مراحل معمول اشکال زدایی مرکز ماشین عمودی cnc:
1. قبل از روشن شدن دستگاه را بررسی کنید. معمولاً طراح اتصالات مدار را ایجاد نمی کند ، بنابراین همیشه مشکلات کم و بیش وجود خواهد داشت و کار بازرسی قبل از روشن شدن بسیار مهم می شود. معمولاً به موارد زیر تقسیم می شود: a ، بازرسی اتصال کوتاه ؛ ب ، بازرسی مدار باز (خرابی مدار) ؛ ج ، بازرسی عایق به زمین. روش پیشنهادی: الف. برای بررسی یکی یکی می توانید از مولتی متر استفاده کنید ، که بیشترین زمان را می گیرد ، اما بازرسی کاملترین است. ب حلقه را بررسی کنید ، یعنی بررسی کنید که آیا بین هر مدار یک اتصال کوتاه یا یک مدار باز وجود دارد و آیا بین زمین است یک اتصال کوتاه وجود دارد (به مقدار امپدانس ترانسفورماتور توجه کنید).
2. قبل از روشن شدن ولتاژ منبع تغذیه را بررسی کنید. مقدار ولتاژ کشورهای مختلف متفاوت است ، بنابراین ولتاژ ارسال شده به کشورهای مختلف متفاوت است. به مقدار ولتاژ مقاوم در برابر قطعات حیاتی توجه کنید. به منظور کاهش تلفات غیر ضروری ، حتما قبل از روشن کردن ولتاژ منبع تغذیه ورودی را بررسی کنید. ولتاژ مورد نیاز شماتیک یکسان است. روش توصیه شده: قبل از روشن کردن کلید اصلی ، ولتاژ را در قسمت اصلی اندازه گیری کرده و آن را ثبت کنید.
3. ولتاژ مدار را بررسی کنید. قبل از روشن شدن ، کلیدها را در تمام سطوح حلقه خاموش کرده و ولتاژ هر حلقه را اندازه گیری کنید تا ببینید آیا با مقدار طراحی یکسان است یا خیر و آن را ضبط کنید. مدار توصیه شده: الف. ولتاژ ورودی و خروجی ترانسفورماتور ؛ ب ولتاژ ورودی و خروجی منبع تغذیه سوئیچینگ (توجه: هنگام اندازه گیری ولتاژ خروجی منبع تغذیه سوئیچینگ ، لطفاً ابتدا سیم خروجی منبع تغذیه سوئیچینگ را بردارید).
4. بررسی ورودی/خروجی. بازرسی ورودی و خروجی شامل: بازرسی ورودی و خروجی PLC ، بازرسی مدار شیر برقی ، بازرسی سنسور ، بازرسی مدار دکمه. هنگامی که I/O را بررسی می کنید ، ابتدا منبع تغذیه حلقه آن را روشن کنید ، معمولاً منبع تغذیه 24 ولت. روش پیشنهادی: الف. با توجه به ویژگی های مدار ورودی/خروجی ، می توان از سیم برای اتصال کوتاه 0 ولت یا 24 ولت استفاده کرد تا ببینیم آیا نقاط خروجی ، سنسورها و شیرهای برقی مربوطه روشن هستند یا خیر."؛ در"؛ به این معنی که مدار خوب است ،" ؛ نه" ؛"؛ در"؛ به معنی NG ب هنگام اشکال زدایی بررسی کنید ، یعنی نقطه نقص را از طریق نظارت PLC در طول فرآیند اشکال زدایی قضاوت کنید. اگرچه این روش می تواند در زمان صرفه جویی کند ، اما خطرات خاصی دارد.
توجه: در بازرسی فوق ، خطاهایی مانند اتصال کوتاه ، مدار باز ، اتصال کوتاه به زمین و موقعیت نادرست سوئیچ سنسور جهت اطمینان از پیشرفت همیشگی اشکال زدایی یافت می شود.
5. برنامه را بارگیری کنید. برنامه بارگیری شامل: برنامه PLC ، برنامه GOT (شامل سیستم عامل) ، پارامترهای ماژول موقعیت یابی ، پارامترهای پیکربندی ، نرم افزار سیستم CNC و ... برنامه نوشته شده را در سیستم مربوطه بارگیری کرده و زنگ هشدار سیستم را بررسی کنید. هیچ قایقرانی آرام در جهان وجود ندارد. همیشه برخی از آلارم های سیستم وجود خواهد داشت که معمولاً ناشی از تنظیمات غیرعادی پارامترها هستند. پارامترهای معمولی را با توجه به محتوای زنگ هشدار تنظیم کنید. اگر یک ماژول به طور معمول قابل تشخیص نیست ، لطفاً آن را تعویض کرده یا با تامین کننده تماس بگیرید (به شرط اینکه سیم کشی صحیح باشد).
6. تنظیم پارامتر. تنظیمات پارامتر شامل: تنظیمات ارتباط (مانند: GOT/OP ، CC-LINK) ، تنظیمات پارامتر اینورتر ، پارامترهای ماژول هوشمند و پارامترهای دستگاه تشخیص است.
7. محور شروع می شود. مدار اصلی را وصل کنید ، شفت را با دکمه یا کلید شروع کنید و جهت چرخش آن را قضاوت کنید و سرعت نزدیک به مقدار تنظیم شده را اندازه گیری کنید.
8. اشکال زدایی و عملکرد دستی را تأیید کنید.
9. تنظیم پارامترهای پردازش.
10. اشکال زدایی و تأیید اکشن تک مرحله ای و عملکرد اجرای خشک.
11. تأیید اشکال زدایی عملکرد خودکار.
12. عملکرد مداوم.
13. زنگ هشدار و کنترل ایمنی را بررسی و تأیید کنید.
