1. عملکرد برنامه ریزی دستی تراش CNC
برنامه پردازش برنامه ریزی شده را وارد سیستم کنترل عددی کنید ، روش عملیاتی خاص این است: ابتدا ابزار کنترل عددی را از طریق پانل عملیات مکانیکی شروع کنید ، سپس برنامه پردازش را از پانل CRT / MDI وارد کنید و سپس برنامه پردازش را اجرا کنید.
1) شروع کار دستگاه CNC ① دکمه شروع ماشین روشن ON دکمه قفل برنامه خاموش
2) عملیات ویرایش mode حالت MDI یا حالت ویرایش را انتخاب کنید key کلید (PRGRM) را فشار دهید key کلید نام برنامه را در آدرس برنامه و نویسه های شماره برنامه وارد کنید و سپس کلید (INSRT) را فشار دهید. the قسمت برنامه را وارد کنید. segment شماره بخش برنامه و کد دستورالعمل عملیاتی را وارد کنید و سپس کلید (INPUT) را فشار دهید.
3) اجرای برنامه Run دکمه قفل برنامه روشن ② حالت چرخه اتوماتیک را انتخاب کنید
2. فراخوانی برنامه برنامه تراش CNC
برای فراخوانی برنامه ماشینکاری ذخیره شده در سیستم CNC ، روش کار ویژه این است که ابزار ماشین CNC را از طریق پانل عملکرد مکانیکی شروع کنید ، سپس با برنامه ماشینکاری در سیستم تماس بگیرید و سپس برنامه را اجرا کنید.
1) شروع کار دستگاه CNC ① دکمه شروع ماشین روشن ON دکمه قفل برنامه خاموش
2) عملکرد فراخوانی برنامه mode حالت MDI یا حالت ویرایش را انتخاب کنید key کلید (PRGRM) را فشار دهید key کلید برنامه را در نویسه آدرس برنامه و کاراکتر شماره برنامه بخوانید و کلید (INPUT) را فشار دهید.
3) اجرای برنامه را اجرا کنید button دکمه قفل برنامه روشن است mode حالت چرخه اتوماتیک را انتخاب کنید. دکمه چرخه اتوماتیک را فشار دهید
3. عملکرد تنظیم دستگاه تراش CNC
سه روش تنظیم ابزار برای تراش CNC وجود دارد: تنظیم ابزار برش آزمایشی ، تنظیم ابزار مکانیکی و تنظیم ابزار نوری.
1) اصل تنظیم ابزار برش آزمایشی
فرض کنید جای ابزار با یک چاقوی برش در موقعیت چاقوی دایره ای خارجی جایگزین شود. اگرچه پست ابزار حرکت نمی کند و موقعیت مختصات ابزار تغییر نمی کند ، دو نکته ابزار در یک موقعیت نیستند. اگر چاقوی تولید شده پس از تغییر این ابزار را از بین نبرید ، خطای موقعیت نوک مطمئناً باعث خطای ماشینکاری بعد از تغییر ابزار می شود.
محاسبه خطای موقعیت بینی ابزار پس از تغییر ابزار: ΔX=X1-X2 ΔZ=Z1-Z2
طبق اصل تنظیم ابزار ، سیستم کنترل عددی خطای موقعیت بینی ابزار ΔX، ΔZ را پس از تغییر ابزار ثبت می کند. اگر از روش جبران موقعیت ابزار برای تعیین موقعیت مختصات بینی ابزار پس از تغییر ابزار استفاده شود ، می تواند از دقت برش ابزار بر روی قطعه کار اطمینان حاصل کند.
2) عملیات تنظیم ابزار مرجع
end قسمت انتهایی قطعه کار را با یک ابزار چرخشی خارجی برش دهید و مختصات Z موقعیت نوک ابزار را به سیستم CNC وارد کنید.
دایره بیرونی قطعه کار را با ابزار چرخش حلقوی برش دهید ، قطر دایره خارجی قطعه را اندازه بگیرید و مقدار اندازه گیری شده قطر دایره خارجی قطعه قطعه را به سیستم CNC ، یعنی مختصات X نوک ابزار وارد کنید موقعیت
3) عملکرد کلی ابزار به ابزار
نقطه تلاقی صورت انتهای قطعه کار را با مولد کناری با نوک چاقو برش دهید و مختصات Z و X موقعیت نوک برش را به سیستم CNC وارد کنید. به این ترتیب ، سیستم کنترل عددی مقادیر مختصات مختلف دو بینی ابزار را در همان موقعیت ضبط می کند ، انحراف موقعیت موقعیت بینی ابزار ابزار عمومی و ابزار مرجع را پس از تغییر ابزار محاسبه می کند و موقعیت ابزار را از بین می برد انحراف پس از تغییر ابزار از طریق سیستم CNC جبران انحراف موقعیت ابزار ابزار انحراف موقعیت نوک.
4. تغییر و کاربرد مقدار ابزار برای جبران موقعیت
اگر دایره بیرونی قطعه کار چرخانده شود ، قطر دایره خارجی قطعه کار 0.30 میلی متر بزرگتر است. این مسئله را می توان با تغییر مقدار جبران موقعیت ابزار بدون تغییر در برنامه ، یعنی کاهش مقدار جبران موقعیت ابزار در جهت X به میزان 0.30 میلی متر ، که می تواند خطای ماشینکاری ایجاد شده در فرایند برش را به راحتی حل کند.
