پیچ ها در محصولات الکتریکی کوچک هستند و به راحتی نادیده گرفته می شوند. علاوه بر مشخصات، ملاحظات اصلی هنگام انتخاب پیچ، رنگ ظاهری و مقاومت در برابر خوردگی است. پیچهای مورد استفاده در لوازم خانگی کوچک امروزی به دلیل استفاده از محیطهای مختلف، نسبت به محصولات اصلی AV، مقاومت در برابر خوردگی بالاتری دارند. از طریق بازدیدهای اخیر از برخی از کارخانههای آبکاری، نمونههای پیچی از فرآیندهای مختلف، پوششها یا ضخامتهای پوشش مختلف و مشخصات مختلف را برای انجام یک مقایسه و خلاصه آزمایش اسپری نمک خنثی از پایین به بالا جمعآوری کردیم، به امید اینکه درک بهتری از تولید القایی داشته باشیم. اجاق گاز، دستگاه شیر سویا، و کتری. بیایید برای انتخاب پیچ های مورد استفاده در لوازم خانگی کوچک چند مرجع داشته باشیم.
فرآیندهای تصفیه سطحی که معمولاً برای پیچ ها استفاده می شود شامل اکسیداسیون، الکتروفورز، آبکاری الکتریکی و داکرومت است. موارد زیر عمدتاً بر اساس رنگ عملیات سطحی پیچ ها طبقه بندی و خلاصه می شوند.
【1】پیچ با اندود مشکی
پیچ های مشکی معمولی عمدتاً برای تعمیر قاب پایین یا قاب پشتی مشکی یا سایر لوازم برقی تیره رنگ استفاده می شود. به منظور کاهش مدیریت اجسام، از اکثر پیچ های مشکی نیز در داخل دستگاه استفاده می شود. این عمدتا شامل چندین فرآیند مانند اکسید سیاه، نیکل سیاه، روی سیاه و سیاه الکتروفورتیک است.
1. سیاه اکسید شده:
تصویر
به سیاه شدن دمای معمولی و سیاه شدن با دمای بالا تقسیم می شود. با در نظر گرفتن سیاه شدن دمای معمولی به عنوان مثال، جریان فرآیند به این صورت است: چربی زدایی شیمیایی - شستشو با آب گرم - شستشو با آب سرد - زدودن زنگ زدگی و اسید اچ - تمیز کردن - سیاه شدن - تمیز کردن بیش از حد روغن یا آب بندی بیش از حد. این یک فیلم اکسیدی است که توسط هیدروکسید سدیم و نیتریت سدیم در دمای بالا بیش از 100 درجه تشکیل می شود.
جزء اصلی فیلم اکسید، اکسید آهن (Fe3C4) است. یکنواختی فیلم فقط 0 است.6-1.5um. مقاومت در برابر خوردگی نسبتا ضعیف است. اسپری نمک خنثی فقط حدود 1-2 ساعت بدون روغن یا آب بندی دوام می آورد. حدود 3-4 ساعت بعد از روغن کاری طول می کشد. در حال حاضر هیچ پیچی برای استفاده از این فرآیند برای لوازم خانگی کوچک وجود ندارد. از نظر رنگ ظاهری، سیاه اکسید نزدیک به روی سیاه و سیاه الکتروفورتیک است، اما به روشنی روی سیاه و سیاه الکتروفورتیک نیست.
2. آبکاری:
دو نوع آبکاری سیاه وجود دارد: روی سیاه و نیکل سیاه. اصول فرآیند اساساً یکسان است، اما فرمول محلول آبکاری و محلول ملاقه یا غیرفعال سازی مورد استفاده برای پس پردازش متفاوت است. روی دارای خواص شیمیایی فعال است و به راحتی در اتمسفر اکسید و تیره می شود و در نهایت باعث ایجاد خوردگی "زنگ سفید" می شود. پس از گالوانیزه کردن، آن را با کرومات پردازش می کنند تا روی روی را با یک فیلم تبدیل شیمیایی بپوشاند تا فلز فعال در حالت غیرفعال بماند. این درمان غیرفعال سازی لایه روی است. از نظر ظاهری، فیلم غیرفعال را می توان به غیرفعال سازی سفید (روی سفید)، آبی روشن (روی آبی)، غیرفعال سازی سیاه (روی سیاه)، غیرفعال سازی سبز نظامی (روی سبز) و غیره تقسیم کرد.
