1
تاثیر بر دمای برش: سرعت برش، نرخ تغذیه، مقدار برش برگشتی.
تأثیر بر نیروی برش: مقدار برش پشتی، نرخ تغذیه، سرعت برش.
تاثیر بر دوام ابزار: سرعت برش، نرخ تغذیه، میزان درگیری عقب.
2
هنگامی که مقدار برش پشت دو برابر شود، نیروی برش دو برابر می شود.
هنگامی که نرخ تغذیه دو برابر می شود، نیروی برش تقریباً 70٪ افزایش می یابد.
هنگامی که سرعت برش دو برابر می شود، نیروی برش به تدریج کاهش می یابد.
به عبارت دیگر اگر از G99 استفاده شود و سرعت برش بیشتر شود، نیروی برش تغییر چندانی نخواهد داشت.
3
می توان بر اساس تخلیه تراشه های آهن قضاوت کرد که آیا نیروی برش و دمای برش در محدوده نرمال است یا خیر.
4
زمانی که مقدار واقعی اندازه گیری شده R خودرو ممکن است در موقعیت شروع خراشیده شود.
5
دمایی که با رنگ براده های آهن نشان داده می شود: سفید کمتر از 200 درجه است
زرد 220-240 درجه
آبی تیره 290 درجه
آبی 320-350 درجه
رنگ سیاه بنفش بیشتر از 500 درجه است
رنگ قرمز بیشتر از 800 درجه است
6
FUNAC OI mtc معمولاً به طور پیش فرض دستور G را می دهد:
G69: مطمئن نیستم
G21: ورودی اندازه متریک
G25: تشخیص نوسان سرعت اسپیندل قطع شده است
G80: لغو چرخه ثابت
G54: پیش فرض سیستم مختصات
G18: انتخاب هواپیما ZX
G96 (G97): کنترل سرعت خطی ثابت
G99: تغذیه در هر انقلاب
G40: لغو جبران دماغه ابزار (G41 G42)
G22: تشخیص سکته مغزی ذخیره شده روشن است
G67: تماس مودال برنامه ماکرو لغو شد
G64: مطمئن نیستم
G13.1: حالت درونیابی مختصات قطبی لغو شد
7
نخ خارجی به طور کلی 1.3P و نخ داخلی 1.08P است.
8
سرعت نخ S1200/گام نخ*ضریب ایمنی (معمولاً 0.8).
9
نکته ابزار دستی فرمول جبران R: پخ زدن از پایین به بالا: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a /2))*tan(a) از بالا به بالا از ماشین پیاده شوید و پخ را از منفی به مثبت تغییر دهید.
10
هر بار که فید با 0.05 افزایش می یابد، سرعت چرخش به اندازه 50-80 دور در دقیقه کاهش می یابد. زیرا کاهش سرعت چرخش به این معنی است که سایش ابزار کاهش می یابد و نیروی برش کندتر افزایش می یابد، بنابراین افزایش نیروی برش و دمای ناشی از افزایش خوراک جبران می شود. تأثیر
11
تأثیر سرعت برش و نیروی برش بر ابزار بسیار مهم است. نیروی برش بیش از حد دلیل اصلی فرو ریختن ابزار است. رابطه بین سرعت برش و نیروی برش: هر چه سرعت برش بیشتر باشد، تغذیه بدون تغییر باقی می ماند و نیروی برش به آرامی کاهش می یابد. در عین حال، هرچه سرعت برش بیشتر باشد، ابزار سریعتر فرسوده می شود و نیروی برش بزرگتر و بزرگتر می شود و دما نیز افزایش می یابد. هر چه بیشتر باشد، زمانی که نیروی برش و تنش داخلی برای تحمل تیغه زیاد باشد، تیغه تراشه می کند (البته دلایلی هم برای این وجود دارد، مانند استرس ناشی از تغییرات دما و کاهش سختی).
12
هنگام پردازش تراش CNC باید به نکات زیر توجه ویژه ای داشت:
(1) در حال حاضر، تراش های CNC اقتصادی در کشور ما عموماً از موتورهای ناهمزمان سه فاز معمولی برای دستیابی به تغییر سرعت بدون پله از طریق مبدل های فرکانس استفاده می کنند. اگر کاهش مکانیکی وجود نداشته باشد، گشتاور خروجی اسپیندل اغلب در سرعت های پایین کافی نیست. اگر بار برش خیلی زیاد باشد، خسته شدن آن آسان است. با این حال، برخی از ماشین آلات برای حل این مشکل به چرخ دنده مجهز شده اند.
