جامع ترین توضیح دانش فلنج! تصاویر و حقایق گنجانده شده است.

فلنج که به آن صفحه فلنج یا فلنج نیز می گویند، جزئی است که برای اتصال لوله ها به یکدیگر استفاده می شود. به انتهای لوله متصل می شود. فلنج ها دارای سوراخ هایی برای عبور پیچ و مهره ها هستند که دو فلنج را محکم به هم متصل می کند. یک واشر برای آب بندی بین فلنج ها استفاده می شود.

اتصالات بین اجزای کانتینر می‌تواند غیرقابل-جداسازی (جوش داده شده) یا جداشدنی باشد. با توجه به الزامات فرآیند تولید و برای سهولت در ساخت، حمل و نقل، نصب و نگهداری، اتصالات فلنج قابل جدا شدن معمولاً بین سیلندرها، سیلندرها و سرها، لوله ها و لوله ها و لوله ها و شیرها استفاده می شود.

اگرچه سازه های جداشدنی شامل اتصالات فلنجی، اتصالات رزوه ای و اتصالات سوکتی است، اتصالات فلنجی به دلیل مزایای منحصر به فردشان مانند آب بندی مطمئن، استحکام بالا و کاربرد وسیع، بیشترین کاربرد را در تجهیزات شیمیایی و دارویی و خطوط لوله دارند.

ساختار اتصال فلنج و مکانیزم آب بندی

مکانیسم کار: با سفت کردن پیچ‌ها، واشر بین سطوح آب‌بندی فلنج فشرده و فشرده می‌شود و شکاف‌های ناهموار روی سطوح آب‌بندی فلنج را پر می‌کند، از نشت نفوذ محیط از طریق منافذ مویرگی در داخل واشر و نشت واشر بین سطح واشر و واشر جلوگیری می‌کند. با این کار مهر و موم پیش- انجام می شود.

شرایط برای اطمینان از اتصال فلنج ضد نشتی عبارتند از: در حین سفت کردن قبل از سفت کردن، فشار قبل از سفت شدن که روی واشر اعمال می شود کمتر از فشار آب بندی قبل از سفت شدن نباشد. در حین کار، فشار باقیمانده بر روی واشر کمتر از فشار آب بندی کار نیست.

انواع فلنج

طبقه بندی بر اساس درجه یکپارچگی بین فلنج و تجهیزات یا خط لوله:

1. فلنج انتگرال

لغزش{0}}روی فلنج: در برنامه‌هایی با دما و فشار نسبتاً پایین استفاده می‌شود. (مقادیر دما و فشار خاص در استاندارد ارائه شده است.)

لب به لب-فلنج جوش داده شده: برای کاربردهای حیاتی با فشار و دمای بالاتر و برای مواد سمی، قابل اشتعال و انفجاری مناسب است. هزینه بالاتر.

تفاوت بین فلنج های جوش داده شده-روی و لب به لب-:

1. انواع مختلف جوش: لغزش-روی جوش ها را نمی توان از نظر رادیوگرافیک بررسی کرد، در حالی که جوش های لب به لب-جوش داده شده می توانند. لغزش-روی جوش ها از دو جوش حلقه گوشه ای تشکیل شده است، در حالی که جوش های لب به لب-از یک جوش حلقه لب به لب تشکیل شده است.

2. فشارهای اسمی مختلف: فشار اسمی یک لغزش-روی فلنج 0.6-4.0 مگاپاسکال است، در حالی که فشار اسمی فلنج گردن جوش 1-25 مگاپاسکال است. واضح است که فلنج لغزنده برای درجه بندی فشار کمتر مناسب است.

3. روش‌های مختلف اتصال: لغزش{1}}روی فلنج‌ها معمولاً فقط به لوله‌ها متصل می‌شوند، نه مستقیماً به اتصالات گردن جوش. فلنج های گردن جوش به طور کلی می توانند مستقیماً به تمام اتصالات گردن جوش (از جمله زانویی، سه راهی، کاهنده و غیره) از جمله لوله ها متصل شوند.

2. فلنج های شل

مشخصات: فلنج به لوله یا ظرف متصل نیست. برای کاربردهای فشار پایین مناسب است و تنش خمشی اضافی بر روی فلزات غیرآهنی و تجهیزات فولاد ضد زنگ و پوسته لوله ایجاد نمی کند. هنگامی که از فولاد کربن ساخته شده است، می تواند در مصرف فلزات گرانبها صرفه جویی کند. با این حال، فلنج های شل دارای استحکام ضعیفی هستند.

روش های اتصال فلنج به کانتینرها یا خطوط لوله:

تصویر

آستین روی فلنج

تصویر
آستین روی یک حلقه جوش

تصویر
آستین روی حلقه

3. فلنج های رزوه ای

فلنج که به طور گسترده در خطوط لوله با قطر کوچک- با فشار بالا استفاده می‌شود، فشار اضافی نسبتاً کمی بر دیواره لوله وارد می‌کند.

تصویر
اشکال فلنج

به طور کلی، فلنج ها به شکل دیسک یا دیسک گردنی در دسترس هستند و برخی مربع یا بیضی ({0}}شکل کمر) هستند.

