دقت ماشینکاری عمدتاً برای مشخص کردن ظرافت محصول استفاده می شود و اصطلاحی برای ارزیابی پارامترهای هندسی سطح ماشینکاری شده است. دقت ماشینکاری با درجه تحمل اندازه گیری می شود. هرچه مقدار نمره کوچکتر باشد، دقت بالاتری دارد. 20 درجه تحمل از IT01، IT0، IT1، IT2، IT3 تا IT18 وجود دارد. در این میان، IT01 نشان می دهد که قطعه دارای بالاترین دقت ماشینکاری است و IT18 نشان می دهد که قطعه دارای کمترین دقت ماشینکاری است. به طور کلی ماشین آلات کارخانه و معدن متعلق به درجه IT7 و ماشین آلات کشاورزی عمومی متعلق به درجه IT8 هستند. با توجه به عملکردهای مختلف قطعات محصول، باید دقت ماشینکاری متفاوتی به دست آید و شکل ماشینکاری انتخابی و فرآیند ماشینکاری نیز متفاوت است. این مقاله دقت ماشینکاری را معرفی میکند که میتوان با چندین فرم ماشینکاری متداول مانند تراشکاری، فرزکاری، تراشکاری، سنگزنی، سوراخکاری و حفاری به دست آورد. تراشکاری یک فرآیند برش است که در آن قطعه کار می چرخد و ابزار تراش در یک خط مستقیم یا منحنی در یک صفحه حرکت می کند. تراشکاری به طور کلی بر روی یک ماشین تراش برای پردازش سطوح استوانه ای داخلی و خارجی، سطوح انتهایی، سطوح مخروطی، سطوح شکل دهنده و رزوه های قطعه کار انجام می شود. دقت ماشینکاری تراشکاری عموماً IT8-IT7 است و زبری سطح 1.6-0.8μm. 1 است. تراشکاری ناهموار با استفاده از عمق برش زیاد و نرخ تغذیه زیاد بدون کاهش سرعت برش، تلاش میکند تا راندمان چرخش را بهبود بخشد، اما دقت و زبری سطح ماشینکاری فقط میتواند به RIT11 برسد. 20-10μm. 2) نیمه-تراشکاری نهایی و تکمیلی سعی کنید از سرعت بالا و سرعت تغذیه کم و عمق برش استفاده کنید، و دقت ماشینکاری میتواند به IT10-IT7 برسد، و زبری سطح R10{54}}{54}}{0.16}محکم بالا است{54}}{0.16}m{16} قطعات فلزی بر روی ماشینهای تراش با دقت بالا با ابزارهای تراشکاری الماس صیقلی میتوانند به دقت ماشینکاری IT7-IT5 دست یابند و زبری سطح R 0.04-0.01μm است. به این نوع چرخش «گردش آینه ای» می گویند. فرز فرز به استفاده از ابزارهای دوار چند لبه برای برش قطعات کار اشاره دارد که یک روش پردازش بسیار کارآمد است. برای پردازش صفحات، شیارها، سطوح مختلف شکل دهی (مانند اسپلاین ها، چرخ دنده ها و رزوه ها) و سطوح ویژه قالب ها مناسب است. با توجه به اینکه جهت سرعت حرکت اصلی در حین آسیاب یکسان یا مخالف جهت تغذیه قطعه کار است، به آسیاب رو به جلو و فرز معکوس تقسیم می شود. دقت ماشینکاری فرز به طور کلی می تواند به IT8~IT7 برسد و زبری سطح 6.3~1.6μm است. 1) دقت ماشینکاری فرز خشن IT11~IT13 است و زبری سطح 5~20μm است. 2) دقت ماشینکاری فرزکاری خشن IT11~IT13 است، و زبری سطح 5~20μm است. 2) زبری 2.5~10μm است. 3) دقت ماشینکاری فرز تکمیلی IT16~IT8 است و زبری سطح 0.63~5μm است. برنامه ریزی
پلانینگ یک روش برش است که از یک رنده برای ایجاد حرکت رفت و برگشتی خطی نسبی افقی بر روی قطعه کار استفاده می کند که عمدتاً برای پردازش شکل قطعات استفاده می شود. دقت ماشینکاری نقشهکشی عموماً میتواند به IT9~IT7 برسد و زبری سطح Ra6.3~1.6μm است{5}}) دقت ماشینکاری نقشهکشی خشن میتواند به IT12~IT11 برسد و زبری سطح 25~12.5μm است. 2) IT10~IT9، و زبری سطح 6.2~3.2μm است. 3) دقت صافکاری ظریف می تواند به IT8~IT7 برسد و زبری سطح 3.2~1.6μm است. سنگ زنی به روش پردازش استفاده از ساینده ها و ابزار آسیاب برای حذف مواد اضافی روی قطعه کار اشاره دارد. این یک نوع پردازش خوب است و به طور گسترده در صنعت ساخت ماشین آلات استفاده می شود. سنگ زنی معمولاً برای نیمه تمام کردن و تکمیل استفاده می شود، و دقت می تواند به IT8~IT5 یا حتی بالاتر برسد. زبری سطح به طور کلی تا 1.25~0.16μm آسیاب می شود{30}}) زبری سطح سنگ زنی دقیق 0.16~0.04μm است{33}}) زبری سطح فوق-سنگ زنی دقیق 0.04~0.01μm کمتر از زبری سطح میل است{37} 0.01 میکرومتر حفاری حفاری یک روش اساسی برای پردازش سوراخ است. حفاری اغلب بر روی ماشینهای حفاری و ماشینهای تراش انجام میشود و همچنین میتوان آن را بر روی ماشینهای حفاری یا ماشینهای فرز انجام داد. دقت ماشینکاری حفاری کم است، به طور کلی فقط IT10، و زبری سطح به طور کلی 12.5 ~ 6.3μm است. پس از حفاری، معمولاً برای نیمه{46} پایان کاری و تکمیل از حفاری و حفاری استفاده می شود. Boring Boring یک فرآیند برش است که از ابزاری برای بزرگ کردن قطر داخلی یک سوراخ یا سایر خطوط دایره ای استفاده می کند. محدوده کاربرد آن عموماً از نیمه ناهموار تا تکمیل می باشد. ابزار مورد استفاده معمولاً یک-ابزار حفاری تک لبه است (به نام میله حفاری). 1) دقت حفاری مواد فولادی به طور کلی می تواند به IT9~IT7 برسد و زبری سطح 2.5~0.16μm است. 2) دقت ماشینکاری حفاری دقیق به سطح زبر و IT7 می رسد. 0.63 ~ 0.08μm.
