زمانی را در سایت- بگذرانید و متوجه یک الگو خواهید شد:
مشکلات کیفیت محصول هرگز "به طور ناگهانی" ایجاد نمی شود. یا کسی تنبل است، ماشین پیر شده است، یا مواد تغییر کرده است... خلاصه، چیزی تغییر کرده است، اما شما متوجه نشده اید.
بسیاری از تکنسین های با تجربه برای حل مشکلات به چندین دهه "احساس" تکیه می کنند. اما ما مردم عادی چطور؟ امروز یک چارچوب جهانی به شما می دهم. فقط این چارچوب را دنبال کنید، و حتی اگر تازه وارد هستید، می توانید مانند یک متخصص با تجربه علت اصلی مشکل را مشخص کنید.
این فریم ورک 5M1E نام دارد.
I. 5M1E دقیقا چیست؟ بیایید آن را در یک جمله توضیح دهیم: با نام فانتزی نترسید. 5M1E به شش جنبه ای اشاره دارد که بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد:
انسان، ماشین، مواد، روش، محیط، و اندازه گیری.
شما می توانید آن را به عنوان یک "قیف تولید" در نظر بگیرید: مردم ماشین ها را کار می کنند، مواد را مدیریت می کنند، رویه ها را دنبال می کنند و در یک محیط خاص کار می کنند. در نهایت، تست برای قضاوت در مورد کیفیت استفاده می شود. اگر هر حلقه ای در زنجیره نشت کند، محصول نهایی معیوب خواهد بود.
مواد تصویر کارگاهی کارخانه_دانلود رایگان_فرمت تصویر jpg_VRF{3}}تصویر با کیفیت بالا 500080968_Photostock
II. شکستن شش عنصر: دقیقاً چه چیزی باید بررسی شود؟
بیایید این شش کلمه را بشکنیم و در مورد جنبه های عملی آن صحبت کنیم.
1. مرد: همیشه به «جایگزینی افراد» فکر نکنید، به «کنترل مردم» فکر کنید.
بسیاری از مردم، هنگامی که مشکلی پیش می آید، اولین واکنش آنها این است که "این کارمند خوب نیست، آموزش کافی نبود." این درست است، اما اساساً بی معنی است.
چه چیزی باید در-سایت بررسی شود؟
آیا او می داند چگونه؟ آیا او جدید است؟ آیا او در{0}}-آموزش شغلی دیده است؟ آیا او مراحل کلیدی را می داند؟
آیا او مایل است؟ آیا او برای رفتن عجله دارد؟ آیا به دلیل درگیری با فرد در ایستگاه کاری بعدی، حال بدی دارد؟
آیا او فرصتی برای اشتباه کردن دارد؟ اگر قرار باشد یک فرد بی دقت کار را انجام دهد، آیا قطعاً اشتباهی رخ می دهد؟ اگر چنین است، پس طراحی فرآیند ناقص است و نمیتوانید مردم را سرزنش کنید.
به یاد داشته باشید: انسان ها اشتباه می کنند. مدیریت خوب در مورد نظارت مداوم نیست، بلکه استفاده از روش هایی برای جلوگیری از خطاهای احتمالی از قبل است.
2. ماشین آلات: برای تعمیر آنها صبر نکنید تا خراب شوند. یک ماشین فقط به این دلیل که کار می کند خوب نیست. بسیاری از دستههای ماشینهای اسقاط شده به دلیل "تخریب تدریجی" آنها است.
چه چیزی را باید در-سایت بررسی کنید؟
آیا دقت هنوز وجود دارد؟ یک مته سه-ساله- چقدر سایش دارد؟ آیا هنوز در محدوده قابل قبول است؟
تعمیر و نگهداری انجام شده است؟ آیا صرفاً بررسی موارد موجود در چک لیست بازرسی کافی است؟ آیا روغنی در مخزن وجود دارد؟
آیا تعمیر شده است؟ تازه دیروز تعمیر شد؟ آیا آزمایشی برای تایید اثر پس از تعمیر وجود داشت؟
یک درس دردناک: بسیاری از کارخانه ها بر اساس اصل "تعمیر نکنید مگر اینکه خراب شود" کار می کنند، که در واقع گران ترین رویکرد است. یک مکانیک باتجربه واقعی می تواند فقط با گوش دادن به صدایی که دستگاه تولید می کند، بگوید که در شرف کارکرد نادرست است.
3. مواد: «سربازان» را به خاطر مواد بی کیفیت سرزنش نکنید. مهم نیست بعد از آن چقدر تلاش کنید، اگر مواد بد باشند، همه چیز بیهوده است.
چه چیزی را باید در-سایت بررسی کنید؟
آیا مطالب دریافتی صحیح است؟ دسته عوض شده؟ آیا تامین کننده مخفیانه مواد اولیه ارزان تری را جایگزین کرده است؟
آیا به درستی ذخیره می شود؟ آیا این ماده در برابر رطوبت حساس است؟ آیا در فضای باز در معرض باران بوده است؟
آیا به وضوح متمایز است؟ آیا محصولات واجد شرایط و فاقد صلاحیت با هم ترکیب می شوند؟ آیا برچسب ها هنوز روی آن هستند؟
به طور خلاصه: مشکلات مادی اغلب به عنوان مشکلات فرآیند پنهان می شوند. ابتدا دسته را بررسی کنید، سپس دستگاه را بررسی کنید.
4. روش: اجازه ندهید کارگران "آن را با گوش بازی کنند."
