خلاصه ای از عیوب، علل و راه حل ها در پردازش پلاستیک شفاف

پلاستیک شفاف بسیار رایج است، اما اغلب مشکلاتی در قالب گیری آن وجود دارد. ویراستار برخی از مقالات را جمع آوری کرده و آنها را برای مرجع خلاصه کرده است. در صورت وجود هر گونه اشتباه یا اضافات، می توانید در قسمت نظرات بحث و ارتباط برقرار کنید.

رگه های نقره ای: تحت تأثیر ناهمسانگردی تنش داخلی در طی فرآیند پر شدن و تراکم، تنش ایجاد شده در جهت عمودی باعث جریان یافتن رزین به سمت بالا می شود و ضریب شکست جهت گیری غیرجریان با ضریب شکست جهت غیرجریان متفاوت است. گرایش. ، ممکن است باعث ایجاد ترک در محصول شود. علاوه بر توجه به فرآیند قالب گیری تزریقی و قالب (به جدول مراجعه کنید، بهتر است محصول را آنیل کنید. به عنوان مثال، مواد PC را می توان در دمای بالای 160 درجه سانتیگراد به مدت 3 تا 5 دقیقه گرم کرد و سپس به طور طبیعی خنک کرد.

حباب ها: عمدتاً به این دلیل که بخار آب و سایر گازهای موجود در رزین نمی توانند تخلیه شوند، (در طول فرآیند تراکم قالب) یا به دلیل پر نشدن کافی قالب، سطح میعان خیلی سریع متراکم می شود و «حباب های خلاء» را تشکیل نمی دهد. روش غلبه بر آن در جدول نشان داده شده است.

براقیت ضعیف سطح: عمدتاً به دلیل زبری زیاد قالب، از طرف دیگر، تراکم خیلی زود است، به طوری که رزین نمی تواند حالت سطح قالب را کپی کند، همه اینها باعث می شود سطح ناهمواری های کوچکی ایجاد کند و محصول درخشندگی خود را از دست می دهد. روش غلبه بر آن در جدول نشان داده شده است.

خطوط ارتعاشی: به موج‌های متراکمی که از اسپرو به‌عنوان مرکز ایجاد می‌شوند، اشاره دارد. دلیل آن این است که مواد قسمت جلویی به دلیل ویسکوزیته بیش از حد مذاب در حفره متراکم شده است و مواد بعدی از سطح تراکم می شکند و در نتیجه خطوط ارتعاشی روی سطح ایجاد می شود. روش غلبه بر آن در جدول نشان داده شده است.

سفید شدن و هاله: عمدتاً ناشی از ریزش گرد و غبار به مواد خام در هوا یا محتوای آب بیش از حد ماده خام است. روش غلبه بر آن در جدول نشان داده شده است.

دود سفید و لکه های سیاه: عمدتاً به دلیل تجزیه یا خراب شدن رزین در بشکه به دلیل گرم شدن موضعی پلاستیک در بشکه است. روش غلبه بر آن در جدول نشان داده شده است. به منظور تشریح واضح اقدامات انجام شده برای غلبه بر این کمبودها، جدول برای مرجع شما ذکر شده است.

جدول 4: عیوب و روش های غلبه بر محصولات شفاف:

حباب ها و فضای خالی

(1) دمای مذاب خیلی زیاد است. دمای قالب گیری باید به طور مناسب کاهش یابد.

(2) فشار تزریق خیلی کم است. باید به طور مناسب مطرح شود.

(3) زمان فشار بسیار کوتاه است. باید به طور مناسب تمدید شود.

(4) زمان نگهداری بسیار کوتاه است. باید به طور مناسب تمدید شود.

(5) دمای قالب خیلی کم است. باید به طور مناسب مطرح شود.

(6) خشک شدن ضعیف مواد خام. عملیات قبل از خشک کردن باید انجام شود و دمای خشک کردن باید افزایش یابد و زمان خشک کردن باید افزایش یابد.

