شیر یک ابزار برشی است که برای ماشینکاری رشتههای مختلف کوچک و متوسط{0}} داخلی استفاده میشود. ساختار ساده ای دارد، استفاده از آن آسان است و می توان آن را به صورت دستی یا بر روی یک ماشین ابزار کار کرد، که باعث می شود به طور گسترده در تولید استفاده شود. با ضربه زدن مشکل دارید؟ امروز، نکاتی را برای کمک به درک بهتر ضربه زدن به اشتراک می گذاریم!
تپ کردن چیست؟ ضربه زدن فرآیند استفاده از شیر برای بریدن نخ های داخلی داخل سوراخ در قطعه کار است.
تصویر 1) عوامل تعیین کننده عملکرد شیر عبارتند از: مواد قطعه کار، سرعت برش، مواد لبه برش، نگهدارنده ابزار، نوع شیر، اندازه سوراخ، ساقه شیر، مایع برش، و عمق سوراخ.
2) گام: فاصله محوری بین دو نقطه متناظر روی خط قطر گام دو رزوه مجاور.
تصویر 3) سرب: فاصله محوری بین نقاط متناظر روی دو نخ مجاور روی یک مارپیچ. با نماد S نشان داده شده است.
تصویر 4) قطر رزوه اسمی: به جز رزوه های لوله که از قطر داخلی لوله (به اینچ) به عنوان قطر اسمی استفاده می کنند، قطر اسمی سایر رزوه ها قطر اصلی رزوه (بر حسب واحد متریک) است.
تصویر
5) قطر گام رزوه: قطر گام مهم ترین است زیرا تناسب و استحکام تمام مجموعه های رزوه ای را کنترل می کند. قطر گام روی خط گام قرار دارد، جایی که عرض دندان با عرض شیار دندان مجاور مطابقت دارد.
نام گذاری موضوع تصویر
نخهای امپراتوری: نخهای امپراتوری از واحدهای امپریالیستی برای ابعاد نخ استفاده میکنند و توسط ایالات متحده، بریتانیا و کانادا بر اساس یک سیستم یکپارچه توسعه یافتهاند.
نخ های متریک تصویر: نخ های متریک که بر اساس سیستم ISO (سازمان بین المللی استانداردسازی) توسعه یافته اند، استاندارد جهانی هستند.
طراحی تصویر{0}ماشین کاری با عملکرد بالا
1) برنامه کامل
عواملی که در فرآیند ضربه زدن باید در نظر گرفته شوند عبارتند از: طراحی قطعه کار، طراحی شیر و کاربرد. هدف کاهش نیروهای برشی و در عین حال به حداکثر رساندن قدرت ضربه است.
2) گزینه های تعادل: تمام جنبه های برنامه باید در نظر گرفته شود.
تصویر
3) نکات کلیدی طراحی شیر
1) برای مواد نرمتر و چسبناکتر که تراشههای بلند را تشکیل میدهند: ساختار ضربهای ساده، زاویه چنگک و زاویه قلاب بزرگ، زاویه فاصله و فاصله زیاد، برش آزاد، مستعد بریدگی، شیر کلی نسبتا شکننده، فضای تراشه بزرگ.
2) برای مواد سخت: شیرها ساختار سنگین-، زاویه چنگک و زاویه قلاب کوچک، زاویه پشت و زاویه فاصله کوچک، فشار برش بالا، طراحی لبه برش مستحکم برای کاهش تراشه، مقطع- بزرگ و فضای تراشه محدود دارند.
4) عواملی که در طراحی شیر باید در نظر گرفته شوند: شکل فلوت شیر، مواد ابزار و عملیات سخت شدن سطح. این ویژگی های طراحی باید متعادل باشند تا برش، کنترل تراشه، روانکاری و استحکام پیچشی مناسب را فراهم کنند.
برش باید در میانه راه متوقف شود و از سوراخ خارج شود، در حالی که برش در فلوت باقی می ماند. این یک چالش بزرگ برای طراحی ضربه زدن و ضربه زدن در فلزکاری است.
تصویر: روی شکل ضربه بزنید
1) انواع سطوح برش شیر
تصویر: ① یک ضربه قلاب مثبت را به درستی انتخاب کنید
تصویر: ② یک ضربه با زاویه قلاب کوچک یا منفی را به درستی انتخاب کنید
تصویر: 2) بر روی مخروط ضربه بزنید
تصویر: تصویر: هر دندان مخروطی برش اضافی به طور تصاعدی عمر شیر را افزایش می دهد. آزمایشات نشان می دهد که افزودن نصف دندان برش عمر ابزار را دو برابر می کند. بر خلاف سایر ابزارهای برش، بار تراشه شیر فقط با تغییر تعداد فلوت های تراشه و طول مخروط برش قابل تغییر است.
3) مخروطی معکوس: مانند تمام ابزارهای برش دیگر، شیرها نیز کمی مخروطی معکوس دارند.
