرعت برش.
تأثیر بر دوام ابزار: سرعت برش ، نرخ تغذیه ، مقدار عقب کشیدن.
2. هنگامی که مقدار عقب گرفتن دو برابر شود ، نیروی برش دو برابر می شود.
هنگامی که نرخ تغذیه دو برابر می شود ، نیروی برش تقریباً 70 افزایش می یابد.
هنگامی که سرعت برش دو برابر می شود ، نیروی برش به تدریج کاهش می یابد.
به عبارت دیگر ، در صورت استفاده از G99 ، سرعت برش بیشتر می شود و نیروی برش تغییر چندانی نخواهد کرد.
3. نیروی برش را می توان با توجه به تخلیه براده های آهن و اینکه آیا دمای برش در محدوده نرمال است قضاوت کرد.
4. هنگامی که مقدار واقعی اندازه گیری شده X و قطر ترسیم Y بیشتر از 0.8 باشد ، هنگامی که قوس مقعر خودرو بزرگتر از 0.8 باشد ، ابزار چرخش با زاویه انحراف ثانویه 52 درجه (یعنی ابزار چرخش با زاویه سرب 35 درجه و 93 درجه که ما معمولاً استفاده می کنیم) R از ماشین ممکن است چاقو را در موقعیت شروع پاک کند.
5. دمای نشان داده شده توسط رنگ براده های آهن
سفید کمتر از 200 درجه
زرد 220 ~ 240 درجه
آبی تیره 290 درجه
آبی 320 ~ 350 درجه
رنگ بنفش بیش از 500 درجه است
قرمز بیشتر از 800 درجه است
6. FUNAC OI mtc به طور کلی به طور پیش فرض دستورات G است
G69: چندان واضح نیست
G21: ورودی اندازه متریک
G25: تشخیص نوسان سرعت دوک قطع است
G80: لغو چرخه کنسرو شده
G54: سیستم مختصات پیش فرض
G18: انتخاب صفحه ZX
G96 (G97): کنترل سرعت خطی ثابت
G99: خوراک در هر چرخش
G40: لغو جبران بینی ابزار (G41 G42)
G22: تشخیص سکته مغزی ذخیره سازی روشن است
G67: لغو تماس مودال برنامه کلان
G64: چندان واضح نیست
G13.1: حالت درون یابی مختصات قطبی لغو می شود
7. نخ خارجی به طور کلی 1.3P و نخ داخلی 1.08P است.
8. سرعت موضوع S1200/پیچ* ضریب ایمنی (معمولاً 0.8).
9. فرمول جبران دماغ ابزار دستی R: از پایین به بالا پخ زدن: Z=R*(1-tan (a/2)) X=R (1-tan (a/2))*tan (a). چمبرز را از بالا به پایین تغییر دهید و منهای را به مثبت تغییر دهید.
10. هربار که تغذیه 0.05 افزایش می یابد ، سرعت 50 تا 80 دور کاهش می یابد. این به این دلیل است که کاهش سرعت به این معنی است که سایش ابزار کاهش می یابد و نیروی برش کندتر افزایش می یابد ، به طوری که افزایش نیروی برش و درجه حرارت ناشی از افزایش تغذیه را جبران می کند. تاثیر.
11. سرعت برش و نیروی برش برای ابزار بسیار مهم است. نیروی برش بیش از حد دلیل اصلی سقوط ابزار است.
رابطه بین سرعت برش و نیروی برش: هرچه سرعت برش سریعتر باشد ، تغذیه تغییر نمی کند و نیروی برش به آرامی کاهش می یابد. درعین حال ، هرچه سرعت برش سریعتر باعث سایش ابزار شود ، نیروی برش بزرگتر می شود و دما افزایش می یابد هرچه نیروی برش و تنش داخلی بیشتر باشد ، ابزار زمانی سقوط می کند که نیروی برش و تنش داخلی بیش از حد باشد. برای مقاومت در برابر تیغه (البته دلایلی نیز برای کاهش تنش و سختی ناشی از تغییرات دما وجود دارد).
