(1) پین های اجکتور باید طوری چیده شوند که تا حد امکان نیروی بیرون را متعادل کنند. برای قطعات پیچیده، نیروی قالبگیری مورد نیاز بیشتر است و تعداد پینهای اجکتور باید متناسب با آن افزایش یابد. (2) پین های اجکتور باید در قسمت های موثر مانند دنده ها، ستون ها، پله ها، درج های فلزی و سایر قطعات پیچیده با پلاستیک محلی ضخیم قرار گیرند. پین های اجکتور در دو طرف دنده ها و ستون ها باید تا حد امکان به صورت متقارن چیده شوند. همانطور که در شکل 5.5.8 نشان داده شده است، فاصله بین پین های اجکتور و لبه های دنده ها و ستون ها به طور کلی D{6}} میلی متر است. علاوه بر این، خط مرکزی اتصال پین های اجکتور در دو طرف ستون باید تا حد امکان از مرکز ستون عبور کند. (3) از قرار دادن پین های اجکتور روی پله ها یا سطوح شیبدار خودداری کنید. سطح بالایی پین های اجکتور باید تا حد امکان صاف باشد. پین های اجکتور باید در قسمت های ساختاری قسمت پلاستیکی که نیرو در آن بهتر است قرار گیرد. همانطور که در شکل 5.5.9 نشان داده شده است. (4) پینهای اجکتور مسطح باید در دندههای عمیق (عمق بیشتر یا مساوی 20 میلیمتر) یا زمانی که مرتب کردن پینهای اجکتور گرد مشکل است استفاده شود. هنگامی که به پین های اجکتور مسطح نیاز است، درج ها باید تا حد امکان در محل پین اجکتور مسطح برای تسهیل پردازش استفاده شوند. همانطور که در شکل 5.5.10 نشان داده شده است. همانطور که در شکل 5.5.11 نشان داده شده است (6) آرایش پین اجکتور باید فاصله لبه بین پین اجکتور و کانال آب را در نظر بگیرد تا از تأثیر بر پردازش کانال آب و نشت جلوگیری شود. برای الزامات خاص، به بخش 10.2 از فصل 10 مراجعه کنید. (7) عملکرد هواگیری پین اجکتور را در نظر بگیرید. به منظور تهویه در حین تخلیه، پین های اجکتور باید در مکان هایی قرار گیرند که خلاء به راحتی ایجاد می شود. به عنوان مثال، در صفحه بزرگ حفره، اگرچه نیروی گیره قطعه پلاستیکی کم است، به راحتی می توان خلاء ایجاد کرد که منجر به افزایش نیروی قالب گیری می شود. (8) برای قطعات پلاستیکی با الزامات ظاهری، پین های اجکتور نباید روی سطح ظاهری مرتب شوند و باید از سایر روش های بیرون ریختن استفاده شود. (9) برای قطعات پلاستیکی شفاف، پین های اجکتور نباید در مکان هایی قرار گیرند که نور نیاز به عبور دارد.