2.1 آبکاری روی سیاه:
فرآیند آبکاری تصویر عبارت است از: چربی زدایی - تمیز کردن - اچینگ اسید ضعیف - الکترو گالوانیزه - تمیز کردن - غیرفعال کردن - تمیز کردن - خشک کردن - قفسه بندی. قفسه نهایی عمدتاً از روغن سیاه (نوعی رنگ)، آب قلع و لاستیک ساخته شده است. آب بر اساس نسبت مشخصی مخلوط می شود. عملکرد اصلی آن بهبود یکنواختی سیاه و روشنایی سطح پیچ و بهبود مقاومت در برابر خوردگی پیچ است. پس از عبور از قاب، مقاومت پاشش نمک خنثی بالای 20 است. اگر بتواند در برابر روغن مقاوم باشد، ظرفیت خوردگی نیز می تواند بهبود یابد.
آزمایش اسپری نمک خنثی برای پیچ های زینک سیاه به مدت 12 ساعت ادامه دارد. سطح صنعت نسبتاً بالا است و هیچ شکستی در آزمایشات معمول رخ نداده است. با قضاوت از ظاهر، تیره تر از نیکل سیاه و نزدیک به سیاه اکسید و سیاه الکتروفورتیک است. روش متمایز این است که چند بار روی کاغذ سفید مالیده شود تا رنگ سفید مایل به آبی روی آشکار شود.
2.2 آبکاری نیکل سیاه:
تصویر
فرآیند آبکاری: چربی زدایی-تمیز کردن-فعال سازی اسید ضعیف-تمیز کردن-آبکاری مس-فعال سازی-تمیز کردن-آبکاری نیکل سیاه-تمیز کردن-غیرفعال سازی-تمیز کردن-خشک کردن-گذر دادن قفسه، روکش سیاه از محلول آبکاری نیکل سیاه، لایه نیکل به طور کلی حاوی 40%-60% نیکل، 20%-30% روی، 10%-15% گوگرد و حدود 10% ماده آلی است.
در طی فرآیند آبکاری، گوگرد موجود در یون های تیوسیانات به یون های سولفید تبدیل می شود و با نیکل ترکیب می شود و سولفید نیکل سیاه را تشکیل می دهد. عملکرد اصلی افزودن پایه با روکش مسی در فرآیند، آسانتر کردن روکش نیکل در فرآیند پس از پردازش و بهبود مقاومت در برابر خوردگی پیچها است. به طور کلی ضخامت پایه مسی حدود 1 میکرون است. افزایش ضخامت پایه مسی می تواند مقاومت در برابر خوردگی را بهبود بخشد، اما مواد تشکیل دهنده بر این اساس افزایش می یابد.
پس از انجام آزمایشهای اولیه بر روی پیچهای مورد استفاده توسط تولیدکنندگان مختلف آبکاری، مقاومت در سطح صنعت در برابر پاشش نمک خنثی معمولاً 6-12 ساعت است. اگر دقت نسبت و کیفیت مواد اولیه افزودنی های مختلف مورد استفاده در آبکاری بهبود یابد، می توان آن را بهبود بخشید. در فرآیند آبکاری نیکل، تولیدکنندگان عمومی آبکاری به منظور بهبود مقاومت در برابر خوردگی، روغن کاری یا آب بندی می کنند. با توجه به اثر خوردگی قطعات پلاستیکی، پیچ های مورد استفاده را نمی توان برای افزایش زمان پاشش نمک روغن کاری کرد. زمان تست پاشش نمک خنثی 8 ساعت است. در آزمایشهای معمولی ناپایدار بود و چندین دسته از اسپری نمک خنثی معمول شکست خوردند.
تشخیص آن از ظاهر آسان است زیرا نیکل سیاه تیره تر از سایر روی سیاه، سیاه اکسید و سیاه الکتروفورتیک است.
1. الکتروفورز سیاه:
تصویر
ذرات کلوئیدی رزین آلی با استفاده از روش های الکتروشیمیایی بر روی قطعات رسوب می کنند تا لایه های پوشش آلی با رنگ های مختلف را تشکیل دهند. مشکی الکتروفورتیک بیشتر در صنعت استفاده می شود. فرآیند سیاه را به عنوان مثال در نظر بگیرید: چربی زدایی - تمیز کردن - فسفاته کردن - رنگ الکتروفورتیک - خشک کردن. می توان آن را به الکتروفورز آندی (رزین پس از یونیزاسیون به یون منفی تبدیل می شود) و الکتروفورز کاتدی (رزین پس از الکتروفورز به یون مثبت تبدیل می شود) تقسیم کرد. در مقایسه با فرآیند رنگ، عملکرد ساخت و ساز بهتر است و آلودگی و آسیب به محیط زیست کاهش می یابد. مقاومت خنثی پاشش نمک آن 300 ساعت است. یا بالاتر، هزینه و مقاومت در برابر خوردگی مشابه فرآیند داکرومت است.