(7) در کانال جریان انسداد وجود دارد. باید کاملا حذف شود.

(8) زمان خنک شدن محصول در قالب خیلی طولانی است. باید به طور مناسب کوتاه شود و بهتر است محصول قالب گیری شده را به آرامی در حمام آب گرم خنک کنید.

روزنه و تراخم

(1) ناخالصی های ماده خارجی در مواد خام مخلوط می شوند. حذف کامل باید انجام شود.

(2) فشار تزریق خیلی کم است. باید به طور مناسب مطرح شود.

(3) فشار برگشت پیچ ناکافی است. باید به طور مناسب افزایش یابد.

(4) سرعت پیچ خیلی زیاد است. باید به طور مناسب کاهش یابد.

(5) اگزوز ضعیف قالب. تهویه قالب باید افزایش یابد.

(6) زمان خنک شدن محصول در قالب بسیار کوتاه است. باید به طور مناسب تمدید شود.

علائم جوش و علائم جریان مواد

(1) دمای مذاب خیلی کم است. دمای قالب گیری باید به طور مناسب افزایش یابد.

(2) فشار تزریق خیلی کم است. باید به طور مناسب مطرح شود.

(3) عرضه ناکافی. مقدار خوراک باید افزایش یابد یا از دستگاه تزریق سایز بزرگتر استفاده شود.

(4) دمای قالب خیلی کم است. باید به طور مناسب مطرح شود.

(5) زمان نگهداری بسیار کوتاه است. باید به طور مناسب تمدید شود.

(6) زمان فشار بسیار کوتاه است. باید به طور مناسب تمدید شود.

(7) موانعی در دروازه و دونده وجود دارد. باید کاملا حذف شود.

(8) اگزوز ضعیف قالب. سوراخ دریچه قالب باید افزایش یابد یا نیروی گیره قالب باید کاهش یابد تا در محل گیره یا جوش قالب دریچه شود.

(9) ساختار سیستم دروازه غیر منطقی است. فرم دونده باید بهبود یابد و دروازه باید دوباره انتخاب شود تا باز شود.

ترک ها و رگه ها

(1) دمای مذاب خیلی زیاد است. دمای قالب گیری باید به طور مناسب کاهش یابد و توزیع دمای بشکه باید تنظیم شود.

(2) فشار تزریق کم است. باید به طور مناسب مطرح شود.

(3) ناخالصی های ماده خارجی در مواد خام مخلوط می شوند. باید پاک شود.

(4) خشک شدن ضعیف مواد خام. باید دمای خشک شدن را افزایش داد و زمان خشک شدن را افزایش داد.

(5) چرخه قالب گیری بیش از حد طولانی است. باید به طور مناسب کوتاه شود.

(6) فشار برگشت پیچ خیلی زیاد یا خیلی کم است. باید به طور مناسب تنظیم شود.

(7) طراحی سیستم دروازه غیر منطقی است. گیت، رانر و اسپرو باید از نظر انسداد بررسی شوند و طرح و اندازه بخش گیت و رانر باید به طور معقولی تنظیم شود.

چرخش

(1) دمای مذاب خیلی زیاد یا خیلی کم است. باید به طور مناسب تنظیم شود.

(2) خوراک بیش از حد. باید به طور مناسب کاهش یابد.

(3) دمای قالب خیلی پایین است. باید به طور مناسب مطرح شود.

(4) سوراخ نازل مسدود شده است. باید کاملا حذف شود.

(5) موقعیت نامناسب دروازه. باز باید دوباره انتخاب شود.

(6) موانعی در دروازه و رانر وجود دارد. باید کاملا حذف شود.

لکه ها و رگه ها

(1) ناخالصی ها در مواد خام مخلوط می شوند. حذف کامل باید انجام شود.

(2) دمای بشکه خیلی زیاد یا خیلی کم است. باید به طور مناسب تنظیم شود.