ب. اصول انتخاب پین اجکتور
(1) پین های اجکتور را با قطرهای بزرگتر انتخاب کنید. یعنی زمانی که موقعیتهای جهشی کافی وجود دارد، باید پینهای اجکتور با قطر بزرگتر و اولویت اندازه انتخاب شوند. (2) تعداد مشخصات پین اجکتور باید به حداقل برسد. هنگام انتخاب پین های اجکتور، اندازه پین های اجکتور باید تنظیم شود تا مشخصات اندازه به حداقل برسد و سری اندازه های ترجیحی باید تا حد امکان انتخاب شود. (3) پین های اجکتور انتخاب شده باید الزامات قدرت پرتاب را برآورده کنند. در حین پرتاب، پین های اجکتور باید فشار بیشتری را تحمل کنند. برای جلوگیری از خم شدن و تغییر شکل پین های اجکتور کوچک، زمانی که قطر پین اجکتور کمتر از 2.5 میلی متر است، باید پایه های اجکتور با تکیه گاه انتخاب شود. پس از اینکه محصول یک چرخه قالب گیری را کامل کرد، قالب باز می شود و محصول به دور یک طرف قالب پیچیده می شود. باید از قالب خارج شود. این کار باید توسط سیستم جهشی که بخش مهمی از کل ساختار قالب است انجام شود. به طور کلی از سه بخش تشکیل شده است: جهش، تنظیم مجدد، و راهنمای پرتاب{14}} اصول طراحی سیستم پرتاب اشکال بسیاری از سیستم های جهش وجود دارد که به شکل، ساختار و خواص پلاستیکی محصول مربوط می شود. به طور کلی، پین های اجکتور، لوله های اجکتور، صفحات فشار، بلوک های اجکتور و جهش ترکیبی فشار هوا وجود دارد. شکل 8.1 نمودار ساختار سیستم تخلیه نمودار ساختار سیستم پرتاب در شکل 8.1 نشان داده شده است. اصول طراحی آن به شرح زیر است: ① هنگام انتخاب سطح جداسازی، سعی کنید محصول را با مکانیزم قالب گیری در کناره نگه دارید. ② نیروی پرتاب و موقعیت را متعادل کنید تا مطمئن شوید که محصول تغییر شکل نمی دهد یا نمی شکند. ③ پین های اجکتور باید در مکان هایی قرار داده شوند که بر ظاهر و عملکرد محصول تأثیری نداشته باشد. ④ برای ایمنی، قابلیت اطمینان و سهولت در ساخت و تعویض، تا حد امکان از قطعات استاندارد استفاده کنید. ⑤ نقاط خروج باید در جایی قرار داشته باشند که مقاومت بالا باشد و نباید خیلی نزدیک به درج ها یا هسته ها باشد. برای قالبهای حفرهای عمیق مانند قالبهای جعبهای-، که در آنها مقاومت جانبی بیشتر است، باید از روش پرتاب همزمان بالا و کنار برای جلوگیری از تغییر شکل و شکستن محصول استفاده شود. ⑥ هنگامی که دنده های تقویت کننده نازک و عمیق وجود دارد، پین های اجکتور معمولاً در پایین آنها قرار می گیرند. ⑦ برای جلوگیری از شکستگی، از قرار دادن پین های اجکتور در دروازه محصول خودداری کنید. ⑧ برای محصولات با دیوار نازک{29}، میتوان پینهای اجکتور را روی رانر قرار داد تا محصول را خارج کند. ⑨ تناسب بین پین های اجکتور و سوراخ های پین اجکتور معمولاً یک تناسب فاصله است. ممکن است بیش از حد شل و فرز ایجاد شود، ممکن است خیلی سفت و گیر کند. برای تسهیل ماشینکاری و مونتاژ و کاهش اصطکاک سطوح، معمولاً یک طول متناسب 10-15 میلیمتری روی قالب متحرک در نظر گرفته میشود و قسمت باقیمانده 0.5-1.0 میلیمتر بزرگ میشود تا یک سوراخ فرار ایجاد شود. ⑩ برای جلوگیری از چرخش پین اجکتور در حین تولید، باید روی صفحه اجکتور ثابت شود. اشکال مختلف زیادی وجود دارد و تعیین خاص باید با توجه به اندازه، شکل و موقعیت پین اجکتور انجام شود. 2. اصل انتخاب نوع جهش در ساختار قالب تزریق، کیفیت طراحی مکانیسم جهش مستقیماً بر کیفیت محصول پلاستیکی نهایی تأثیر میگذارد. اگر طراحی خوب نباشد یک سری عیوب در قسمت پلاستیکی ایجاد می شود مانند: تغییر شکل تاب خوردگی، ترک و سفید شدن قطعه پلاستیکی. تعیین نوع جهش مهمترین حلقه در طراحی جهش است. نوع پین اجکتور، کمیت و موقعیت پرتاب با توجه به نیروی پرتاب