اسپیندل ابزار ماشین به محورهایی اشاره دارد که قطعه کار یا ابزار را برای چرخش بر روی ابزار دستگاه هدایت می کند. اسپیندل ابزار دستگاه معمولاً از دوک نخ ریسی ، یاتاقان و قطعات انتقال (چرخ دنده یا قرقره) تشکیل شده است. دو نوع اصلی دوک نخ ریسی در برنامه های عملی وجود دارد:
یکی دوک نخ ریسی برقی با سرعت بالا با انتقال صفر است. این نوع اسپیندل از دقت و ثبات چرخش خوبی برخوردار است زیرا یک ساختار یکپارچه از موتور و اسپیندل ابزار ماشین را اتخاذ می کند و تصحیح دقیق تعادل پویا را انجام می دهد ، اما گشتاور و قدرت خروجی محدود است.
نوع دیگر اسپیندلی است که یک موتور اسپیندل فرکانس متغیر را با مکانیزم تغییر سرعت مکانیکی ترکیب می کند. گشتاور و توان خروجی این نوع اسپیندل بسیار بیشتر است، اما دقت چرخش و پایداری نسبتاً بدتر است. بنابراین، برای این نوع دوک، نحوه طراحی صحیح دوک ماشین ابزار و اجزای آن برای تأثیرگذاری بر دقت ماشینکاری ماشین ابزار بسیار مهم است.
خطاها و راه حل های رایج برای دوک های ماشین ابزار CNC
1. دوک نخ ریسی بدون تبدیل فرکانس نمی چرخد
علل عیب و روش های درمان:
① ناشی از خرابی گیربکس مکانیکی: بررسی کنید که آیا محرک تسمه شکسته است یا ماشین ابزار در دنده خنثی قرار دارد.
② منبع تغذیه سه فاز اسپیندل وجود ندارد یا معکوس شده است: منبع تغذیه را بررسی کنید و هر دو خط برق را تعویض کنید.
③ خطای اتصال مدار: برای اطمینان از صحت اتصال به دفترچه راهنمای اتصال مدار دقت کنید.
④ سیستم خروجی سیگنال کنترل دوک نخ ریسی مربوطه را ندارد: برای اندازه گیری ترمینال خروجی سیگنال سیستم از مولتی متر استفاده کنید. اگر خروجی سیگنال کنترل دوک نخ ریسی وجود نداشته باشد ، لازم است اجزای IC مربوطه را جایگزین کنید یا آن را برای تعمیر به کارخانه ارسال کنید.
⑤ سیستم دارای خروجی سیگنال کنترل اسپیندل مربوطه است، اما خط منبع تغذیه و خط خروجی سیگنال کنترل شکسته شده یا اجزای آن آسیب دیده اند: از یک مولتی متر برای بررسی مدار منبع تغذیه بین سیستم و موتور اسپیندل، استفاده از مدار کنترل سیگنال استفاده کنید. شکسته است؛ آیا تماس بین خطوط اتصال در تماس ضعیف است یا خیر. آیا کنتاکتور AC و رله DC آسیب دیده اند. بررسی کنید که آیا رله حرارتی بیش از حد جریان دارد یا خیر. بررسی کنید که آیا فیوز سوخته است یا خیر.
2. دوک با اینورتر نمی چرخد
علل گسل و روشهای درمانی:
① ناشی از خرابی گیربکس مکانیکی: بررسی کنید که آیا محرک تسمه شکسته است یا ماشین ابزار در حالت خنثی قرار دارد.
② منبع تغذیه سه فاز اسپیندل وجود ندارد: منبع تغذیه را بررسی کنید و هر دو خط برق را تعویض کنید.
③ پارامترهای کنترل اینورتر سیستم CNC روشن نمی شوند: کتابچه راهنمای سیستم را بررسی کنید، پارامترهای اینورتر را درک کنید و آنها را تغییر دهید.
④ اتصال خط بین سیستم و اینورتر اشتباه است: کتابچه راهنمای سیم کشی سیستم و اینورتر را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که اتصال صحیح است.
⑤ خروجی ولتاژ آنالوگ غیر طبیعی: از یک مولتی متر برای بررسی اینکه آیا خروجی ولتاژ آنالوگ توسط سیستم طبیعی است یا خیر استفاده کنید. بررسی کنید که آیا خط سیگنال ولتاژ آنالوگ به درستی وصل شده است یا تماس ضعیفی دارد و آیا ولتاژ آنالوگ دریافتی توسط اینورتر مطابقت دارد یا خیر.
