فرز سه بعدی از دستگاه فرز CNC توسعه یافته است. بزرگترین تفاوت با دستگاه فرز CNC این است که مرکز ماشینکاری توانایی تبادل خودکار ابزارهای ماشینکاری را دارد. با نصب ابزارهایی برای مقاصد مختلف در مجله ابزار ، ابزارهای ماشینکاری روی دوک را می توان با تعویض ابزار خودکار در یک گیره تغییر داد تا ماشینکاری چندگانه را انجام دهیم. امکانات.
فرز سه بعدی یک ماشین آلات اتوماتیک با کارایی بالا است که از تجهیزات مکانیکی و سیستم کنترل عددی مناسب برای پردازش قطعات پیچیده تشکیل شده است. فرز سه بعدی در حال حاضر یکی از پرکاربردترین ابزارهای CNC در جهان است. توانایی پردازش جامع آن قوی است و محتویات پردازش بیشتری را می توان پس از یکبار بستن قطعه کار تکمیل کرد. دقت پردازش بالا است و بازدهی قطعات کار دسته ای با سختی متوسط پردازش 5 تا 10 برابر تجهیزات معمولی است ، به ویژه این که می تواند کامل شود بسیاری از پردازش هایی که با تجهیزات معمولی نمی توان آنها را تکمیل کرد برای پردازش تک تکه با پیچیدگی مناسب تر است. اشکال و الزامات دقیق بالا یا برای تولید دسته ای کوچک و متوسط انواع مختلف. این دستگاه عملکردهای فرز ، خسته کننده ، حفاری ، ضربه زدن و برش نخ ها را بر روی یک تجهیزات متمرکز می کند ، به طوری که انواع روش های پردازش را دارد. با توجه به موقعیت مکانی ماشینکاری دوک ، فرز 3 بعدی به دو مرکز ماشینکاری افقی و عمودی طبقه بندی می شود. طبقه بندی بر اساس استفاده از فرایند: مرکز ماشینکاری خسته کننده و فرز ، مرکز ماشینکاری مرکب. با توجه به طبقه بندی ویژه توابع ، می توان به موارد زیر اشاره کرد: میز کار تک نفره ، میز کار دو نفره و مرکز ماشینکاری چند میز کار. مراکز ماشینکاری با پایه های تک محوره ، دو محوره ، سه محوره و قابل تعویض. با توجه به طبقه بندی ریل های راهنما ، مراکز ماشینکاری خطی خطی ، مراکز ماشینکاری ریل سخت و غیره وجود دارد.
(1) محدوده ماشین تراش CNC و فرزهای تراشکاری را افزایش دهید تا"؛ یک دستگاه با چندین کاربرد" ؛. ماشین ابزار مجهز به ابزارهای دیگر تبدیل مناسب است ، که می تواند ماشین مشابه را انجام دهد و دامنه پردازش را گسترش دهد ، مانند ماشین تراش ، مته شعاعی ، ماشین تراش CNC ، قالب های خسته کننده میز کار و ماشین های حفاری که می تواند در هنگام تراش و ماشین های حفاری
(2) الزامات مربوط به سطح فنی کارگران را کاهش می دهد و از شدت کار کارگران می کاهد. به دلیل استفاده از ابزارهای مکانیکی ، از محدودیت سطح فنی کارگران و مسیر و تأثیر کیفیت علامت گذاری قطعات دقیق جلوگیری می کند. عملکرد کارگر' تنها زمانی می تواند خوب باشد که قطعه کار در دستگاه قرار داشته باشد ، که کیفیت محصول را تضمین می کند و شدت کار کارگر را کاهش می دهد.
(3) بهبود بهره وری نیروی کار و کاهش هزینه های پردازش. ابزار مورد استفاده دارای زمان نصب کوتاهی است ، نیازی به یافتن آن نیست ، علامت زمان ، برخی از وسایل همچنین می توانند سفتی قطعه کار را افزایش دهند ، که برای افزایش مقدار برش و کاهش زمان حرکت مفید است. در صورت استفاده بیشتر از دستگاه بستن و اتصال سریع پنوماتیک ، هیدرولیکی ، می توانید زمان کمکی را کاهش داده و بهره وری نیروی کار را افزایش دهید.
(4) قطعات با کیفیت پایدار و دقت ماشینکاری تضمین می شوند. در حین برش ، قطعه کار ناگزیر تحت نیروی برش قرار می گیرد. با استفاده از یک ثابت ، قطعه کار در موقعیت صحیح قرار دارد بدون این که نیروی برش نسبت به ابزار برش ماشین آسیب ببیند. دقت ماشینکاری ، هنگامی که قطعه کار بر روی دستگاه بست بر روی دستگاه نصب می شود ، این موقعیت ثابت تحت تأثیر عوامل ذهنی قرار نمی گیرد. به عنوان مثال ، گریز از مرکز گلزنی دستی و چرخاندن در یک دستگاه خاص بسیار دقیق تر است.