تصویر
4) اسکراپر نخ
تصویر
مزایای اسکراپر رزوه عبارتند از: سرعت برش سبک تر، تجمع گرمای کمتر، مواد کمتر به دور شیر پیچیده شده (تراشه های کمتر چسبیده، کمتر ساخته شده- لبه بالا)، توانایی استفاده از سرعت ضربه بالاتر، و جبران تغییر شکل پلاستیک مواد قطعه کار.
معایب اسکراپر نخ عبارتند از: لبه برش شکننده، مستعد بریدگی. استحکام ناکافی دوک و گیره (از جمله نگهدارنده ابزار شناور) می تواند منجر به کیفیت پایین رزوه شود. تراشه های بسیار کوچک ممکن است در حین چرخش معکوس جاسازی شوند و باعث بریدگی لبه برش شوند.
5) روی Tolerances ضربه بزنید
هر شیر دارای قطر گام خاصی است.
شیرهایی که با تلورانس های H یا D مشخص شده اند (عمدتا شیرهای آمریکایی): تحمل H/D اندازه نخ شیر را نشان می دهد. این حرف نشان میدهد که اندازه شیر بزرگتر یا بزرگتر از قطر گام اصلی است ("H"=Imperial, "D"=Metric) یا کوچکتر از قطر پایه پایه ("L"=Imperial, "DU"=Metric). عدد اندازه واقعی شیر مربوط به قطر پایه پایه است، مانند: H2، D3، L1، یا DU2. هر شیر یک اندازه قطر زمین خاص دارد!
شیرها معمولاً با درجه نخ مشخص میشوند: سری کلی شیرهای HP، که نشان میدهد اندازه شیر برای درجه مناسب اجزاء است، شیرهای با درجه 3B برای اجزای درجه 2B مناسب هستند، و شیرهای علامتگذاری شده با «X» نشاندهنده تحمل بزرگتر هستند، برای شیرهای دقیق، آبکاری شده یا گرما{2} (قطعات الاستیک یا برای مواد نزدیک به حافظه).
رزوه های آبکاری شده: برای رزوه های داخلی، باید شیری با درجه تحمل بزرگتر انتخاب کنید. قطر گام بزرگتر باعث می شود که اندازه رزوه کمی بزرگتر شود، اما افزایش اندازه پس از آبکاری، اندازه رزوه را به مقدار مشخص شده برمی گرداند.
روی فرآیندهای برش ضربه بزنید
1) انواع سوراخ و مدیریت تراشه
تصویر
2) برش اکستروژن، شیرهای مایع مارپیچی: بهترین گزینه برای ماشینکاری کور و سوراخ عمیق، توصیه می شود برای موادی که تراشه های چسبناک تولید می کنند، ایده آل برای برش قطع شده.
هسته شیر آب مارپیچی بسیار نازک است و ضعیف ترین قسمت طراحی شیر است. بنابراین، سرعت باید 30٪ تا 40٪ کمتر از شیر مستقیم مایع برای جلوگیری از شکستگی باشد.
تصویر
3) برش را- بیرون بکشید
تصویر
4) شیرهای مستقیم سیال: قوی ترین شیرها، توصیه می شود برای موادی که به راحتی براده ها را می شکنند، مانند برنج و چدن یا فولاد سخت شده. معمولاً برای شستشوی تراشه های فلوت ها به مایع خنک کننده یا گاز نیاز است. موجود در انواع مخروط برش.
- مخروطی (فرم A) "A" - مخروطی اولیه
– پلاگ (فرم های B و D) "B/D" - مخروطی متوسط
– (فرم C) «C» – پایین{0}نیمه صاف یا اصلاح شده
– (فرم E) «E» – کف صاف
تصویر 5) شیر شکل دهی: ویژگی ماشین کاری آن این است که در سوراخ ها یا سوراخ های کور تراشه تولید نمی کند.
تصویر 6) مقایسه شیرهای برش و شیرهای شکل دهی
تصویر 7) تاثیر اندازه سوراخ پایین در شکل گیری رزوه ها
پوشش های ضربه ای تصویر
1) مزایای پوشش
① تصفیه سطح: ظاهر شیرهای HSS را بدون تغییر اندازه شیر بهبود می بخشد.
② افزایش عمر شیر: مقاومت در برابر سایش بالا، کاهش اصطکاک و مصرف انرژی، کاهش تراشه و شکستگی و کمی افزایش سختی سطح.
③ کیفیت سطح و دقت ابعادی سوراخ رزوهدار را بهبود میبخشد: لبه برش را تیز نگه میدارد، خاصیت روانکنندگی دارد، بار و ساییدگی را کاهش میدهد و لبه ساخته شده را به حداقل میرساند.
2) لبه ساخته شده- چیست؟
باقی مانده در لبه برشی که در آن مواد قطعه کار جوش داده شده یا ضبط می شود.
تصویر
3) درمان سطح سنتی
تصویر
4) پوشش لایه نازک
تصویر
تصویر
رازهای ضربه زدن موفق
1) تعیین درصد نخ
تصویر
اندازه مته درصد قطر ریشه نخ تا ارتفاع نخ را تعیین می کند. هرچه قطر مته استفاده کنید بزرگتر باشد، نسبت ارتفاع نخ به دست آمده کمتر است!
