فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ در همه جای زندگی دیده می شود و انواع مختلفی وجود دارد که تشخیص آنها دشوار است. امروز، سردبیر مقاله ای را با شما به اشتراک می گذارد تا نکات دانش را در اینجا توضیح دهد.
فولاد ضد زنگ مخفف فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر اسید است. فولادهایی که در برابر مواد خورنده ضعیف مانند هوا، بخار و آب مقاوم هستند یا دارای خواص ضد زنگ هستند، فولادهای زنگ نزن نامیده می شوند. و فولادهایی که در برابر محیطهای خورنده شیمیایی (اسیدها، قلیاها، نمکها و ...) مقاوم هستند، فولادهای مقاوم به اسید نامیده می شوند. فولاد ضد زنگ به فولادی اطلاق می شود که در برابر محیط های خورنده ضعیف مانند هوا، بخار و آب و محیط های خورنده شیمیایی مانند اسیدها، قلیاها و نمک ها مقاوم است که به عنوان فولاد ضدزنگ اسید نیز شناخته می شود. در کاربردهای عملی، فولادی که در برابر محیط های خورنده ضعیف مقاوم است، اغلب فولاد ضد زنگ و فولادی که در برابر محیط های شیمیایی مقاوم است، فولاد مقاوم به اسید نامیده می شود. به دلیل تفاوت در ترکیب شیمیایی بین این دو، اولی لزوماً در برابر خوردگی محیط های شیمیایی مقاوم نیست، در حالی که دومی به طور کلی در برابر زنگ زدگی مقاوم است. مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ به عناصر آلیاژی موجود در فولاد بستگی دارد.
طبقه بندی مشترک: معمولاً مطابق با ساختار متالوگرافی تقسیم می شود: معمولاً ، با توجه به ساختار متالوگرافی ، فولاد ضد زنگ معمولی به سه دسته تقسیم می شود: فولاد ضد زنگ آستنیتی ، فولاد ضد زنگ فریتیک و فولاد ضد زنگ مارتنسیتی. بر اساس این سه سازه متالوگرافی اساسی ، فولاد دوبلکس ، فولاد ضد زنگ سخت شدن بارش و فولاد آلیاژ بالا با میزان آهن کمتر از 50 ٪ برای نیازها و اهداف خاص مشتق شده است. 1. فولاد ضد زنگ آستنیتی. ماتریس عمدتاً ساختار آستنیتی (فاز CY) با ساختار کریستالی مکعب صورت محور ، غیر مغناطیسی و عمدتاً توسط سرماخوردگی تقویت می شود (و ممکن است باعث مغناطیس خاصی شود). انجمن آهن و فولاد آمریکا از شماره 200 و 300 سری مانند 304 استفاده می کند.
2. فولاد ضدزنگ فریت. این ماتریس عمدتاً ساختار فریت (یک فاز) با یک ساختار کریستالی مکعب بدن محور ، مغناطیسی است ، به طور کلی با عملیات حرارتی نمی توان سخت شد ، اما با کار سرد می تواند کمی تقویت شود. انجمن آهن و فولاد آمریکا از 430 و 446 به عنوان برچسب استفاده می کند. 3. فولاد ضد زنگ مارتنزیتی. ماتریس مارتنزیتی (مکعب یا مکعب بدن محور) ، مغناطیسی است و خصوصیات مکانیکی فولاد ضد زنگ را می توان با عملیات حرارتی تنظیم کرد. انجمن آهن و فولاد آمریکا از مارک های دیجیتال 410 ، 420 و 440 استفاده می کند. مارتنزیت در دماهای بالا یک ساختار آستنیتی دارد. هنگامی که به دمای اتاق با سرعت مناسب خنک می شود ، ساختار آستنیتی را می توان به مارتنزیت تبدیل کرد (یعنی سخت شده). 