تراش عمودی اول از همه قسمت متحرک اصلی آن است: یک موتور DC مغناطیسی با تنظیم گسترده که توسط یک تریستور نیرو می گیرد، از طریق جعبه دنده سیاره ای با سرعت متغیر دو سرعته، میز کار را به چرخش می کشاند. میز کار توسط بلبرینگ های استوانه ای دو ردیفه با دقت بالا در جهت شعاعی متمرکز شده است و یک ریل راهنمای فشار استاتیک با جریان ثابت از قبل بارگذاری شده در جهت محوری با تجهیزات کنترل دما و نگهداری دما استفاده می شود. دبی مناسب را می توان با توجه به بار و دما انتخاب کرد. و هنگامی که تراش عمودی CNC تک ستونی متحرک به طور ناگهانی قدرت خود را از دست می دهد، این طرح استفاده از انباشته ها را برای نگهداری از فشار استاتیکی در نظر می گیرد. ایستگاه پمپاژ فشار استاتیک مجهز به دو انباشته است که می توانند پس از قطع ناگهانی برق، روغن را برای ریل فشار ساکن به مدت 15 ثانیه تامین کنند تا از آسیب به ریل جلوگیری شود.
ستون بر روی بستر حرکت می کند و راهنمای تخلیه فشار استاتیک انتخاب می شود.
بدنه تیرآهن تراش عمودی از قسمت های جلو و عقب تشکیل شده است و سطوح مفصلی توسط پیچ و مهره به هم متصل می شوند. تیر در امتداد ریل های راهنمای ستون به سمت بالا و پایین حرکت می کند و یک مهره پیچ مخصوص تخلیه فشار استاتیکی انتخاب می شود. پروفیل دندان دندانه دار است. فشار هیدرولیک به گونه ای تنظیم می شود که 60٪ تا 70٪ از کل بار را حذف کند و همچنان ویژگی خود قفل شدن مهره پیچ کشویی را حفظ کند. بالابر تیر توسط یک موتور ارتباطی نصب شده در سطح بالایی ستون هدایت می شود. ترتیب اعمال به شرح زیر است: دکمه بلند کردن تیر ← سطح صاف ریل را فشار دهید تا روغن تامین شود← پیچ تخلیه فشار استاتیکی برای تامین روغن← شلیک تیر متقاطع به گیره← تیر عرضی فعال است صعود (پایین آمدن) به موقعیت مشخص شده و رها کردن دکمه → تیر به طور فعال روی ستون بسته می شود. هنگامی که تیر از سقوط باز میماند، به طور فعال 10-20 میلیمتر بالا میرود تا اطمینان حاصل شود که پیچ سرب هنگام بالا آمدن در همان حالت تنش قرار دارد.