(2) سعی کنید ابزار را برای تکمیل پردازش یک قسمت یا یک شیفت کاری فعال کنید. توجه ویژه ای به تکمیل قطعات بزرگ داشته باشید تا از تعویض ابزار در اواسط راه جلوگیری کنید تا اطمینان حاصل کنید که ابزار می تواند یکباره پردازش شود.
(3) هنگام چرخاندن رزوه ها با تراش CNC، تا حد امکان از سرعت بالاتر برای دستیابی به تولید با کیفیت و کارآمد استفاده کنید.
(4) تا حد امکان از G96 استفاده کنید.
(5) مفهوم اساسی ماشینکاری با سرعت بالا این است که خوراک از سرعت هدایت گرما فراتر رود، در نتیجه حرارت برش را با تراشه های آهن تخلیه می کند تا گرمای برش را از قطعه کار جدا کند تا اطمینان حاصل شود که قطعه کار گرم نمی شود یا گرم نمی شود. کمتر بنابراین، ماشینکاری با سرعت بالا برای انتخاب دمای بسیار بالا است. سرعت برش را با تغذیه بالا تطبیق دهید و مقدار برش پشتی کمتری را انتخاب کنید.
(6) به جبران نوک ابزار R توجه کنید.
13
جدول طبقه بندی ماشین کاری مواد قطعه کار (P79 کوچک)
زمان های متداول برش نخ و میز برش پشتی (P587 بزرگ)
فرمولهای محاسباتی هندسی رایج (P42 بزرگ)
جدول تبدیل اینچ و میلی متر (P27 بزرگ)
14
ارتعاش و بریدگی ابزار اغلب در حین شیار زدن رخ می دهد. علت اصلی همه اینها افزایش نیروی برش و استحکام ناکافی ابزار است. هرچه طول امتداد ابزار کوتاهتر باشد، زاویه فاصله کوچکتر، منطقه تیغه بزرگتر، سفتی بهتر است و می تواند با نیروی برش بیشتر، عرض شیار کاتر بیشتر باشد، نیروی برشی که می تواند تحمل کند نیز خواهد بود. بر این اساس افزایش می یابد، اما نیروی برش آن نیز افزایش می یابد. برعکس، هرچه شیار کاتر کوچکتر باشد، نیروی کمتری می تواند تحمل کند، اما نیروی برش آن نیز کم است.
15
دلایل لرزش هنگام چرخاندن شیار:
(1) طول گسترش ابزار بیش از حد طولانی است، که استحکام را کاهش می دهد.
(2) سرعت تغذیه بسیار آهسته است، که باعث افزایش نیروی برش واحد و ایجاد ارتعاشات بزرگ می شود. فرمول این است: P{1}}F/مقدار برش برگشتی*f. P نیروی برش واحد و F نیروی برش است. علاوه بر این، سرعت چرخش بسیار سریع است. چاقو نیز می لرزد.
(3) ماشین ابزار به اندازه کافی سفت نیست، به این معنی که ابزار برش می تواند نیروی برش را تحمل کند، اما ماشین ابزار نمی تواند. به بیان صریح، ماشین ابزار نمی تواند حرکت کند. به طور کلی تخت های جدید این نوع مشکل را نخواهند داشت. تخت هایی که این جور مشکل دارند یا خیلی قدیمی هستند. یا اغلب با قاتلان ماشین ابزار مواجه می شوید.
16
وقتی در حال چرخاندن یک محصول بودم، متوجه شدم که ابعاد در ابتدا خوب بود، اما پس از چند ساعت متوجه شدم که ابعاد تغییر کرده و ابعاد ناپایدار است. دلیل ممکن است این باشد که چاقوها در ابتدا نو بودند، بنابراین نیروی برش خیلی قوی نبود. بزرگ است، اما پس از چرخش برای مدتی، ابزار فرسوده می شود و نیروی برش بزرگتر می شود و باعث می شود قطعه کار روی چاک جابجا شود، بنابراین ابعاد اغلب خاموش و ناپایدار هستند.