⑥ قسمت کنترل برق قوی خراب است یا قطعات آسیب دیده اند: بررسی کنید که آیا کنتاکت های مدار منبع تغذیه اسپیندل به طور قابل اعتماد وصل شده اند، آیا مدار خراب است، آیا رله DC آسیب دیده است یا خیر و آیا فیوز سوخته است یا خیر.
⑦ پارامترهای اینورتر به درستی تنظیم نشده اند: اینورتر شامل انتخاب حالت کنترل است که به حالت دوک کنترل پانل اینورتر، حالت دوک کنترل سیستم NC و غیره تقسیم می شود. اگر حالت کنترل سیستم NC انتخاب نشده باشد، سیستم نمی تواند اسپیندل را کنترل کند. و این پارامتر را اصلاح کنید. بررسی کنید که آیا تنظیمات پارامتر مربوطه معقول هستند یا خیر.
3. سرعت دوک نخ ریسی (دوک نخ ریسی) بدون تبدیل فرکانس کنترل نمی شود.
روش درمان علت گسل:
① سیستم خروجی سیگنال کنترل S 01- S04 را ندارد: بررسی کنید که آیا سیستم دارای خروجی سیگنال کنترل تغییر است یا خیر. اگر اینگونه نباشد ، این یک خطای سیستم است ، IC را جایگزین کنید یا آن را برای تعمیر به کارخانه ارسال کنید.
② خط خط خط خط: اگر سیستم دارای خروجی سیگنال کنترل تغییر است ، بررسی کنید که آیا در هر خط اتصال یک شکست مدار وجود دارد یا تماس ضعیفی وجود دارد و بررسی کنید که آیا رله DC یا کنتاکتور AC آسیب دیده است.
③ موتور دوک آسیب دیده یا اتصال کوتاه دارد: موتور اسپیندل را بررسی کنید.
④ ماشین در دنده نیست: دنده را درگیر کنید.
4. دوک نخ ریسی ندارد
روش درمان عیب:
① مدار ترمز غیرعادی است یا اجزای ولتاژ بالا آسیب دیده اند: بررسی کنید که آیا شمع پل، فیوز و کنتاکتور AC آسیب دیده اند یا خیر. بررسی کنید که آیا مدار ولتاژ بالا باز است یا خیر.
② زمان ترمز به اندازه کافی طولانی نیست: پارامترهای زمان ترمز سیستم یا اینورتر را تنظیم کنید.
③ سیستم هیچ خروجی سیگنال ترمز ندارد: اجزای داخلی را جایگزین کنید یا برای تعمیر آن را به کارخانه ارسال کنید.
④ پارامترهای کنترل اینورتر به درستی تنظیم نشده اند: به کتابچه راهنمای اینورتر مراجعه کنید و پارامترهای اینورتر را به درستی تنظیم کنید.
5. دوک نخ ریسی بلافاصله پس از شروع متوقف می شود.
روش رسیدگی به علت خطا:
① زمان پالس خروجی سیستم کافی نیست: زمان خروجی کد M را تنظیم کنید.
② اینورتر در حالت جنجالی است: به دفترچه اینورتر مراجعه کنید و پارامترها را تنظیم کنید.
③ اجزای کنترل مدار دوک نخ ریسی آسیب دیده است: بررسی کنید که آیا مخاطبین روی مدار در تماس خوبی هستند و بررسی می کنند که آیا رله DC و کنتاکتور AC آسیب دیده است و باعث می شود مخاطبین از خود قفل نشوند.
motor موتور دوک نخ ریسی کوتاه است و باعث محافظت از رله حرارتی می شود: علت اتصال کوتاه را پیدا کرده و رله حرارتی را دوباره تنظیم کنید.
⑤ مدار کنترل دوک نخ ریسی دارای مدار خود قفل نیست ، اما پارامترهایی را برای خروجی سیگنال پالس تنظیم می کند ، به طوری که دوک نخ ریسی نمی تواند به طور عادی کار کند: کنترل سیستم را شروع کنید و پارامترهای متوقف شده را برای سطح کنترل تنظیم کنید.
6. چرخش دوک نمی تواند متوقف شود.
روش رسیدگی به علت خطا:
رله کنتاکتور AC یا رله DC آسیب دیده ، کشش طولانی مدت است و قابل کنترل نیست: کنتاکتور AC یا رله DC را جایگزین کنید.