12. هنگام پردازش ماشین تراش CNC ، به نکات زیر باید توجه ویژه ای شود:
(1) برای تراش های اقتصادی کنونی CNC در کشور من ، از موتورهای سه فاز معمولی ناهمزمان برای دستیابی به تغییر سرعت گام به گام از طریق مبدل های فرکانس استفاده می شود. اگر شتاب مکانیکی وجود نداشته باشد ، گشتاور خروجی اسپیندل اغلب در سرعتهای پایین کافی نیست. اگر بار برش بیش از حد بزرگ باشد ، خسته شدن آسان است. با این حال ، برخی از ماشین آلات دارای چرخ دنده برای حل این مشکل هستند.
(2) تا آنجا که ممکن است ، ابزار می تواند پردازش بخشی یا شیفت کاری را تکمیل کند. در اتمام قطعات بزرگ ، باید توجه ویژه ای شود تا از تعویض ابزار در وسط جلوگیری شود تا اطمینان حاصل شود که ابزار در یک زمان پردازش می شود.
(3) هنگام استفاده از چرخش CNC برای چرخاندن نخ ها ، باید تا حد امکان از سرعتهای بالاتر برای دستیابی به تولید با کیفیت و کارآمد استفاده کرد.
(4) تا آنجا که ممکن است از G96 استفاده کنید.
(5) مفهوم اساسی ماشینکاری با سرعت بالا این است که تغذیه از سرعت هدایت حرارت بیشتر شود ، به طوری که حرارت برش با براده های آهن تخلیه می شود تا گرمای برش را از قطعه جدا کند و اطمینان حاصل شود که قطعه کار نمی کند گرم می شود یا گرم نمی شود. بنابراین ، پردازش با سرعت بسیار بالا انتخاب می شود. سرعت برش با تغذیه بالا مطابقت دارد و مقدار کوچکتری از عقب در همان زمان انتخاب می شود.
(6) به جبران بینی ابزار R توجه کنید.
13. برخی از اشکال متداول:
جدول طبقه بندی ماشینکاری قطعات کار
زمان معمول برش نخ و مقیاس برش پشت
معمولاً از فرمول های محاسبه هندسی استفاده می شود
جدول تبدیل اینچ به میلی متر
14. ارتعاش و شکستن ابزار اغلب در هنگام شیار ایجاد می شود. دلیل اساسی برای همه اینها این است که نیروی برش افزایش یافته و سفتی ابزار کافی نیست. هرچه طول امتداد ابزار کوتاهتر باشد ، زاویه باز شدن کوچکتر است و مساحت تیغه بیشتر است ، سفتی آن بهتر است. نیروی برش را می توان با نیروی برش بیشتر افزایش داد ، اما هرچه عرض ابزار شیار بیشتر باشد ، نیروی برشی که می تواند تحمل کند به ترتیب افزایش می یابد ، اما نیروی برش آن نیز افزایش می یابد. برعکس ، هرچه ابزار شیار کوچکتر باشد ، نیرو کوچکتری را می تواند تحمل کند. نیروی برش آن نیز کم است. تصویر
15. دلایل ارتعاش در حفره ماشین:
(1) طول طولانی ابزار بسیار طولانی است و منجر به کاهش استحکام می شود.
(2) نرخ تغذیه بسیار کند است ، که باعث می شود نیروی برش واحد بزرگتر شود و ارتعاش زیادی ایجاد کند. فرمول این است: P=F/مقدار ابزار عقب*f P نیروی برش واحد و F نیروی برش است و سرعت بسیار زیاد است. چاقو را تکان خواهد داد
(3) ابزار ماشین به اندازه کافی سفت نیست ، به این معنی که ابزار می تواند نیروی برش را تحمل کند ، اما ابزار ماشین نمی تواند آن را تحمل کند. به صراحت می گویم ، ماشین ابزار حرکت نمی کند. به طور کلی ، دستگاه جدید چنین مشکلی ندارد. دستگاهی که دارای این نوع مشکل است یا قدیمی است. یا قاتل ماشین اغلب مواجه می شود.
16. هنگامی که من یک محموله را سوار می شدم ، متوجه می شدم که اندازه در ابتدا خوب است ، اما بعد از چند ساعت متوجه شدم که اندازه تغییر کرده و اندازه آن ناپایدار است. دلیل آن ممکن است این باشد که نیروی برش جدید است زیرا ابزارها در ابتدا جدید هستند. ابعاد آن خیلی زیاد نیست ، اما بعد از چرخاندن برای مدتی ، ابزار فرسوده می شود و نیروی برش بزرگتر می شود ، که باعث می شود قطعه کار روی چاک جابجا شود ، بنابراین اندازه قدیمی و ناپایدار است.
