مزایای دریل U:
1. اول از همه، تفاوت دریل U با مته معمولی این است که دریل U از تیغه محیطی تیغه و تیغه مرکزی استفاده می کند. از این منظر، رابطه بین مته U و مته سخت معمولی در واقع مشابه رابطه بین ابزار تراشکاری گیره ماشینی و ابزار تراشکاری جوشکاری است. پس از فرسودگی ابزار، دیگر نیازی به آسیاب کردن مجدد تیغه و تعویض مستقیم تیغه نیست. از این گذشته، استفاده از تیغه های قابل نمایه سازی نسبت به مته سخت یکپارچه، صرفه جویی بیشتری در مواد دارد، و قوام تیغه کنترل اندازه قطعات را آسان تر می کند.
2. مته U استحکام بهتری دارد و می تواند نرخ تغذیه بسیار بالایی را اتخاذ کند. علاوه بر این، قطر پردازش مته U بسیار بزرگتر از مته معمولی است و حداکثر می تواند به D50 ~ 60 میلی متر برسد. البته دریل U را به دلیل ویژگی های نصب تیغه نمی توان خیلی کوچک ساخت.
3. دریل U در هنگام برخورد با مواد مختلف فقط نیاز به تعویض تیغه های هم نوع و مارک های مختلف دارد، در حالی که مته سخت چندان راحت نیست.
4. در مقایسه با مته سخت، دقت سوراخ دریل U هنوز بالاتر است و پرداخت بهتر است، به خصوص زمانی که خنک کننده و روانکاری صاف نیست، واضح تر است و مته U می تواند دقت موقعیت سوراخ را اصلاح کند، که در مورد مته سخت نیست. مته U را می توان به عنوان یک برش سوراخ قلب-در نظر گرفت.
مزایای دریل U در ماشینکاری CNC:
1. دریل U می تواند روی سطوحی با زاویه شیب کمتر از 30 درجه بدون کاهش پارامترهای برش سوراخ کند.
2. پس از اینکه پارامترهای برش مته U تا 30٪ کاهش یافت، می توان به برش متناوب دست یافت، مانند ماشینکاری سوراخ های متقاطع، سوراخ های متقاطع و سوراخ های متقابل.
3. مته U میتواند سوراخهای چند مرحلهای ایجاد کند و میتواند سوراخها، سوراخهای پخ و سوراخهای خارج از مرکز را ایجاد کند.
4. هنگام حفاری با مته U، تراشه های مته عمدتاً براده های کوتاه هستند و می توان از سیستم خنک کننده داخلی آن برای براده برداری ایمن استفاده کرد. نیازی به تمیز کردن تراشه های روی ابزار نیست، که برای تداوم پردازش محصول، کوتاه کردن زمان پردازش و بهبود کارایی مفید است. 5. تحت نسبت ابعاد استاندارد، نیازی به برداشتن تراشه ها هنگام سوراخ کردن با مته U نیست.
6. U drill ابزاری قابل نمایه سازی است. تیغه بعد از سایش نیازی به تیز کردن ندارد. تعویض آن راحت است و هزینه آن کم است.
7. مقدار زبری سطح سوراخ پردازش شده توسط مته U کوچک است، محدوده تحمل کوچک است، و می تواند کار برخی از ابزار خسته کننده را جایگزین کند.
8. هنگام استفاده از مته U، نیازی به دریل کردن سوراخ مرکزی نیست. سطح پایین سوراخ کور پردازش شده نسبتاً صاف است و نیاز به مته صاف-پایین را از بین می برد.
9. استفاده از فناوری مته U نه تنها می تواند تعداد ابزارهای حفاری را کاهش دهد، بلکه به دلیل استفاده از تیغه کاربید در سر دریل U، عمر برش آن بیش از ده برابر مته معمولی است. در عین حال، چهار لبه برش روی تیغه وجود دارد و تیغه در هر زمانی که فرسوده شد قابل تعویض است. برش جدید باعث صرفه جویی زیادی در زمان سنگ زنی و تعویض ابزار می شود و می تواند راندمان کار را به طور متوسط 6-7 برابر بهبود بخشد.
تصویر
نکات استفاده از مته در ماشین ابزار CNC
1. هنگام استفاده از مته U، سفتی ماشین ابزار و مرکز ابزار و قطعه کار الزامی است. بنابراین، دریل U برای استفاده در ابزارهای CNC با قدرت-قدرت،-سفتی بالا و{4}}سرعت بالا مناسب است.
2. هنگام استفاده از مته U، تیغه مرکزی باید تیغه ای با چقرمگی خوب باشد و تیغه های محیطی باید تیزتر باشد.
3. هنگام پردازش مواد مختلف، باید تیغه هایی با شیارهای مختلف انتخاب شود. به طور کلی، هنگامی که نرخ تغذیه کوچک است، تحمل کوچک است، و نسبت طول به قطر مته U بزرگ است، باید یک تیغه شیاردار با نیروی برش کمتر انتخاب شود. برعکس، وقتی مته U زبر است، تحمل آن زیاد است، و نسبت طول به قطر کوچک است، باید تیغه شیاردار با نیروی برش بزرگتر انتخاب شود.