تصویر
2) انتخاب اندازه سوراخ خلبان
معمولاً 65 تا 70 درصد ارتفاع نخ ترجیح داده می شود!
ارتفاع نخ 83% تنها 2% قوی تر از ارتفاع نخ 65% است، اما گشتاور ضربه زدن بیش از دو برابر بیشتر است!
تصویر
تصویر
3) مشکلات رایج
تصویر
① علل بریدن
ضربه زدن دستی - تغذیه دستی ناهماهنگ، تغذیه خیلی سریع یا خیلی آهسته
ضربه زدن به ماشین - برنامه ریزی نادرست چرخه های ضربه زدن ناهمزمان
ماشینهای پیچ سربی - سایش یا شل شدن مهره تنظیم پیچ سربی که باعث ایجاد واکنش میشود
ماشینهای تغذیه بادامک - نمایه یا فرسودگی بادامک نادرست
ماشین آلات پنوماتیک یا هیدرولیک - غیر قابل کنترل، فشار خیلی زیاد یا خیلی کم
ماشینهای تغذیه چرخ دنده - تنظیم نادرست دنده یا سایش که باعث عکسالعمل میشود
② حل مشکلات برش
برای دقیق ترین رشته ها، خوراک باید با سرعت اسپیندل هماهنگ شود! سرعت تغذیه و چرخش دوک باید با گام نخ مطابقت داشته باشد.
6) مزایای ضربه زدن همزمان بر روی ماشینهای CNC: کنترل عمق رزوه، ابعاد سوراخ-تا{2} ثابت، حذف بریده شدن، و قابلیت چسباندن مجدد-در صورت لزوم.
تصویر 7) انتخاب نگهدارنده ابزار تصویر تصویر برای ضربه زدن ناهمزمان – ماشین ابزار CNC با تغذیه مته و چرخه ضربه ثابت – مکانیزم تغذیه بادامک، چرخ دنده، پنوماتیک یا هیدرولیک برای ضربه زدن همزمان – هنگام مواجهه با رزوههای بزرگ/کم اندازه تصویر 8) نگهدارنده ابزار با کیفیت بالا طول عمر شیر مکانیسم های داخلی باید عاری از تراشه و زباله باشد.
روانکاری مکرر حرکت یکنواخت اجزا را تضمین می کند و از زنگ زدگی جلوگیری می کند.
آزمایش مکرر نگهدارنده ابزار، به ویژه هنگام استفاده از خنک کننده محلول در آب.
عیب یابی
1) موضوعات بزرگ
روی تنظیمات CNC ضربه بزنید
هنگام ضربه زدن بر روی دستگاه CNC بدون چرخه ضربه سخت:
نرخ تغذیه را روی 95٪ تا 98٪ از ضربه معکوس شیر برنامه ریزی کنید.
از نگهدارنده ابزار فقط با پسوند یا نگهدارنده ابزار تلسکوپی با قفل فشرده استفاده کنید.
هنگام ضربه زدن به دستگاه CNC با چرخه ضربه محکم:
سرب شیر را روی 100 درصد نرخ تغذیه برنامه ریزی کنید.
از جا ابزار محکم یا نگهدارنده ابزار هماهنگ استفاده کنید.
اگر برش باعث توقف گیج نخ شود:
برنامهریزی مجدد، به دنبال رویه "غیر-غیر صلب".
استفاده از یک آداپتور-تغییر سریع را در نظر بگیرید. حداقل "شناور" امکان پذیر است.
تصویر 2) درهم تنیدگی تراشه
تصویر تغییر نوع ضربه بزنید
← فلوت مستقیم
→ زاویه مارپیچ کوچکتر
مخروط برش را کوتاه کنید
شکل زاویه چنگک را تغییر دهید
تعداد فلوت ها را افزایش دهید
سرعت را تغییر دهید
شکل قلاب کوچکتر
اگر ضربه زدن سفت و سخت است، چرخه نوک زدن را افزایش دهید
شیرهای اکستروژن را در نظر بگیرید
3) انتخاب روغن کاری
برای ضربه زدن، هدف از روانکاری کاهش اصطکاک است. بنابراین، به طور کلی، ضربه زدن از روان کننده استفاده می کند، نه خنک کننده. اگر از خنک کننده استفاده می شود، افزودنی های EP (فشار فوق العاده بالا) یا HP (فشار بالا) باید اضافه شود.
شیرها دارای نرخ تغذیه بزرگ ثابتی هستند که توسط گام شیر کنترل می شود و نرخ تغذیه حفاری را می توان برای کنترل بار تنظیم کرد.
تصویر 4) کاربرد خنک کننده
تصویر تصویر روی اصول انتخاب ضربه بزنید
قبل از انتخاب شیر، باید بدانیم:
نوع سوراخ، سوراخ از طریق سوراخ، سوراخ کور یا سوراخ عمیق
حداقل عمق حفاری
حداقل عمق نخ مورد نیاز
اینکه آیا باید از شیر اکستروژن استفاده کرد
مواد قطعه کار باید ضربه زده شود