4. فولاد ضد زنگ آستنیتیک (دوپلکس). این ماتریس دارای هر دو فاز آستنیت و فریت است که در آن محتوای ماتریس فاز کمتر به طور کلی بیشتر از 15 ٪ است. این مغناطیسی است و با کار سرماخوردگی می تواند تقویت شود. 329 یک فولاد ضد زنگ دوبلکس معمولی است. در مقایسه با فولاد ضد زنگ آستنیتی ، فولاد دوبلکس از استحکام بالایی برخوردار است و مقاومت آن در برابر خوردگی بین دانه ای ، خوردگی استرس کلرید و خوردگی گودال به طور قابل توجهی بهبود می یابد. 5. بارش سریع فولاد ضد زنگ. فولاد ضد زنگ با ماتریس ساختار آستنیت یا مارتنزیت که با درمان سخت شدن بارش می توان سخت شد. موسسه آهن و فولاد آمریکایی از 600 شماره سری برای علامت گذاری استفاده می کند ، مانند 630 ، یعنی ph. به طور کلی ، به جز آلیاژها ، فولاد ضد زنگ آستنیتی مقاومت در برابر خوردگی عالی دارد. در محیط هایی با مقاومت در برابر خوردگی کم ، می توان از فولاد ضدزنگ فریتیک استفاده کرد. در محیط های خفیف خورنده ، در صورت نیاز به این ماده از استحکام بالا یا سختی زیاد ، می توان از فولاد ضد زنگ مارتنزیتی و از فولاد ضد زنگ سخت شدن بارش استفاده کرد. خصوصیات و کاربردهای
تمایز ضخامت فرآیند سطح 1. از آنجایی که غلتک ها در طول فرآیند نورد ماشین آلات کارخانه فولاد کمی در اثر حرارت تغییر شکل می دهند، ضخامت صفحه نورد منحرف می شود، به طور کلی در وسط ضخیم و در هر دو طرف نازک است. هنگام اندازه گیری ضخامت صفحه، حالت شرط می کند که قسمت میانی سر صفحه اندازه گیری شود. 2. دلیل تحمل بر اساس نیاز بازار و مشتری است که به طور کلی به تحمل بزرگ و تحمل کوچک تقسیم می شود: به عنوان مثال، چه نوع فولاد ضد زنگ به راحتی زنگ نمی زند؟ سه عامل اصلی بر خوردگی فولاد ضد زنگ تأثیر می گذارد: 1. محتوای عناصر آلیاژی. به طور کلی، زمانی که میزان کروم آن 10.5 درصد باشد، زنگ زدن فولاد آسان نیست. هر چه محتوای کروم نیکل بیشتر باشد، مقاومت در برابر خوردگی بهتر است. برای مثال، محتوای نیکل ماده 304 8-10% است و محتوای کروم به 18-20% می‌رسد. چنین فولاد ضد زنگ در شرایط عادی زنگ نمی‌زند.
2. فرآیند ذوب شرکت تولید نیز بر مقاومت خوردگی فولاد ضد زنگ تأثیر خواهد گذاشت. گیاهان بزرگ از جنس استیل ضد زنگ با فناوری ذوب خوب ، تجهیزات پیشرفته و فناوری پیشرفته می توانند کنترل عناصر آلیاژ ، حذف ناخالصی ها و کنترل دمای خنک کننده بیل را تضمین کنند. بنابراین ، کیفیت محصول پایدار و قابل اعتماد است ، کیفیت داخلی خوب است و زنگ زدگی آسان نیست. در مقابل ، برخی از گیاهان کوچک فولادی دارای تجهیزات عقب مانده و فناوری عقب مانده هستند. ناخالصی ها را نمی توان در طی فرآیند ذوب حذف کرد و محصولات تولید شده به ناچار زنگ زدند. 3. محیط خارجی ، محیط خشک و با تهویه خوب زنگ زدگی آسان نیست. با این حال ، مناطقی با رطوبت هوای زیاد ، هوای بارانی مداوم یا اسیدیته زیاد و قلیایی در هوا مستعد زنگ زدگی هستند. 3 {28}} 4 فولاد ضد زنگ اگر محیط اطراف خیلی بد باشد نیز زنگ می زند. چگونه می توان با نقاط زنگ زدگی در فولاد ضد زنگ مقابله کرد؟ 1. روش شیمیایی: از خمیر ترشی یا اسپری برای کمک به قطعات زنگ زده استفاده کنید تا مجدداً از آن استفاده کنید تا یک فیلم اکسید کروم برای بازگرداندن مقاومت در برابر خوردگی آن ایجاد کنید. پس از ترشی ، شستشو با آب تمیز به درستی برای از بین بردن کلیه آلاینده ها و باقیمانده های اسید بسیار مهم است. پس از تمام درمان ها ، مجدداً با تجهیزات جلا دادن و مهر و موم با موم جلا دادن مجدد. برای کسانی که زنگ زدگی جزئی از قسمت دارند ، می توانید از مخلوط بنزینی و روغن 1: 1 با یک پارچه تمیز نیز استفاده کنید تا زنگ زدگی را از بین ببرید. 