«روش» به معنای قواعد است. بدون قوانین، نظمی وجود ندارد.
چه چیزی را باید در-سایت بررسی کنید؟
آیا قوانینی وجود دارد؟ دفترچه راهنما روی دیوار است یا روی میز؟ آیا کارگران تنها به دستورات شفاهی «مدیر قبلی» متکی هستند؟
آیا قوانین صحیح است؟ آیا پارامترها به طور معقولی تنظیم شده اند؟ این تنظیم ممکن است چند ثانیه ذخیره کند، اما آیا منجر به معیوب شدن محصولات نمی شود؟
آیا کسی نظارت دارد؟ اگر هیچ کس نظم و انضباط فرآیند را بررسی نکند، هر کس کار خود را انجام می دهد که منجر به تنوع گسترده ای از محصولات می شود.
اصل اصلی: یک روش خوب روشی است که حتی یک احمق هم بتواند بدون اشتباه انجام دهد. روش بد روشی است که حتی یک فرد باهوش هم نمی داند چگونه آن را به درستی انجام دهد.
5. محیط زیست: شیطان در دما و رطوبت است.
محیط زیست را دست کم نگیرید. بسیاری از مشکلات عجیب و غریب ناشی از آن است.
چه چیزی باید در-سایت بررسی شود؟
کثیف است؟ در یک کارخانه الکترونیک، یک ذره گرد و غبار روی مادربرد ممکن است معیوب باشد.
خیلی سرده یا خیلی گرم؟ چسب در زمستان به آرامی و در تابستان به سرعت خشک می شود. آیا پارامترها باید تنظیم شوند؟
آیا به اندازه کافی براق است؟ آیا در نور کم، بازرس می تواند خط و خش را تشخیص دهد؟
نصب تهویه مطبوع مرکزی در یک کارگاه ماشینکاری دقیق 2300㎡ با دما و رطوبت ثابت - اخبار و اطلاعات - Suzhou Tianxiang Electromechanical Engineering Co., Ltd.
6. اندازه گیری: آیا داده هایی که می بینید دقیق است؟
مشکلسازترین وضعیت: دادهها نوسان میکنند، که باعث میشود فکر کنید محصول معیوب است، در حالی که در واقع فقط یک ابزار اندازهگیری خراب است.
چه چیزی باید در-سایت بررسی شود؟
آیا ابزار اندازه گیری دقیق است؟ آیا کالیبراسیون منقضی شده است؟ آیا حذف شده است؟
آیا روش ها هماهنگ هستند؟ ژانگ سان 10.5 اندازه می گیرد، لی سی 10.8، اندازه گیری چه کسی باید دنبال شود؟
آیا معیارهای قضاوت یکسان است؟ آیا این خراش عیب محسوب می شود؟ استانداردهای مختلف منجر به داده های متناقض می شود.
هشدار: اگر متوجه شدید که داده ها به شدت در حال نوسان هستند، برای تنظیم دستگاه عجله نکنید. ابتدا بررسی کنید که آیا ابزار اندازه گیری معیوب است.
III. تمرین عملی: چگونه از 5M1E در هنگام مواجهه با مشکلات استفاده کنیم؟
فرض کنید امروز کارگاه 10 محصول معیوب تولید می کند، چه باید کرد؟
مرحله 1: مشکل را آشکارا مطرح کنید.
در یک جلسه عجله نکنید و سر مردم فریاد بزنید. ابتدا به سایت مراجعه کنید و این 10 محصول معیوب را بررسی کنید. آیا مشکل در همان مکان است؟ یا از همین دستگاه؟
مرحله دوم: از یک رویکرد شش بعدی-برای "غربال کردن" مشکل استفاده کنید.
با استفاده از شش دسته «انسان، ماشین، مواد، روش، محیط و اندازهگیری»، علل احتمالی را در هر دسته قرار دهید:
آیا امروز یک شاگرد جدید وجود دارد؟ (مرد)
آیا ولتاژ امروز بعدازظهر ناپایدار بود؟ (ماشین)
آیا از دسته جدیدی از مواد اولیه استفاده شده است؟ (مواد)
مرحله سوم: تأیید کنید، حدس نزنید.
اگر فکر می کنید ممکن است یک مشکل "انسانی" باشد، از یک کارگر باتجربه بخواهید همین کار را انجام دهد و ببینید آیا محصولات معیوب هنوز ظاهر می شوند یا خیر. اگر آنها هنوز ظاهر می شوند، پس این یک مسئله انسانی نیست. به تحقیق ادامه دهید
مرحله چهارم: علت اصلی را پیدا کنید و آن را به طور کامل از بین ببرید.
پس از یافتن علت، اطمینان حاصل کنید که هرگز دوباره تکرار نمی شود.
مثلاً اگر به این دلیل است که روغن اشتباه اضافه شده است؟ سپس دهانه قوطی روغن را به قطر دیگری تغییر دهید تا کارگر نتواند روغن اشتباهی را اضافه کند. به این «پیشگیری از خطا» می گویند.
IV. در اینجا یک سوال برای شما وجود دارد که باید در مورد آن فکر کنید:
5M1E مانند یک "گزارش چکاپ سلامت" برای کارگاه شما است.
دفعه بعد که مشکلی در خط تولید پیش آمد، نترسید. این شش کلمه را بردارید و آنها را یکی یکی مرور کنید. متوجه خواهید شد که 90 درصد مشکلات در این شش جعبه پنهان شده است. آنها نمی توانند از آنها فرار کنند.
