دستگاه فرز عمودی cnc با سرعت بالا ، من معتقدم که همه خیلی ناآشنا نخواهند بود. به زبان ساده ، این یک تجهیزات پردازش بسیار خودکار است که می تواند به طور خودکار ابزارهای پردازش را تغییر دهد. هنگامی که قطعه کار بر روی آن پردازش می شود ، پردازش با دقت بالا از چندین فرآیند مانند فرز ، حفاری ، خسته کننده ، چرخاندن و ضربه زدن را می توان در یک بستن تکمیل کرد.
علاوه بر این ، تکمیل این محتویات پردازش به طور خودکار توسط دستگاه کنترل ابزار ماشین با اجرای برنامه پردازش قطعه کار تکمیل می شود. اساساً ، نیازی به کنترل واقعی توسط پرسنل پردازش خط مقدم در حین پردازش نیست. مزیت این امر این است که می تواند شدت کار پرسنل پردازش خط مقدم را تا حد زیادی کاهش دهد. مهمتر از همه ، زیرا کل پردازش قطعه کار به طور خودکار در دستگاه فرز عمودی cnc با سرعت بالا تکمیل می شود ، این می تواند تعداد پرسنل پردازش خط مقدم را تا حد زیادی کاهش دهد. این همچنین با روند فعلی تبدیل ماشینکاری از نیروی کار به فناوری بالا مطابقت دارد.
با مقدمه فوق ، دشوار نیست که ببینیم تمرکز دستگاه فرز عمودی cnc با سرعت بالا آماده سازی برنامه پردازش قطعه کار است ، که اساس کل پردازش است. امروز ، نویسنده به طور مختصر روش تصحیح منشاء برنامه را در برنامه نویسی CNC مرکز ماشینکاری عمودی Yixi با سالها تجربه در پردازش خط اول معرفی می کند. امیدوارم برای همه مفید واقع شود.
ما می دانیم که پردازش سریع قطعه کار ماشین فرز cnc با سرعت بالا مطابق با موقعیت مکانی ماشینکاری و الزامات برنامه تعیین شده پس از بستن قطعه کار انجام می شود. مبدأ ماشینکاری نیز مبدأ برنامه نامیده می شود که به موقعیت مبدأ برنامه نویسی مربوطه در سیستم مختصات ماشین پس از بستن قطعه کار اشاره دارد. سیستم مختصات پردازش به سیستم مختصاتی اطلاق می شود که بر اساس مبدا پردازش تعیین شده ایجاد شده است. با این حال ، هنگامی که سیستم مختصات قطعه کار ایجاد شد ، تا زمانی که با یک سیستم مختصات جدید قطعه کار جایگزین نشود ، معتبر باقی می ماند. بنابراین ، منشأ سیستم مختصات قطعه کار باید تا آنجا که ممکن است انتخاب شود تا شرایط برنامه نویسی ساده ، تبدیل اندازه کمتر و خطاهای کوچک ماشینکاری ایجاد شده را برآورده کند. به طور کلی ، منشاء برنامه کرگدن باید بر اساس تاریخچه اندازه گیری یا موقعیت یابی انتخاب شود.
به طور کلی ، منشاء برنامه را می توان با ابزارهای کمکی برای یافتن منشا قطعه کار تعیین کرد. ابزارهای کمکی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند شامل لبه یاب ، بلوک تنظیم ابزار ، نشانگر شماره گیری و غیره است. در میان آنها ، دو نوع لبه یاب ، نوع مکانیکی و نوع تماس الکترونیکی وجود دارد. به طور خاص ، اجازه دهید' به روش متداول تصحیح منشاء برنامه نگاهی بیندازیم:
1. روش اصلاح مختصات Z
به طور کلی ، برای تراز محور Z دستگاه فرز عمودی cnc با سرعت بالا ، بلوک تنظیم ابزار اغلب برای اندازه گیری مقدار مختصات Z ابزار استفاده می شود. مراحل هم ترازی عبارتند از:
ابتدا ، سیستم کنترل عددی CNC را به حالت دستی تنظیم کنید ، صفحه را به حالت نمایش مختصات دستگاه تغییر دهید. سپس یک بلوک تنظیم ابزار را روی قطعه کار قرار دهید و از بلوک تنظیم ابزار برای آزمایش اتصال سر یا نوک ابزار استفاده کنید. از طریق تنظیم مکرر دوک دوک ماشین در جهت Z ، بلوک تنظیم ابزار در تماس با قسمت انتهایی ابزار یا نوک ابزار است و این نقطه منبع برنامه در جهت Z است. با این حال ، شما باید در طول فرآیند هم ترازی مراقب باشید تا از برخورد ابزار با بلوک تنظیم ابزار جلوگیری کنید. این برای وارد کردن مقدار مختصات Z مختصات دستگاه نمایش داده شده روی صفحه به سیستم کنترل عددی CNC است.
دوم ، روش اصلاح مختصات XY
در پردازش کنترل عددی دستگاه فرز cnc با سرعت بالا ، صفحه XY را می توان با نشانگر شماره گیری و لبه یاب کالیبره کرد تا منشاء برنامه را کالیبره کند. با این حال ، آنها در موارد مختلف استفاده می شوند. برای جزئیات ، موارد زیر را ببینید ، از یاب یاب برای پیدا کردن منبع برنامه استفاده کنید
هنگامی که هندسه قطعه کار مستطیلی یا چرخشی است ، ما عموماً از یاب یاب گریز از مرکز برای یافتن منشاء برنامه استفاده می کنیم. مراحل هم ترازی هستند
ابتدا برنامه زیر را در حالت نیمه خودکار (MDI) وارد کنید: S600M03؛ سپس برنامه را برای چرخاندن لبه یاب اجرا کنید ، به طور کلی سرعت 600r/min را انتخاب کنید. سپس سیستم کنترل عددی CNC دستگاه فرز cnc با سرعت بالا را وارد حالت عملکرد دستی کنید و صفحه را به حالت نمایش مختصات مکانیکی تغییر دهید. مقادیر مختصات مربوط به نقطه پایین و نقطه بالای قطعه کار را از طریق پالس دستی پیدا کرده و سپس آن را به سیستم کنترل عددی CNC وارد کنید. مختصات محور Y همان روش تعیین محور X است. 2. برای یافتن منشاء برنامه از نشانگر شماره گیری استفاده کنید.
از نشانگر شماره گیری برای یافتن مبدأ برنامه مناسب قطعه کار با شکل هندسی چرخش استفاده کنید و با استفاده از نشانگر شماره گیری محور دوک مرکز ماشینکاری عمودی را با محور قطعه کار هم محور کنید. مراحل خاص به شرح زیر است:
ابتدا دوک ابزار ماشین را به صورت دستی به سطح بالای قطعه کار پایین بیاورید و نگهدارنده گیج مغناطیسی را به سطح انتهایی دوک متصل کنید. سر نشانگر شماره گیری را عمود بر سطح استوانه ای قطعه کار تنظیم کنید. سپس هم ترازی مستقل را بر روی محور X یا Y انجام دهید. با چرخاندن محور اصلی ، نشانگر شماره گیری بین حداقل قطر و حداکثر قطر در اطراف قطعه کار می چرخد. با تنظیم مکرر میز کار برای نشانگر نشانگر شماره گیری در موقعیت یکسان در دو نقطه ، تراز محور X تکمیل می شود. به همین ترتیب ، تراز محور Y را انجام دهید و سپس مقادیر مختصات مربوطه محور XY را در سیستم کنترل عددی CNC مرکز ماشینکاری عمودی وارد کنید.