2. تمیز کردن ماسهبازی مکانیکی ، شیشه یا ذرات سرامیکی شات ، تمیز کردن ، نابودی ، مسواک زدن و پولیش. می توان آلودگی ناشی از مواد قبلاً برداشته شده ، صیقل دادن مواد یا مواد نابودی را با روش های مکانیکی از بین برد. انواع آلودگی ، به ویژه ذرات آهن خارجی ، ممکن است به ویژه در یک محیط مرطوب تبدیل به منبع خوردگی شود. بنابراین ، سطح تمیز شده مکانیکی باید به طور رسمی در شرایط خشک تمیز شود. روش مکانیکی فقط می تواند سطح را تمیز کند ، اما نمی تواند مقاومت خوردگی خود مواد را تغییر دهد. بنابراین ، توصیه می شود پس از تمیز کردن مکانیکی و مهر و موم با موم جلا دادن ، دوباره با تجهیزات پولیش دوباره جمع شوید. نمرات و خصوصیات فولاد ضد زنگ مشترک 1. 3 {48}} 4 فولاد ضد زنگ. این یکی از فولادهای ضد زنگ آستنیتی با حجم کاربرد بزرگ و وسیع ترین دامنه استفاده است. این مناسب برای تولید قطعات تشکیل دهنده عمیق و خطوط لوله اسیدی ، ظروف ، قطعات ساختاری ، بدنهای مختلف و غیره است. همچنین می تواند تجهیزات و مؤلفه های غیر مغناطیسی و کم دمای را تولید کند. 3 {66}}} 4L فولاد ضد زنگ. فولاد ضد زنگ آستنیتی کربن فوق العاده کم برای حل این مشکل ایجاد شد که 304 فولاد ضد زنگ تمایل جدی به خوردگی بین دانه ای در برخی شرایط به دلیل بارش CR23C6 دارد. مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای حساس آن به طور قابل توجهی بهتر از 304 فولاد ضد زنگ است. به جز مقاومت کمی پایین تر ، سایر خصوصیات همان استیل ضد زنگ 321 است. این ماده عمدتاً برای تجهیزات و اجزای مقاوم در برابر خوردگی مورد استفاده قرار می گیرد که پس از جوشکاری نمی توانند محلول را درمان کنند و می توان از آن برای تولید اجسام مختلف ابزار استفاده کرد. 3. 304H فولاد ضد زنگ. شاخه داخلی 304 فولاد ضد زنگ ، با کسر جرم کربن 0.04 {30 {} 10} 10 ٪ ، عملکرد درجه حرارت بالایی بهتر از 304 فولاد ضد زنگ دارد. 4. 316 فولاد ضد زنگ. مولیبدن به فولاد 10CR18NI12 اضافه می شود تا فولاد مقاومت خوبی در کاهش رسانه ها و خوردگی گودال داشته باشد. در آب دریا و رسانه های مختلف دیگر ، مقاومت در برابر خوردگی بهتر از 304 فولاد ضد زنگ است و عمدتاً برای مواد مقاوم در برابر خوردگی استفاده می شود. 5. فولاد ضد زنگ 316L. فولاد کربن فوق العاده کم مقاومت خوبی در برابر خوردگی بین دانه ای حساس دارد و برای تولید قطعات و تجهیزات جوش داده شده با ابعاد مقطع ضخیم مانند مواد مقاوم در برابر خوردگی در تجهیزات پتروشیمی مناسب است. 6. فولاد ضد زنگ 316h. شاخه داخلی 316 فولاد ضد زنگ ، کسر جرم کربن 0.04 ٪ {50}} 10 ٪ ، عملکرد درجه حرارت بالا بهتر از 316 فولاد ضد زنگ است. 7. 317 فولاد ضد زنگ. از آن نسبت به فولاد ضد زنگ 316L مقاومت بهتری دارد و از آن برای تولید تجهیزات مقاوم به خوردگی اسید پتروشیمی و آلی استفاده می شود. 8. 321 فولاد ضد زنگ. تیتانیوم از فولاد ضد زنگ آستنیتی تثبیت شده و تیتانیوم را برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای اضافه می کند و از خواص مکانیکی با درجه حرارت بالا برخوردار است ، می توان با فولاد استنلس استنلس استنلس کربن فوق العاده کم کربن جایگزین کرد. به جز موارد خاص مانند درجه حرارت بالا یا مقاومت در برابر خوردگی هیدروژن ، به طور کلی توصیه نمی شود. 9. 347 فولاد ضد زنگ. نیوبیوم فولاد ضد زنگ آستنیتی را تثبیت کرد و به آن اضافه کرد که نیوبیوم برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای ، مقاومت در برابر خوردگی در اسید ، قلیایی ، نمک و سایر رسانه های خورنده همان استیل 321 استنلس استیل است ، با عملکرد خوب جوش می تواند به عنوان ماده مقاوم در برابر خوردگی و فولاد مقاوم در برابر گرما استفاده شود. ، که عمدتا در زمینه های حرارتی و مزارع پتروشیمی مانند ساخت ظروف ، خطوط لوله ، مبدلهای حرارتی ، شفت ها ، لوله های کوره در کوره های صنعتی و دماسنجهای لوله کوره استفاده می شود. 10. 