تصویر
فلنج مربعی

تصویر
فلنج گرد

تصویر
فلنج بیضی شکل

عوامل موثر بر آب بندی فلنج

عوامل اصلی موثر بر آب بندی فلنج عبارتند از: پیش بار پیچ، نوع سطح آب بندی، عملکرد واشر، سفتی فلنج و شرایط عملیاتی.

انواع سطوح آب بندی:

تصویر
نوع صفحه صاف: ساختار ساده، پردازش آسان، مناسب برای محافظت در برابر خوردگی یا پوشش. با این حال، واشر به راحتی اکسترود می شود و به سختی سفت می شود، مناسب برای کاربردهای-فشار کم، اندازه کوچک-غیر سمی با الزامات آب بندی کم.

تصویر
نوع صورت برجسته: مرکزیت خوب، عملکرد آب بندی خوب، مناسب برای کاربردهای فشار متوسط ​​و دمای بالا-.

تصویر

نوع زبانه و شیار: مرکزیت خوب، آب بندی قابل اعتماد، عرض کم واشر و نیروی گیره کم مورد نیاز، مناسب برای کاربردهای قابل اشتعال، انفجاری، سمی و فشار بالا-. ماشینکاری و تعمیر و نگهداری نسبتاً دشوار است.

اصل انتخاب برای سطح گیره عبارت است از: اطمینان از آب بندی قابل اعتماد، تلاش برای سهولت ماشینکاری، مونتاژ راحت و هزینه کم.

عملکرد واشر

در اتصالات فلنج، اثر آب بندی تا حد زیادی به عملکرد آب بندی واشر بستگی دارد.

1. مواد مورد نیاز: مقاوم در برابر خوردگی، محصول را آلوده نمی کند، دارای درجه خاصی از الاستیسیته، استحکام مکانیکی مناسب و انعطاف پذیری است و به راحتی با تغییرات دما خراب، سخت یا نرم نمی شود.

2. طبقه بندی:

تصویر
استانداردهای فلنج مخازن تحت فشار و فلنج لوله

فلنج های کشتی فقط برای اتصالات بین پوسته های کشتی مانند اتصالات بین بخش ها یا بین بخش ها و سرها استفاده می شود. فلنج های لوله فقط برای اتصالات بین لوله ها استفاده می شود.

نکته ویژه: این دو قابل تعویض نیستند!!!

فلنج مخزن تحت فشار: JB/T4700~4707 "فلنج مخزن تحت فشار"

فلنج های لوله:

HG20592~20635 "فلنج ها، واشرها و بست های لوله های فولادی"

GB/T9112~9125 "فلنج های لوله های فولادی"

JB/T74~90 "فلنج، واشر و بست لوله های فولادی"

سه پارامتر مهم در استانداردهای فلنج

1. قطر اسمی DN:

قطر اسمی فلنج به قطر اسمی ظرف یا لوله ای که با آن جفت می شود اشاره دارد. قطر اسمی ظرف به قطر داخلی آن اشاره دارد (به جز ظروف دارای لوله به عنوان بدنه استوانه ای). قطر اسمی لوله به قطر اسمی آن اطلاق می شود که مقداری بین قطر داخلی و خارجی لوله است که اکثر مقادیر نزدیک به قطر داخلی است. لوله های فولادی با قطر اسمی یکسان، قطر خارجی یکسانی دارند، اما به دلیل تغییر ضخامت، قطر داخلی نیز متفاوت است. جدول 14-1 را ببینید.

2. PN فشار اسمی:

فشار اسمی یک درجه بندی فشار است که برای ایجاد استانداردها استفاده می شود. جدول 14-2 را ببینید.

3. حداکثر فشار کاری مجاز:

فشار اسمی در استانداردهای فلنج مخازن تحت فشار بر اساس مواد فلنج 16Mn (یا 16MnR) و دمای طراحی 200 درجه تعیین می شود. هنگامی که مواد فلنج و دما تغییر می کند، حداکثر فشار کاری مجاز فلنج افزایش یا کاهش می یابد. به عنوان مثال، حداکثر فشار کاری مجاز فلنج جوشکاری گردن بلند در جدول 14-3.

نحوه انتخاب فلنج مخزن تحت فشار

یک فلنج برای پوسته یا سر یک کشتی با قطر داخلی Di، فشار طراحی p و دمای طراحی t انتخاب کنید.

1. بر اساس قطر اسمی DN و فشار طراحی p مخزن، به جدول 1 JB/T4700 مراجعه کنید تا در ابتدا نوع ساختاری فلنج را تعیین کنید (فلنج جوشکاری سطحی نوع A، فلنج جوشکاری سطحی نوع B، یا فلنج جوشکاری گردنی بلند).

2. بر اساس فشار طراحی ظرف p، دمای طراحی t و مواد فلنج مورد استفاده، PN فلنج انتخابی را مطابق جدول 6 یا جدول 7 JB/T4700 (جدول حداکثر فشار کاری مجاز) تعیین کنید.

3. بر اساس PN و DN، به جدول 1 JB/T4700 مراجعه کنید تا بررسی کنید که آیا نوع فلنج تعیین شده اولیه مطابق با الزامات است یا خیر. اگر اینطور نیست، نوع فلنج یا مواد باید تغییر کند و PN باید دوباره-تعیین شود.

4. ابعاد فلنج را با توجه به JB/T4701 (نوع A)، 4702 (نوع B) یا 4703 (جوشکاری با گردن بلند) تعیین کنید.