خمش و شکل دهی ورق های فلزی بر روی دستگاه خم کن انجام می شود. قطعه کار را که قرار است تشکیل شود روی دستگاه خم کن قرار دهید، کفشک ترمز را با اهرم بالابر بلند کنید، قطعه کار را به موقعیت مناسب بلغزانید و سپس کفشک ترمز را در موقعیت مورد نظر پایین بیاورید. بر روی قطعه کار شکل گرفته، فلز خم شده و با اعمال نیرو به اهرم خم بر روی دستگاه خم کن شکل می گیرد. حداقل شعاع خمش تابعی از شکل پذیری و ضخامت فلز در حال تشکیل است. برای ورق های آلومینیومی، شعاع خمشی فلز بیشتر از ضخامت ورق است. هنگام خم شدن، به دلیل یک برگشت خاص، زاویه خم شدن فلز کمی بزرگتر از زاویه مورد نیاز است. خمکاری ورق فلزی در کارگاه های فلزکاری انجام می شود.
فرآوری ورق فلز تنها یک سری از فرآیندها مانند خم کردن، پرچ کردن و جوشکاری مواد فلزی است. در ادامه به مشکلات و راه حل های پیش آمده در فرآیند خمش در فرآوری ورق فلزی اشاره می شود.
مشکل 1: لبه خمشی صاف نیست و اندازه ناپایدار است
دلیل:
1. فرآیند طراحی چین خوردگی یا قبل از خم شدن را ترتیب نمی دهد
2. نیروی فشار مواد کافی نیست
3. گوشه های گرد قالب های محدب و مقعر به طور نامتقارن ساییده شده یا نیروی خمشی ناهموار است.
4. ارتفاع خیلی کم است
راه حل:
1. فرآیند چین خوردگی یا قبل از خم شدن را طراحی کنید
2. نیروی فشار را افزایش دهید
3. شکاف بین قالب های محدب و مقعر یکنواخت است و گوشه های گرد صیقلی هستند.
4. اندازه ارتفاع نمی تواند کوچکتر از حداقل اندازه حد باشد
مشکل 2: سطح بیرونی قطعه کار پس از خم شدن خراشیده می شود
دلیل:
1. سطح ماده خام صاف نباشد
2. شعاع خمش پانچ خیلی کوچک است
3. شکاف خمشی خیلی کوچک است
راه حل:
1. صافی قالب های محدب و مقعر را بهبود بخشید
2. شعاع خمش پانچ را افزایش دهید
3. شکاف خمشی را تنظیم کنید
مشکل 3: در گوشه خمشی ترک هایی وجود دارد
دلیل:
1. شعاع خمش داخلی خیلی کوچک است
2. جهت دانه بندی مواد با خط خمش موازی است
3. سوراخ های خالی رو به بیرون هستند
4. پلاستیک ضعیف فلز
راه حل:
1. شعاع خمش پانچ را افزایش دهید
2. طرح خالی را تغییر دهید
3. فرز به فیله قطعه کار تغییر می کند
4. بازپخت یا استفاده از مواد نرم
سوال 4: خم شدن باعث تغییر شکل سوراخ می شود
دلیل: هنگام استفاده از خمش الاستیک و موقعیت دهی با سوراخ، قسمت بیرونی بازوی خمشی به دلیل اصطکاک بین سطح قالب و سطح بیرونی قطعه کشیده می شود که باعث تغییر شکل سوراخ موقعیت می شود.
راه حل:
1. استفاده از شکل خمش
2. فشار صفحه اجکتور را افزایش دهید
3. برای افزایش اصطکاک و جلوگیری از لغزش قطعات در هنگام خم شدن، بر روی صفحه مواد رویی لغزنده اضافه کنید.
مشکل 5: مواد اکستروژن روی سطح منحنی نازک تر می شود
دلیل:
1. فیله قالب خیلی کوچک است
2. فاصله بین قالب های محدب و مقعر خیلی کم است
راه حل:
1. شعاع فیله قالب را افزایش دهید
2. فاصله بین پانچ و قالب را اصلاح کنید
سوال 6: وجه انتهایی قطعه کار برآمده یا ناهموار است
دلیل:
1. هنگام خم شدن، سطح بیرونی ماده در جهت محیطی کشیده می شود تا تغییر شکل انقباض ایجاد شود، و سطح داخلی در جهت محیطی فشرده می شود تا تغییر شکل کشیدگی ایجاد شود، بنابراین سطح انتهایی انحراف در امتداد جهت خمش برآمده به نظر می رسد.
راه حل:
1. پانچ و قالب باید در مرحله نهایی مهر زنی فشار کافی داشته باشند
2. شعاع فیله قالب را مطابق با فیله بیرونی قطعه کار قرار دهید
3. بهبود فرآیند را افزایش دهید
سوال 7: پایین قسمت مقعر ناهموار است
دلیل:
1. خود ماده ناهموار است
2. سطح تماس بین صفحه رویی و مواد کوچک است یا نیروی مواد بالایی کافی نیست
3. دستگاه جک در قالب وجود ندارد
راه حل:
1. مواد تسطیح
2. دستگاه جک را برای افزایش نیروی جک تنظیم کنید
3. دستگاه جک یا تصحیح را اضافه کنید
4. فرآیند شکل دهی را اضافه کنید
سوال 8: پس از خم شدن، محورهای دو سوراخ مقابل جابجا می شوند
دلیل: برگشت مواد زاویه خمش را تغییر می دهد تا خط مرکزی را نادرست تراز کند
راه حل:
1. فرآیند کالیبراسیون را افزایش دهید
2. بهبود ساختار قالب خمشی برای کاهش برگشت فنری مواد
سوال 9: صحت موقعیت و اندازه سوراخ پس از خم شدن قابل تضمین نیست
دلیل:
1. اندازه منبسط شده قطعه کار اشتباه است
2. بازگشت مواد ناشی از
3. موقعیت یابی ناپایدار
راه حل:
1. اندازه خالی را به دقت محاسبه کنید
2. روند اصلاح را افزایش دهید یا ساختار شکل دهی قالب خمشی را بهبود بخشید
3. روش پردازش فرآیند را تغییر دهید یا موقعیت یابی فرآیند را افزایش دهید
سوال 10: خط خمش موازی با خط مرکزی دو سوراخ نیست
دلیل: هنگامی که ارتفاع خمش کمتر از حداقل ارتفاع حد خمش باشد، قسمت خمشی به سمت بیرون برآمده خواهد شد.
راه حل:
1. ارتفاع قطعات خمشی را افزایش دهید
2. روش فرآیند خمش را بهبود بخشید
سوال 11: بعد از خم شدن، جهت عرض تغییر شکل داده و قسمت خم شده در جهت عرض انحراف کمانی شکل به نظر می رسد.
دلیل: پیچ خوردگی و انحراف به دلیل کشش ناهماهنگ و جمع شدگی در جهت عرض قطعه
راه حل:
1. فشار خمشی را افزایش دهید
2. روند کالیبراسیون را افزایش دهید
3. اطمینان حاصل کنید که جهت دانه بندی مواد با جهت خمش زاویه مشخصی دارد
مشکل 12: قطعات دارای بریدگی به سمت پایین منحرف می شوند
دلیل: برش باعث باز شدن دو سمت راست به چپ و راست می شود و پایین قسمت دارای انحراف است.
راه حل:
1. بهبود ساختار قطعات
2. برای اتصال برش ها، مقدار پروسه را در محل برش افزایش دهید و پس از خم شدن، آن را قطع کنید.