904L فولاد ضد زنگ. فولاد ضد زنگ فوق العاده کاملاً آستنیتی یک فولاد ضد زنگ فوق العاده آستنیتی است که توسط Outokumpu فنلاند اختراع شده است. کسر جرم نیکل آن 24 ٪ تا 26 ٪ و بخش جرم کربن آن کمتر از 0.02 ٪ است. این مقاومت در برابر خوردگی عالی و مقاومت در برابر خوردگی خوب در اسیدهای غیر اکسید کننده مانند اسید سولفوریک ، اسید استیک ، اسید فرمیک و اسید فسفریک است. همچنین در برابر خوردگی شکاف و خوردگی استرس مقاومت خوبی دارد. برای غلظت های مختلف اسید سولفوریک زیر 70 درجه مناسب است و مقاومت در برابر خوردگی خوبی در اسید استیک هر غلظت و هر دما و اسید مخلوط اسید فرمیک و اسید استیک تحت فشار طبیعی دارد. استاندارد اصلی ASMESB {70}}} آن را به عنوان یک آلیاژ مبتنی بر نیکل طبقه بندی کرد و استاندارد جدید آن را به عنوان فولاد ضد زنگ طبقه بندی می کند. چین فقط از فولاد درجه 015CR19NI26MO5CU2 مشابه دارد و چند تولید کننده سازهای اروپایی از فولاد ضد زنگ 904L به عنوان ماده اصلی استفاده می کنند. به عنوان مثال ، لوله اندازه گیری جریان جرم E+H از فولاد ضد زنگ 904L ساخته شده است ، و مورد ساعتهای رولکس نیز از فولاد ضد زنگ 904L ساخته شده است. 11. فولاد ضد زنگ 440C. فولاد ضد زنگ مارتنزیتی بالاترین سختی را در بین فولاد ضد زنگ سخت و فولاد ضد زنگ و سختی HRC57 دارد. این ماده به طور عمده برای تهیه نازل ، یاتاقان ، هسته سوپاپ ، صندلی های دریچه ، آستین ، ساقه دریچه و غیره استفاده می شود. سخت شدن بارش بارش مارتنزیتی از جنس استنلس استیل از سختی HRC44 برخوردار است ، از مقاومت بالا ، سختی و مقاومت در برابر خوردگی برخوردار است و در دمای بالاتر از 300 درجه قابل استفاده نیست. مقاومت در برابر خوردگی خوب در برابر جو و اسیدهای رقیق یا نمک دارد. مقاومت در برابر خوردگی آن برابر با 304 فولاد ضد زنگ و فولاد ضد زنگ 430 است. از آن برای ساخت سکوهای دریایی ، تیغه های توربین ، هسته های دریچه ، صندلی های دریچه ، آستین ، ساقه دریچه و غیره استفاده می شود. L {91}} L -317-321-347-904 L فولاد ضد زنگ ، که از میان آنها 317 به ندرت مورد استفاده قرار می گیرد ، 321 توصیه نمی شود ، 347 برای مقاومت در برابر خوردگی با دمای بالا استفاده می شود ، و 904L فقط برای برخی از مؤلفه های تولید کنندگان خاص است. بشر 904L به طور کلی در طراحی انتخاب نمی شود. در طراحی و انتخاب ابزارها ، معمولاً مواردی وجود دارد که مواد ابزار با مواد خط لوله به ویژه در شرایط دمای بالا متفاوت است. توجه ویژه ای باید به این نکته توجه شود که آیا انتخاب مواد ابزار با دمای طراحی و فشار طراحی تجهیزات فرآیند یا خطوط لوله مطابقت دارد. به عنوان مثال ، اگر خط لوله از فولاد کروم-مولیبدن با درجه حرارت بالا باشد ، و ابزار از جنس استنلس استیل است ، در این زمان احتمال زیادی از مشکلات وجود دارد و باید از جدول دما و فشار مواد مربوطه مشاوره شود. در طراحی و انتخاب سازها ، فولاد ضد زنگ سیستم های مختلف ، سری و نمرات اغلب با آن روبرو می شوند. در هنگام انتخاب ، لازم است مشکل را از زوایای مختلف بر اساس محیط خاص ، دما ، فشار ، اجزای تحمل استرس ، خوردگی ، هزینه و غیره در نظر بگیرید.