17. هنگام استفاده از G71 ، مقدار P و Q نمی تواند از تعداد دنباله کل برنامه فراتر رود ، در غیر این صورت زنگ خطر رخ می دهد: قالب دستور G71 ~ G73 ، حداقل در FUANC نادرست است.
18. در سیستم FANUC دو قالب زیر روال وجود دارد:
(1) سه رقم اول P000 0000 به تعداد چرخه ها اشاره دارد و چهار رقم آخر شماره برنامه است.
(2) چهار رقم اول P0000L000 شماره برنامه است و سه رقم آخر L تعداد چرخه ها است.
19. نقطه شروع قوس بدون تغییر باقی می ماند و نقطه پایان با یک میلی متر در جهت Z و قطر پایین قوس با a/2 جبران می شود.
20- مته هنگام تردد سوراخ های عمیق شیارهای برش را آسیاب نمی کند تا حذف تراشه مته تسهیل شود.
21. اگر از نگهدارنده ابزار برای سوراخکاری استفاده می شود ، مته را می توان چرخاند تا قطر سوراخ تغییر کند.
22. هنگام حفر سوراخ های مرکز فولاد ضد زنگ یا سوراخ های فولاد ضد زنگ ، مته یا مرکز مته مرکزی باید کوچک باشد ، در غیر این صورت حرکت نمی کند. هنگام حفاری با مته کبالت ، شیارها را آسیاب نکنید تا در حین حفاری از بازپخت بیت مته جلوگیری شود.
23. بر اساس این فرآیند ، خالی کردن به طور کلی به سه نوع تقسیم می شود: یک ماده یک ، دو کالا یک و کل نوار یک است.
24. هنگامی که بیضی در حین رزوه شدن وجود دارد ، ممکن است مواد شل باشد. برای بریدن چند بار دیگر از چاقوی دندان استفاده کنید.
25. در برخی از سیستم هایی که برنامه های کلان می توانند ورودی شوند ، می توان از برنامه های کلان برای جایگزینی چرخه های زیر برنامه استفاده کرد ، که می تواند شماره برنامه ها را ذخیره کرده و از مشکلات زیادی جلوگیری کند.
26. اگر از مته مته برای باز کردن استفاده می شود ، اما سوراخ زیاد می پرد ، در این زمان می توان از مته با کف صاف برای باز کردن استفاده کرد ، اما مته پیچشی باید کوتاه باشد تا سفتی را افزایش دهد.
27. اگر مستقیماً از مته برای سوراخکاری روی دستگاه حفاری استفاده می کنید ، ممکن است قطر سوراخ منحرف شود ، اما اگر روی پرس مته کار کنید ، اندازه آن عموماً اجرا نمی شود. به عنوان مثال ، اگر از مته 10 میلی متری برای تراشیدن روی پرس مته استفاده می کنید ، قطر سوراخ منبسط شده عموماً برابر با 3 سیم است.
28. در سوراخ کوچک (از طریق سوراخ) خودرو ، سعی کنید خرده ها به صورت مستمر در بیایند و سپس از دم تخلیه کنید.
نکات کلیدی خرده نورد:
(1) موقعیت چاقو باید به درستی بالا بیاید.
(2) شیب مناسب تیغه ، مقدار برش و میزان تغذیه ، به یاد داشته باشید که چاقو نباید خیلی کم باشد ، در غیر این صورت شکستن تراشه ها آسان خواهد بود. اگر زاویه انحراف ثانویه چاقو بزرگ باشد ، نوار ابزار حتی اگر تراشه ها شکسته شوند ، گیر نمی کند. ، پس از شکستن تراشه ، تراشه ها در نوار ابزار گیر کرده و به راحتی باعث ایجاد خطر می شوند.
29. هرچه سطح مقطع میله چاقو در سوراخ بزرگتر باشد ، احتمال ارتعاش چاقو کمتر است و می توان یک نوار لاستیکی قوی به میله چاقو وصل کرد ، زیرا نوار لاستیکی قوی می تواند نقش خاصی را در جذب ارتعاش
30. هنگام چرخاندن سوراخ مس ، نوک R چاقو می تواند به طور مناسب بزرگتر باشد (R0.4 ~ R0.8) ، به ویژه هنگامی که مخروط زیر چرخش است ، قطعات آهنی ممکن است هیچ باشند و قطعات مسی خیلی گیر کرده