4. هنگام استفاده از مته U، باید قدرت دوک ماشین ابزار، پایداری گیره مته U، فشار و جریان سیال برش را در نظر بگیرید و اثر براده برداری مته U را کنترل کنید. در غیر این صورت زبری سطح و دقت ابعادی سوراخ بسیار تحت تاثیر قرار می گیرد.
5. هنگام بستن مته U، مرکز مته U باید با مرکز قطعه کار منطبق و عمود بر سطح قطعه کار باشد.
6. هنگام استفاده از مته U، پارامترهای برش مناسب را با توجه به مواد مختلف قطعه انتخاب کنید.
7. هنگام برش با مته U، به دلیل ترس، سرعت تغذیه یا سرعت را خودسرانه کاهش ندهید، که ممکن است باعث شکسته شدن تیغه مته U یا آسیب دیدن مته U شود.
8. هنگام استفاده از مته U برای پردازش، اگر تیغه فرسوده یا آسیب دیده است، علت را به دقت تجزیه و تحلیل کنید و آن را با تیغه ای با چقرمگی بهتر یا مقاومت سایشی بیشتر جایگزین کنید.
9. هنگام استفاده از مته U برای پردازش سوراخ های پلکانی، مطمئن شوید که ابتدا از سوراخ بزرگ و سپس سوراخ کوچک شروع کنید{1}} هنگام استفاده از مته U، مطمئن شوید که مایع برش فشار کافی برای خارج کردن تراشه ها را داشته باشد.
11. تیغه های مورد استفاده برای مرکز و لبه مته U متفاوت است. از آنها به طور نادرست استفاده نکنید، در غیر این صورت ساقه مته U آسیب می بیند.
12. هنگام استفاده از مته U برای سوراخ کردن سوراخ ها، می توانید از چرخش قطعه کار، چرخش ابزار و چرخش همزمان ابزار و قطعه کار استفاده کنید. با این حال، زمانی که ابزار در حالت تغذیه خطی حرکت می کند، رایج ترین روش استفاده از روش چرخش قطعه کار است.
13. هنگام پردازش بر روی تراش CNC، عملکرد تراش را در نظر بگیرید و تنظیمات مناسب را در پارامترهای برش، به طور کلی با کاهش سرعت و تغذیه انجام دهید.
مشکلات رایج دریل های U در پردازش CNC:
1. تیغه خیلی سریع آسیب می بیند و به راحتی شکسته می شود و هزینه پردازش را افزایش می دهد.
2. صدای سوت تند در طول پردازش منتشر می شود و حالت برش غیر طبیعی است.
3. ماشین ابزار تکان می خورد که بر دقت پردازش ماشین ابزار تأثیر می گذارد.
نکاتی که هنگام استفاده از دریل U باید به آن توجه کنید:
1. هنگام نصب دریل های U به جهات مثبت و منفی توجه کنید که کدام تیغه رو به بالا، کدام تیغه رو به پایین، کدام صورت رو به داخل و کدام صورت رو به بیرون است.
2. ارتفاع مرکز دریل U باید اصلاح شود. محدوده کنترل با توجه به اندازه قطر آن، که به طور کلی در 0.1 میلی متر کنترل می شود، مورد نیاز است. هرچه قطر مته U کوچکتر باشد، ارتفاع مرکز مورد نیاز بیشتر است. اگر ارتفاع مرکز خوب نباشد، دو طرف مته U فرسوده میشوند، قطر سوراخ بیش از حد بزرگ میشود و عمر تیغه کوتاه میشود. دریل های کوچک U به راحتی شکسته می شوند.
3. مته های U نیازهای بالایی برای خنک کننده دارند. باید اطمینان حاصل شود که مایع خنک کننده از مرکز مته U خارج می شود. هرچه فشار مایع خنک کننده بیشتر باشد، بهتر است. خروجی آب اضافی برجک را می توان برای اطمینان از فشار آن مسدود کرد.
4. پارامترهای برش مته U کاملاً مطابق با دستورالعمل سازنده است، اما مارک های مختلف تیغه ها و قدرت ماشین ابزار نیز باید در نظر گرفته شود. در حین پردازش می توان به مقدار بار ماشین ابزار اشاره کرد و تنظیمات مناسب را انجام داد. به طور کلی از سرعت بالا و تغذیه کم استفاده می شود.
5. تیغه های مته U باید مرتبا چک شده و به موقع تعویض شوند. تیغه های مختلف را نمی توان به صورت معکوس نصب کرد.
6. مقدار تغذیه را با توجه به سختی قطعه کار و طول آویز ابزار تنظیم کنید. هرچه قطعه کار سختتر باشد، برآمدگی ابزار بیشتر میشود و مقدار تغذیه باید کمتر باشد.
7. از تیغه های بیش از حد فرسوده استفاده نکنید. رابطه بین سایش تیغه و تعداد قطعات کار قابل پردازش باید در طول تولید ثبت شود و تیغه های جدید باید به موقع تعویض شوند.
8. از خنک کننده داخلی کافی با فشار مناسب استفاده کنید. عملکرد اصلی مایع خنک کننده حذف تراشه و خنک کننده است.
9. دریل های U را نمی توان برای پردازش مواد نرم تری مانند مس، آلومینیوم نرم و غیره استفاده کرد.