(3) توزیع دما در هر بخش از بشکه غیر منطقی است. باید به طور مناسب تنظیم شود.

(4) فشار تزریق خیلی زیاد یا خیلی کم است. باید به طور مناسب تنظیم شود.

(5) اندازه ساختاری سیستم دروازه بسیار کوچک است، موقعیت نامناسب است، و مقاومت جریان بسیار بزرگ است. بخش دروازه و رانر باید به طور مناسب بزرگ شود تا بررسی شود که آیا موانعی در رانر وجود دارد یا خیر.

(6) اگزوز ضعیف قالب. اگزوز قالب باید افزایش یابد تا عملکرد اگزوز قالب بهبود یابد.

(7) نقاط داغ و گوشه های راکد در بشکه و نازل وجود دارد. زاویه مواد راکد باید تعمیر شود تا نقاط داغ از بین برود.

الگوی ابر و هاله مه

(1) دمای مذاب خیلی کم است. دمای قالب گیری باید به طور مناسب افزایش یابد.

(2) دمای قالب خیلی کم است. باید به طور مناسب مطرح شود.

(3) فشار تزریق خیلی کم است. باید به طور مناسب مطرح شود.

(4) فشار برگشت پیچ خیلی کم است. باید به طور مناسب مطرح شود.

(5) ناخالصی ها در مواد خام مخلوط می شوند. باید به طور کامل حذف شود یا با مواد جدید جایگزین شود.

(6) توزیع دمای هر بخش از بشکه غیر منطقی است. باید به طور مناسب تنظیم شود.

(7) میزان رطوبت یا مواد فرار در مواد خام بسیار زیاد است. باید از قبل خشک شود.

سطح ضعیف و زبر

(1) دمای مذاب خیلی کم است. دمای قالب گیری باید به طور مناسب افزایش یابد.

(2) فشار تزریق خیلی کم است. باید به طور مناسب مطرح شود.

(3) دمای قالب پایین است. باید به طور مناسب مطرح شود.

(4) عرضه ناکافی. مقدار خوراک باید افزایش یابد.

(5) موقعیت نامناسب دروازه. باز باید دوباره انتخاب شود.

(6) زمان خنک سازی ناکافی. باید به طور مناسب تمدید شود.

(7) در کانال جریان انسداد وجود دارد. باید کاملا حذف شود.

(8) پرداخت سطح حفره قالب خیلی ضعیف است. سنگ زنی و پرداخت باید برای بهبود سطح پرداخت انجام شود.

غرق شده

(1) دمای مذاب خیلی زیاد است. دمای قالب گیری باید به طور مناسب کاهش یابد.

(2) فشار تزریق خیلی کم است. باید به طور مناسب مطرح شود.

(3) دمای قالب خیلی زیاد است. باید به طور مناسب کاهش یابد.

(4) عرضه ناکافی. مقدار خوراک باید افزایش یابد.

(5) زمان فشار بسیار کوتاه است. باید به طور مناسب تمدید شود.

(6) زمان خنک سازی ناکافی. باید به طور مناسب تمدید شود و زمان خنک شدن محصول در قالب را می توان با قرار دادن محصول قالب گیری شده در حمام آب گرم برای خنک شدن آهسته کوتاه کرد.

(7) زمان نگهداری بسیار کوتاه است. باید به طور مناسب تمدید شود.

(8) اگزوز ضعیف قالب. تهویه قالب باید افزایش یابد.

(9) در کانال جریان انسداد وجود دارد. باید کاملا حذف شود.

لایه برداری و لایه برداری

(1) عرضه ناکافی. مقدار خوراک باید افزایش یابد یا از دستگاه تزریق سایز بزرگتر استفاده شود.

(2) دمای قالب خیلی کم است. باید به طور مناسب مطرح شود.

(3) ناخالصی های ماده خارجی در مواد خام مخلوط می شوند. باید به طور کامل حذف شود یا با مواد جدید جایگزین شود.