از زمانی که اولین نسل از درج های پوشش دار در دهه 1960 معرفی شد، فناوری پوشش انقلابی در صنعت برش ایجاد کرده است. امروزه، ابزارهای روکش دار بیش از 50 درصد از کل تولید ابزار برش را تشکیل می دهند و همچنان در حال گسترش هستند، و آنها را به منطقه ای حیاتی برای تحقیق و نوآوری برای سازندگان بزرگ ابزار تبدیل می کند. بنابراین، با چنین طیف گسترده ای از محصولات ابزار پوشش داده شده، چگونه می توانیم بهترین را انتخاب کنیم و واقعاً کارایی تولید را بهبود بخشیم؟
امروز، بیایید نگاهی به-نسل جدید فناوری پوشش نانو کامپوزیت- Kennametal، KENGold™ بیندازیم و ویژگیهایی را بررسی کنیم که ابزار پوششدار برتر را در اولویت قرار میدهند. (برای قفل کردن سه هدیه غافلگیرکننده در پایان این مقاله اینجا را کلیک کنید.)
ظاهر طلایی: منحصر به فرد و کاربردی
ویژگی بارز ابزارهای روکش دار KENGold، رنگ طلایی متمایز آنهاست. این فقط یک "پوشش" خیره کننده نیست، بلکه نشانگر بصری سایش است. سطح طلایی رنگ سایش را در یک نگاه آشکار می کند و تشخیص زمان تعویض ابزار را آسان می کند.
در زیر این نمای بیرونی طلایی، یک فناوری پوشش کامپوزیت واقعاً پیشرفته نهفته است. از سال 1938، Kennametal به نوآوری و کیفیت متعهد بوده است و هر یک از مواد پیشرو آن نشان دهنده یک نقطه عطف تکنولوژیکی است. این بار Kennametal یک بار دیگر سنت را به چالش می کشد و مرزهای عملکرد ابزار را جابجا می کند.
پوشش مرکب، عملکرد هاردکور
مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر شکست به طور کامل بهبود یافته است
به عنوان مثال، درج KCP25C، یک درجه نماینده از فناوری KENGold™ را در نظر بگیرید. برش آزمایشی تحت همان شرایط برش-درج درجه نسل قبلی انجام شد.
پس از 5 دقیقه برش آزمایشی:
درج کلاس-نسل قبلی ساییدگی قابل توجه و بریدگی جزئی را نشان داد. درج درجه KCP25C تقریباً آسیب ندیده باقی مانده است.
پس از 10 دقیقه برش آزمایشی:
درج درجه-نسل قبلی بریدگی روی سطح پهلو را نشان داد. درج درجه KCP25C حداقل سایش را نشان داد.
دادههای آزمایشگاهی نشان میدهد که KCP25C 160٪ مقاومت در برابر سایش، 190٪ مقاومت در برابر حرارت و 60٪ مقاومت در برابر شکست بیشتر در مقایسه با نسل قبلی- ارائه میکند.
این بهبود عملکرد جامع ناشی از ارتقاء جامع از بستر به پوشش و فرآیند است:
• پوشش قلع طلایی مقاوم در برابر سایش است و به راحتی سایش را تشخیص می دهد.
• پوشش نانوساختار Al2O3 مقاومت در برابر سایش و عایق حرارتی عالی را ارائه می دهد.
• پوشش هوشمند انتقال از سخت به پوشش مقاوم در برابر سایش تبدیل می شود.
• ساختار بسیار مکعبی و یکنواخت پوشش تقویت شده MT{0}}TiCN در برابر خرد شدن مقاومت می کند.
هر لایه عملکرد خاص خود را انجام می دهد و به طور یکپارچه با هم ترکیب می شود و در نهایت به تعادل کاملی از سختی و چقرمگی دست می یابد.
CVD و PVD برای ایجاد مزایای مکمل ترکیب می شوند.
PVD از فرآیند فاز بخار فیزیکی برای تشکیل پوشش های نازک و صاف استفاده می کند. CVD از یک واکنش شیمیایی برای ایجاد پوششهای ضخیم و مقاوم در برابر سایش-استفاده میکند. فناوری KENGold ™ هر دو گرید CVD و PVD را توسعه میدهد و با طیف وسیعتری از نیازهای پردازشی سازگار میشود و از مزایای مکمل آنها استفاده میکند.
KCP25C (CVD): یک ابزار ماشینکاری تمام-فولاد گرد
• بهبود یافته MT{0}}روکش TiCN/آلومینا برای عایق حرارتی پیشرفته.
• برای عمر ابزار طولانی تر و پایدارتر، به طور موثر در برابر سایش دهانه و کناره مقاومت می کند.
• به راحتی لبه های برش استفاده شده و استفاده نشده را شناسایی می کند و ضایعات را کاهش می دهد.
• مناسب برای ماشینکاری طیف وسیعی از فولادها (فولاد کربنی، فولاد آلیاژی و غیره).
KCU10B/KCU25B (PVD): یک ابزار همه کاره
• پوشش نانوکامپوزیت (TiSiN/AlTiSiN/AlTiN) برای مقاومت برتر در برابر تغییر شکل پلاستیک و سایش لبه.
• همچنین مزیت-تجسم پوشیدن با روکش طلا را ارائه میدهد.
• KCU10B مقاومت در برابر سایش را افزایش می دهد، در حالی که KCU25B چقرمگی را افزایش می دهد.
• ایده آل برای ماشینکاری فولاد، فولاد ضد زنگ، چدن، و آلیاژهای با دمای{0}بالا.
• طیف گسترده ای از درج های استاندارد ISO{0}}در دسترس است.
برای برنده شدن در یک آزمایش رایگان اینجا را کلیک کنید
"طلای واقعی" از آتش نمی ترسد و تجربه ما خود گویای آن است.
عمر تا 300٪ افزایش یافته است
جنس: فولاد ضد زنگ M1؛
کاربرد: شیار OD خارجی.
نیاز مشتری: بهبود هزینه-اثربخشی؛
ابزار: A4G0305M03U04GMP KCU10B;
سرعت برش (vc): 130 m/min;
خوراک (fz): 0.06 mm/z.
عمق برش (ap): 3 میلی متر;
طول: 5 میلی متر در 2 فرآیند.
نتیجه: درجه KCU10B عمر ابزار را 300% افزایش می دهد. مشتری از کارایی و عمر درج بسیار راضی است!
بهبود کارایی و عمر ابزار
مورد نیاز پردازش: فولاد P2، سطح سیاه، خشن شدن چهره انتهایی.
نیازهای مشتری: بهبود کارایی و عمر ابزار.
ابزار پردازش: CNMG190616RN KCP25C;
سرعت برش (vc): 138 m/min;
عمق برش (ap): 10 میلی متر;
تغذیه به ازای هر دندان (f): 0.8 mm/r.
نتیجه: پس از استفاده از KCP25C، عمر ابزار 200% و راندمان 100% افزایش یافت. مشتری خیلی راضی بود!
یک انتخاب قابل اعتماد
مهندسی ITD تعداد قطعات پردازش شده در هر درج را از 200 به 300 قطعه افزایش داد و عمر ابزار را دو برابر کرد و با اتخاذ KCP25C به صرفه جویی در هزینه ها دست یافت.
با استفاده از درج های CNMG با درجه KCP25C، تجهیزات هورن به طور قابل توجهی زمان چرخه هر قطعه کار را از 4 دقیقه به تنها 15 ثانیه کاهش داد و به کارایی چشمگیر دست یافت.
