عوامل موثر بر زبری سطح قطعه کار
1.1 منطقه باقی مانده
مساحت قسمت بریده نشده که توسط دو لبه برش بر روی سطح ماشینکاری شده باقی می ماند، ناحیه باقیمانده نامیده می شود. هر چه سطح باقیمانده بزرگتر و ارتفاع بیشتر باشد، مقدار زبری سطح بیشتر می شود.
1.2 لبه ساخته شده
پس از اینکه لبه ساخته شده هنگام برش فلزات پلاستیکی با سرعت ثابت تولید شد، لبه ساخته شده نامنظم و ناپایدار است. بنابراین، از یک طرف، قسمت نامنظم جایگزین لبه برش برای برش می شود و آثاری با اعماق متفاوت باقی می گذارد. از طرف دیگر، قسمتی از لبه ساخته شده افتاده در سطح ماشینکاری شده قطعه کار تعبیه شده و باعث ایجاد نقاط سخت و سوراخها میشود و مقدار زبری سطح افزایش مییابد.
1.3 لرزش
لرزش دوره ای ابزار، قطعه کار یا اجزای تراش باعث ایجاد موج های دوره ای در سطح ماشینکاری شده و زبری به میزان قابل توجهی افزایش می یابد.
روش های کاهش زبری سطح قطعه کار
اگر در حین تولید مشخص شد که زبری سطح قطعه کار الزامات فنی را برآورده نمی کند، ابتدا باید پدیده افزایش زبری سطح را مشاهده کنید، علل را تجزیه و تحلیل کنید، عوامل اصلی موثر بر زبری سطح را دریابید و سپس راه حل هایی را پیشنهاد دهید. معرفی چندین پدیده رایج افزایش زبری سطح و راه حل های آنها
2.1 افزایش زبری سطح ناشی از ارتفاع ناحیه باقیمانده
زاویه انحراف اصلی و زاویه انحراف ثانویه ابزار باید کاهش یابد (به طور کلی کاهش زاویه انحراف تأثیر قابل توجهی در کاهش زبری سطح دارد)، شعاع قوس نوک ابزار را افزایش داده و مقدار تغذیه را کاهش دهد.
2.2 بر روی سطح قطعه کار ایجاد می شود که باعث افزایش زبری سطح می شود.
بریدگی روی سطح قطعه کار عموماً به دلیل لبه های ساخته شده ایجاد می شود. در این زمان، سرعت برش را می توان تغییر داد تا از تولید و رشد لبه ساخته شده جلوگیری شود. به عنوان مثال، هنگام استفاده از ابزارهای تراشکاری فولادی با سرعت بالا، سرعت برش باید به کمتر از 5 متر کاهش یابد. /min و مایع برش را اضافه کنید. هنگام استفاده از ابزارهای تراشکاری کاربید، سرعت برش باید افزایش یابد تا از محدوده سرعت متوسط (15-30-m/min) جایی که احتمال ایجاد لبه ایجاد شده بیشتر است اجتناب شود. بنابراین، زبری سطح سطوح جلو و پهلو باید به حداقل برسد، ابزار باید به موقع دوباره آسیاب یا تعویض شود و ابزار همیشه باید تیز نگه داشته شود.
2.3 تراشه ها سطح قطعه کار را مالش می دهند
سطح قطعه کار با تراشه پاک کن معمولاً دارای خراش های نامنظم و کم عمق است. در این حالت باید از ابزار تراشکاری با زاویه شیب تیغه منفی استفاده شود تا تراشه ها به سطح قطعه کار مورد پردازش جریان پیدا کنند و اقداماتی برای شکستن تراشه یا پیچش تراشه اتخاذ شود.
2.4 لرزش باعث افزایش زبری سطح قطعه کار می شود
راه حل های مورد نیاز برای افزایش زبری سطح قطعه کار ناشی از ارتعاش به شرح زیر است:
(1) فاصله دوک را تنظیم کنید، دقت بلبرینگ را بهبود بخشید، شاخه های صفحه کشویی بزرگ، متوسط و کوچک را تنظیم کنید تا فاصله کمتر از 0.04 میلی متر باشد. (2) به طور منطقی پارامترهای هندسی ابزار را انتخاب کنید، همیشه لبه برش را تمیز و تیز نگه دارید و سفتی نصب ابزار را افزایش دهید. (3) سفتی نصب قطعه کار را افزایش دهید. هنگام بستن قطعه کار، برآمدگی نباید خیلی طولانی باشد و هنگام بستن یک محور باریک باید از یک قاب مرکزی استفاده شود. (4) مقدار درگیری پشت و مقدار تغذیه کمتری را انتخاب کنید یا سرعت برش را کاهش دهید.
تصویر
2.5 بهبود عملکرد مواد قطعه کار
استفاده از فرآیند عملیات حرارتی برای بهبود خواص ماده قطعه کار، اقدام موثری برای کاهش مقدار زبری سطح آن است. به عنوان مثال، هر چه دانه های ساختار فلزی ماده قطعه کار یکنواخت تر باشد و اندازه ذرات ریزتر باشد، مقدار زبری سطح را می توان در حین پردازش کوچکتر به دست آورد. به همین دلیل، نرمال کردن یا تمپر کردن قطعه کار قبل از پردازش می تواند ارزش زبری سطح پردازش شده را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.
2.6 مایع برش مناسب را انتخاب کنید
اثرات خنک کنندگی و روانکاری سیال برش برای کاهش مقدار زبری سطح ماشینکاری شده مفید است. هرچه مستقیم تر باشد اثر روانکاری است. هنگامی که سیال روان کننده برش حاوی مواد فعال سطحی مانند گوگرد، کلر و سایر ترکیبات باشد، عملکرد روانکاری افزایش می یابد، که می تواند باعث کاهش درجه تغییر شکل پلاستیک مواد فلزی در ناحیه برش شود و در نتیجه ارزش زبری ماشینکاری شده را کاهش دهد. سطح
2.7 مواد ابزار مناسب را انتخاب کنید
مواد مختلف ابزار دارای ترکیبات شیمیایی متفاوتی هستند، حفظ سختی سطح ابزار و زبری سطح در طول پردازش، میل ترکیبی بین مواد ابزار و مولکولهای فلزی مواد پردازش شده، و رابطه بین سطوح تیغه جلو و عقب ابزار، تراشه ها و سطح ماشین کاری شده ضریب اصطکاک و ... متفاوت است.
2.8 از لرزش سیستم فرآیند جلوگیری یا کاهش دهید
ارتعاش فرکانس پایین سیستم فرآیند به طور کلی موجی سطحی را در سطح پردازش شده قطعه کار ایجاد می کند، در حالی که ارتعاش فرکانس بالا سیستم فرآیند بر زبری سطح پردازش شده تأثیر می گذارد. به منظور کاهش مقدار زبری سطح پردازش، باید اقدامات مربوطه برای جلوگیری از وقوع ارتعاش با فرکانس بالا در طول پردازش انجام شود.
