تراش CNC مخفف ماشین تراش کنترل برنامه دیجیتال است. این ویژگی های یک ماشین تراش جهانی ، یک ماشین تراش دقیق با دقت پردازش بالا و یک ماشین تراش معمولی مخصوص خاص با بازده پردازش بالا را ترکیب می کند. بیشترین کاربرد و پوشش وسیع آن است. یک ابزار ماشین تراش اتوماتیک کنترل عددی ابزاری ماشینی است که از فناوری کنترل عددی برای اجرای اقدامات مطابق با یک برنامه از قبل برنامه ریزی شده استفاده می کند. از حامل برنامه ، دستگاه ورودی ، واحد CNC ، سیستم سروو ، سیستم بازخورد موقعیت و قطعات مکانیکی ابزار ماشین تشکیل شده است.
پردازش قطعات روی تراش اتوماتیک CNC معمولاً مراحل زیر را طی می کند:
1. با توجه به نقشه و نقشه روند قطعات پردازش شده ، لیست برنامه را با کد مشخص و قالب برنامه تنظیم کنید و آن را بر روی حامل ضبط کنید.
2. برنامه را روی حامل برنامه از طریق دستگاه ورودی وارد واحد CNC کنید.
3. پس از پردازش برنامه ورودی ، واحد CNC سیگنال هر مختصات ابزار ماشین را به سیستم سروو می فرستد.
4- سیستم سروو با توجه به سیگنال ارسالی توسط واحد CNC ، قسمتهای متحرک ابزار ماشین را هدایت می کند و عملیات کمکی لازم را کنترل می کند.
5. حرکت نسبی بین ابزار و قطعه کار توسط قطعات مکانیکی ابزار ماشین برای پردازش قطعه کار مورد نیاز هدایت می شود.
6. حرکت تراش CNC را شناسایی کرده و از طریق دستگاه بازخورد آن را به واحد CNC تغذیه کنید تا خطاهای ماشینکاری کاهش یابد. مسلماً هیچ سیستم تشخیص و بازخوردی برای تراشهای CNC حلقه باز وجود ندارد.
