■--- مواد ابزار
مواد ابزار رایج در آسیاب ابزار عبارت اند از: فولاد پرسرعت (HSS)، فولاد پر سرعت متالورژی پودر (PM-HSS)، کاربید سیمانی (HM)، PCD، CBN و دیگر مواد سخت.
مواد. ابزارهای فولادی پرسرعت تیز هستند و چقرمگی خوبی دارند، در حالی که ابزارهای کاربید سیمانی سختی بالایی دارند اما چقرمگی ضعیفی دارند. چگالی ابزارهای کاربید سیمانی بیشتر از ابزارهای فولادی پرسرعت است. این دو مواد
این ماده اصلی برای مته، reamers، برش فرز و شیپور خاموشی است. عملکرد فولاد پر سرعت متالورژی پودر بین دو مواد بالا است، و عمدتاً برای ساخت برش های فرز خشن و شیپور خاموشی استفاده می شود.
ابزارهای برش فولادی پرسرعت به دلیل چقرمگی خوب شان نسبت به برخورد حساس نیستند. با این حال، ابزارهای کاربید سیمانی سختی و شکننده بودن بالایی دارند، نسبت به برخورد حساس هستند و پرش لبه برش آسان است. پس، بعد از آسیاب کردن
در طول فرایند، بهره برداری و قرار دادن ابزارهای کاربید سیمانی باید مراقب باشد تا از سقوط برخورد بین ابزارها یا ابزارها جلوگیری شود.
■دو، چرخ ابزار
از آنجا که مواد ابزار سخت است، به طور کلی تنها سنگ زنی می تواند مورد استفاده قرار گیرد برای تغییر شکل آن است. آسیاب ابزار رایج در ساخت و آسیاب ابزار شامل موارد زیر است:
●1. ماشین آسیاب شیار: شیار یا پشت ابزارهایی مانند مته ها و آسیاب های پایانی را آسیاب می کند.
●2. دستگاه آسیاب زاویه بالا: زاویه راس مخروطی بیت مته را آسیاب می کند.
●3. دستگاه پیرایش لبه اسکنه: لبه اسکنه مته را اصلاح کنید.
●4. دستی چرخ ابزار جهانی: آسیاب دایره خارجی, شیار, پشت, زاویه بالا, لبه اسکنه, هواپیما, صورت rake, و غیره. این است که اغلب برای ابزار با تعداد کمی از اشکال پیچیده استفاده می شود.
●5. چرخ CNC پنج محوره: تابع توسط نرم افزار تعیین می شود. -به طور کلی برای ابزار سنگ زنی با مقدار زیاد استفاده می شود, مورد نیاز با دقت بالا, اما پیچیده نیست, مانند مته, آسیاب پایان, و غیره.
■سه، چرخ آسیاب
1. ذرات ساینده
چرخ های سنگ زنی مواد مختلف برای ابزار سنگ زنی مواد مختلف مناسب هستند. بخش های مختلف ابزار برای اطمینان از حفاظت و تقویت لبه برش نیاز به استفاده از اندازه های مختلف دانه های ساینده دارند.
ترکیبی از کارایی کار.
آلومینا: برای آسیاب کردن ابزارهای HSS استفاده می شود. چرخ آسیاب ارزان و آسان برای تغییر به اشکال مختلف برای آسیاب ابزار پیچیده است.
کاربید سیلیکونی: برای اصلاح چرخ های آسیاب CBN و چرخ های آسیاب الماس استفاده می شود.
CBN (کاربید بور مکعبی): برای آسیاب کردن ابزارهای HSS استفاده می شود. قیمت بالا، اما آسان برای استفاده. ، چرخ آسیاب توسط B نشان داده می شود، مانند B107، که در آن 107 نشان دهنده اندازه قطر دانه ساینده است.
الماس: مورد استفاده برای آسیاب ابزار HM, قیمت بالا, اما آسان برای استفاده. چرخ آسیاب توسط D نشان داده می شود، مانند D64، که در آن 64 نشان دهنده اندازه قطر دانه ساینده است.
2. شکل
به منظور تسهیل سنگ زنی قسمت های مختلف ابزار، چرخ آسیاب باید شکل های متفاوتی داشته باشد. آنهایی که معمولا استفاده می شود:
-چرخ آسیاب موازی (1A1): آسیاب کردن زاویه بالا، قطر بیرون، پشت، و غیره.
-چرخ های آسیاب دیش شکل (12V9، 11V9): شیارهای مارپیچی آسیاب، لبه های برش اصلی و جزئی برش فرز، لبه های اسکنه و غیره.
پس از یک دوره استفاده از چرخ سنگ زنی، شکل آن (شامل هواپیما، زاویه و گوشه گرد R) نیاز به اصلاح دارد. چرخ های آسیاب باید اغلب از سنگ های تمیز کننده برای پر کردن بریدگی های بین دانه های ساینده استفاده کنند.
تراشه ها برای افزایش توانایی آسیاب چرخ برداشته می شوند.
■چهار، پارامترهای ابزار
1. تعریف نام
در اینجا یک توافق است: در مته های کاربید سیمانی، فرایند کسل کننده تیغه را «لبه وارونه» می نامند. عرض لبه وارونه مربوط به ماده ای است که باید برش داده شود.
بین 0.03-0.25mm. فرایند chamfering در لبه (نقطه نوک) را "chamfering" می نامند.
در یک آسیاب پایانی، لبه روی سطح دور لبه برش اصلی است. در صورت انتهایی، لبه بالایی لبه برش ثانویه است.
2. تفاوت بین بیت HM و بیت HSS
بیت مته HSS: زاویه بالا به طور کلی 118 درجه, گاهی اوقات بیشتر از 130 درجه; تیغ تیز است؛ دقت (اختلاف ارتفاع تیغه، تقارن، فرار دور) مورد نیاز است
نسبتا کم . راه های زیادی برای تعمیر اسکنه وجود دارد.
بیت مته HM: زاویه بالا به طور کلی 140 درجه; مته فلوت مستقیم اغلب ۱۳۰ درجه است و مته سه لبه به طور کلی ۱۵۰ درجه است. تیغه و نوک (در لبه) تیز نیست،
این است که اغلب منفعل, یا به نام chamfering و chamfering; نیاز به دقت بالا دارد.
تیغه های اسکنه اغلب به شکل S تعمیر می شوند تا شکستن تراشه را تسهیل کنند.
■پنجم، اصل آسیاب
1. انتخاب صحیح چرخ های سنگ زنی (نوع و مدل).
2. برای ابزار تازه وارد، ابتدا اندازه گیری پارامترهای هندسی اصلی و ثبت و بایگانی، و ثبت درجه سایش ابزار و وضعیت به اصلاح است.
3. ورودی داده های چرخ اول، و سپس ورودی داده های ابزار.
۴- پس از سنگ زنی پارامترهای اصلی ابزار را اندازه گیری کرده و قبل از اصلاح آن را با استاندارد سنگ زنی مقایسه کنید.