【2】پیچ با اندود سفید
همچنین پیچهای با روکش سفید زیادی وجود دارند که در معرض دید قرار میگیرند، عمدتاً از جمله پیچهای نیکل سفید، روی سفید و فولاد ضد زنگ بدون عملیات سطحی.
1. روی سفید:
تصویر
فرآیند آبکاری به این صورت است: چربی زدایی - تمیز کردن - فعال سازی اسید ضعیف - آبکاری روی روی - تمیز کردن - غیرفعال سازی سفید - تمیز کردن - خشک کردن. تفاوت روی سیاه در این است که در مایع غیرفعال سازی و غیرفعال سازی تفاوتی وجود ندارد. غیرفعال شدن سفید یک نوع فیلم اکسید روی بی رنگ و شفاف است که تقریباً هیچ کروم ندارد، بنابراین مقاومت در برابر خوردگی بدتر از روی سیاه، روی آبی و روی رنگی است. استاندارد صنعت 6-12 ساعت است. برخی از تولیدکنندگان آبکاری، آماده سازی محلول غیرفعال سازی را بهبود بخشیده اند. دقت خاص می تواند حدود 20 ساعت در برابر اسپری نمک خنثی مقاومت کند.
از آنجایی که آزمایش پاشش نمک خنثی روی پیچ های پوشش داده شده با تکنولوژی سطح سفید روی در ابتدا نشان داد که پوشش سطح خورده شده و سفید شده است و زنگ قرمز پس از حدود 40 ساعت ظاهر می شود، بنابراین مقاومت به خوردگی روی سفید بهتر از نیکل سفید است. . ظاهر آن تیره تر از نیکل سفید است. رنگ اصلی روی سفید مایل به آبی است که با نیکل سفید کاملاً متفاوت است.
2. نیکل سفید:
تصویر
فرآیند آبکاری به این صورت است: چربی زدایی - تمیز کردن - فعال سازی اسید ضعیف - تمیز کردن - آبکاری مس - فعال سازی - تمیز کردن - آبکاری نیکل - تمیز کردن - غیرفعال کردن - تمیز کردن - خشک کردن - یا آب بندی. اساساً همان فرآیند نیکل سیاه است، عمدتاً محلول آبکاری. فرمول متفاوت است، سولفید روی وجود ندارد و اضافه شده است.
نیکل فلزی سفید مایل به نقره ای و کمی زرد است. برای به دست آوردن ظاهر بهتر، یک براق کننده نیکل آبکاری اضافه می شود. مقاومت در برابر خوردگی آن با نیکل سیاه تفاوت چندانی ندارد. 6-12 ساعت. به طور کلی، تولید کنندگان نیز در طول فرآیند روغن کاری یا آب بندی می کنند. به عنوان مثال، با توجه به تاثیر بر خوردگی قطعات پلاستیکی، مواد ورودی باید بر روی کنترل بیش از حد روغن بودن آنها متمرکز شوند.
3. پیچ های فولادی ضد زنگ:
تصویر
پیچ های فولادی ضد زنگ مورد استفاده SUS304 هستند. SUS202 یا SUS201 نیز در صنعت استفاده می شود و همچنین SUS410 (پیچ های آهنی ضد زنگ). پیچ های فولادی ضد زنگ با تمیز کردن روغن سطح در طول تولید و تشکیل یک فیلم محافظ ساخته می شوند. مقاومت در برابر خوردگی پیچ های فولادی ضد زنگ بسته به جنس آن متفاوت است. مقاومت در برابر پاشش نمک خنثی SUS304 48-96 ساعت است. SUS202 همچنین می تواند سطح تمیز و غیر فعال شود. مقاومت در برابر پاشش نمک خنثی بالای 48 است، در حالی که پیچ آهنی ضد زنگ SUS410 که ما به آن می گوییم حدود 20 ساعت در برابر نمک خنثی مقاوم است. هزینه آن از تمام پیچ های فریتی و سطحی بالاتر است، بنابراین بهتر است بعداً از فولاد ضد زنگ استفاده نکنید. پیچ های آهنی.
