1. مشت زدن
یک اصطلاح کلی برای فرآیند مهر زنی که مواد را جدا می کند. شامل: برش زدن، مشت زدن، مشت زدن، بریدگی، برش، اسکنه، پیرایش، برش زبان، برش و غیره است.
2. شکل پایین
عمدتاً برای بریدن مواد اضافی در اطراف مواد برای انجام فرآیند مهر زنی است که مطابق با الزامات اندازه است.
3. بریدن زبان
یک سوراخ در قسمت خاصی از مواد ایجاد کنید، اما همه آن بریده نمی شود. معمول است که فقط سه ضلع مستطیل را بریده و یک ضلع آن را ثابت نگه دارید. عملکرد اصلی تنظیم فاصله گام است.
4. شعله ور شدن
این فرآیند غیرمعمول است و بیشتر قسمتهای لولهای باید انتها یا جایی به سمت بیرون را به شکل شیپور گسترش دهند.
5. گردن
درست برعکس شعله ور شدن، این یک فرآیند مهر زنی است که در آن انتهای یا جایی از قسمت لوله ای باید به سمت داخل باریک شود.
6. مشت زدن
برای به دست آوردن قسمت توخالی در قسمت، مواد را از طریق پانچ و لبه چاقو در وسط مواد کامل جدا کنید تا اندازه سوراخ مربوطه به دست آید.
7. خالی کردن خوب
هنگامی که کیفیت مقطع قطعه مهر زنی باید منطقه روشن کامل باشد، می توان آن را "خوب خالی کردن" نامید (توجه: بخش خالی کننده رایج به چهار قسمت تقسیم می شود: منطقه اسلامپ، منطقه روشن، منطقه شکستگی و منطقه سوراخ)
8. پانچ کامل روشن
تفاوت با خالی کردن ریز این است که خالی کردن کامل روشن باید باندهای روشن کامل را در یک مرحله خالی کردن دریافت کند، اما خالی کردن ریز اینطور نیست.
9. سوراخ کردن عمیق
هنگامی که قطر سوراخ در محصول کوچکتر از ضخامت مواد باشد، می توان آن را به عنوان سوراخ کردن عمیق درک کرد و دشواری پانچ در این است که پانچ به راحتی شکسته می شود.
10. بدنه محدب
فرآیند ایجاد برآمدگی بر روی مواد مسطح برای برآورده کردن الزامات استفاده مربوطه.
11. تشکیل
بسیاری از دوستان شکل دهی را خم شدن می دانند که دقیق نیست. از آنجایی که خمش نوعی شکلدهی است، به اصطلاح کلی تمام فرآیندهای مواد سیال هنگام شکلدهی اشاره دارد.
12. خم شدن
یک فرآیند معمولی که در آن مواد مسطح به صورت پلاستیکی توسط درج های قالب محدب و مقعر تغییر شکل می دهند تا زاویه و شکل مربوطه به دست آید.
13. مهره زدن
این به طور کلی در درج های خمشی گوشه های تیز استفاده می شود. این عمدتاً ساختاری است که پشت فنری مواد را کاهش می دهد و با پانچ کردن مواد در موقعیت خمشی در یک گودال محدب، یک زاویه پایدار را تضمین می کند.
14. برجسته
فرآیندی که در آن یک الگوی خاص از طریق پانچ بر روی سطح یک ماده فشرده می شود. معمولاً استفاده می شود: کاراکترهای برجسته، حفره و غیره.
15. گرد رول کنید
یکی از فرآیندهای قالب گیری فرآیندی است که در آن شکل محصول به صورت دایره ای در می آید.
16. سوراخ را برگردانید
فرآیند چرخاندن سوراخ داخلی قسمت مهر زنی به بیرون برای به دست آوردن یک ضلع با ارتفاع معین
17. تسطیح
هدف اصلی آن موقعیتی است که صافی محصول باید زیاد باشد. زمانی که صافی قسمت مهر زنی به دلیل تنش خارج از تحمل باشد، لازم است از فرآیند تسطیح برای تسطیح استفاده شود.
18. جراحی پلاستیک
هنگامی که محصول شکل می گیرد و زاویه و شکل آن اندازه تئوری نیست، لازم است فرآیندی برای تنظیم دقیق اضافه شود تا از پایداری زاویه اطمینان حاصل شود. به این فرآیند «شکل دادن» می گویند.
19. طراحی عمیق
معمولاً به فرآیند بدست آوردن یک قسمت توخالی از یک ماده مسطح از طریق روشی به نام فرآیند کشش اطلاق می شود که عمدتاً توسط قالب های محدب و مقعر تکمیل می شود.
20. ترسیم عمیق مداوم
معمولاً به یک فرآیند کششی اشاره دارد که با کشش مواد در یک موقعیت چند بار از طریق یک یا چند قالب در یک نوار شکل میگیرد.
21. نازک شدن و کشیدن عمیق
کشش مداوم و کشش عمیق متعلق به سری کشش نازک است، به این معنی که ضخامت دیواره قسمت کشیده شده کمتر از ضخامت خود ماده خواهد بود.
22. نقاشی
اصل آن شبیه بدنه محدب است که ماده را محدب می کند. با این حال، نقشه کشی معمولاً به قطعات خودرو اطلاق می شود که به یک سری شکل دهی نسبتاً پیچیده تعلق دارند و ساختار ترسیم آن نسبتاً پیچیده است.
23. مدل مهندسی
یک فرآیند مهر زنی در مجموعه ای از قالب ها تنها می تواند یک فرآیند مهر زنی را به طور جمعی کامل کند.
24. قالب کامپوزیت
در مجموعه ای از قالب ها، یک فرآیند مهر زنی می تواند دو یا بیش از دو فرآیند مختلف مهر زنی را تکمیل کند.
25. پیشرونده
مجموعه ای از قالب ها توسط تسمه مواد تغذیه می شود و بیش از دو نوع فرآیند به ترتیب مرتب می شوند و به طور متوالی با فرآیند مهر زنی تغذیه می شوند تا در نهایت به نام کلی نوع قالب محصولات واجد شرایط برسد.