و مقاومت در برابر قالبگیری بهینه شده است. (1) پین اجکتوری پین اجکتور ساده ترین و رایج ترین شکل مکانیسم جهش است. از آنجایی که ساخت، پردازش و تعمیر آن آسان است و اثر تخلیه خوبی دارد، بیشترین کاربرد را در تولید دارد. با این حال، منطقه پرتاب دایره ای نسبتا کوچک است، که می تواند به راحتی باعث تمرکز تنش، خروج از طریق محصول، تغییر شکل محصول و سایر عیوب شود. در محصولات لولهای و جعبهای{58} با زاویه قالبگیری کوچک و مقاومت زیاد، تا حد امکان باید از مصرف آن اجتناب کرد. هنگامی که پین اجکتور نسبتاً نازک و بلند است، به طور کلی به عنوان یک پایه اجکتور پلکانی تنظیم می شود تا سفتی را تقویت کند و از خم شدن و شکستن جلوگیری کند [29]. ساختار پین اجکتور، همانطور که در شکل های 8.2، 8.3، و 8.4 نشان داده شده است. (2) لوله اجکتور: لوله اجکتور که پین اجکتور یا آستین اجکتور نیز نامیده میشود، برای محصولات حلقهای{59}شکل، استوانهای یا دارای سوراخ مرکزی مناسب است. جهش آن در سراسر محیط یکنواخت است که باعث تغییر شکل محصول نمی شود و علائم خروج آشکاری از خود باقی نمی گذارد و در نتیجه تمرکز محصول را بهبود می بخشد. با این حال، برای جلوگیری از مشکلات پردازش و تضعیف قدرت، که ممکن است باعث آسیب شود، باید از آن برای محصولات با حاشیه ضخیم یا نازک اجتناب شود. (3) صفحه فشاری: صفحه فشار برای ظروف مختلف، محصولات جعبه شکل، استوانه ای و باریک با دیواره نازک با سوراخ مرکزی مناسب است. به آرامی و به طور یکنواخت با نیروی جهشی زیاد بیرون می ریزد و هیچ اثری برجای نمی گذارد. معمولاً برای جلوگیری از فشار دادن صفحه فشار هنگام تولید یا قالبگیری ثابت میشود. با این حال، تا زمانی که پست راهنما به اندازه کافی بلند باشد و ضربه قالب گیری به شدت کنترل شود، صفحه فشار ممکن است ثابت نشود.
اقدامات احتیاطی در انتخاب پین های اجکتور برای قالب های پلاستیکی: سیستم جهش یکی از ساختارهای کاربردی مهم قالب های تزریقی است. از مجموعه ای از قطعات جهشی و قطعات کمکی تشکیل شده است که می توانند عملکردهای جهشی مختلفی داشته باشند. پین های اجکتوری رایج ترین روش جهش هستند. پین های اجکتور شامل پین های اجکتور گرد، پین های اجکتور شانه دار، پین های اجکتور مسطح و لوله های فشار می باشد. ملاحظات زیر برای انتخاب پین های اجکتور است: 1. برای جلوگیری از تغییر شکل یا آسیب به قسمت پلاستیکی، میزان و محل نیروی چسبندگی بین قطعه پلاستیکی و حفره قالب را به درستی تجزیه و تحلیل کنید و بر این اساس دستگاه جهشی مناسب را انتخاب کنید. این تضمین میکند که نیروی پرتاب به قسمتی با بیشترین استحکام و استحکام، یعنی تا حد امکان نزدیک به دیوار، زیر دندهها یا ستونها، و با بیشترین منطقه مؤثر ممکن (یعنی انتخاب پینهای اجکتور با بیشترین قطر ممکن) برای جلوگیری از تغییر شکل یا آسیب به قسمت پلاستیکی اعمال شود{10}} ساختار باید معقول و قابل اعتماد باشد. مکانیزم پرتاب باید قابل اطمینان عمل کند، انعطافپذیر حرکت کند، ساخت و جایگزینی آن آسان باشد، و دارای استحکام و استحکام کافی باشد{12}} زمانی که قطر پین اجکتور کمتر از φ2.5 است و فضای کافی وجود دارد، باید از پینهای اجکتور شانهای استفاده شود. لوله های فشار شانه ای باید زمانی استفاده شوند که قطر دیواره لوله فشار کمتر از 1 میلی متر باشد یا نسبت قطر دیواره لوله فشار کمتر یا مساوی 0.1 باشد و قسمت ثابت باید بیشترین مقدار ممکن را داشته باشد. طول مناسب اتصال پین اجکتور=(2.5~3)D، و نباید کمتر از 8 میلی متر باشد. در فرآیند تولید، ما معمولاً از 20-25 میلیمتر استفاده میکنیم. 4. از قرار دادن پینهای اجکتور در محل اتصالات داخلی خودداری کنید.
5. برای بخش های بلند و منحنی قطعات پلاستیکی با ارتفاع بیش از 10 میلی متر، پین های اجکتور مسطح توصیه می شود. هرچه مقطع مسطح کوتاه تر باشد، استحکام بهتری دارد و ماشین کاری آسان تر است. طول مقطع استوانه ای باید در مشخصات طراحی مشخص شود. برای مقاطع استوانهای بیش از 10 میلیمتر در ارتفاع، فشار{6}} تخلیه لوله توصیه میشود.
6. در مواردی که پین های اجکتور زاویه دار دارند، برای جلوگیری از لغزش محصول همراه با اجکتور زاویه دار، سطح پین اجکتور نزدیک اجکتور زاویه دار باید با شیار «+» آسیاب شود.
اسلایدها، اجکتورهای زاویه دار
خوش آمدید
هنگامی که دیواره جانبی یک قطعه پلاستیکی دارای اشکال مقعر یا محدب، سوراخهای جانبی،{0}}قطعات مناسب است، قبل از باز شدن قالب برای بیرون راندن قسمت پلاستیکی، هسته جانبی باید استخراج شود. این مکانیسم اسلاید نامیده می شود. همانطور که در شکل 3.2.8 نشان داده شده است، برای سوراخ جانبی بیرونی قسمت پلاستیکی، یک اسلاید قالب عقب برای استخراج هسته مورد نیاز است. همانطور که در شکل 3.2.9 نشان داده شده است، برای شیار داخلی قطعه پلاستیکی، در صورت استفاده از اجکتور زاویه دار، فاصله باز شدن بالایی کافی نیست. باید از یک اسلاید داخلی استفاده شود. علاوه بر این، مکانیزم جهشی که از جهش زاویهدار برای تکمیل جهش و کشش هسته به طور همزمان استفاده میکند، اجکتور زاویهدار نامیده میشود. برای قطعات روی قطعات پلاستیکی که نیاز به کشش هسته دارند، وقتی فضای اسلاید کافی نیست، می توان از مکانیزم اجکتور زاویه دار استفاده کرد. در مکانیسم اجکتور زاویه دار، فاصله پرتاب زاویه دار باید از فاصله کشش هسته (B > H) بیشتر باشد، همانطور که در شکل 3.2.10 نشان داده شده است، تا از تداخل پرتاب جلوگیری شود. همانطور که در شکل 3.2.11 نشان داده شده است، دیواره های داخلی و خارجی قسمت پلاستیکی دارای اشکال مقعر هستند. به دلیل انسداد دیواره داخلی توسط دنده ها و ارتفاع ناکافی، دیوار بیرونی باید در قالب جلویی- لغزانده شود، در حالی که دیواره داخلی تحت تخلیه زاویه دار قرار می گیرد.
