یک رئیس فردی دارای ارزش خروجی سالانه بیش از 6 میلیون یوان است، اما مصرف ابزار سالانه بیش از 8 درصد از ارزش خروجی را تشکیل می دهد، به این معنی که مصرف ابزار سالانه به 500 می رسد،000.
اکنون که بازار خوب نیست، هزینه های پردازش کمتر و کمتر می شود. او می خواهد در هزینه های ابزار صرفه جویی کند و از من پرسید که آیا ایده خوبی دارم؟
من به او پیشنهاد کردم که از دو جنبه زیر شروع کند:
1. پیکربندی معقول ابزار
به او اجازه دهید از طریق تخصیص معقول منابع محدود، که از سه جنبه زیر قابل اندازه گیری است، پول پس انداز کند.
1. تعداد ابزار موجود در انبار را کاهش دهید
2. کاهش هزینه های خرید ابزار
3. بهبود کارایی و افزایش پیوسته ارزش خروجی
به طور خاص، قطعات شرکت او در دسته های کوچک و در انواع مختلفی تولید می شوند که شامل انواع مختلفی از ابزارها است. صرف نظر از مصرف غیرعادی، هزینه صدها هزار ابزار بیکار و هدر رفته آسان است.
مراحل اجرای سه نکته فوق برای بهینه سازی پیکربندی ابزار از جنبه مدیریت اطلاعات در محدوده اشتراک گذاری امروزی نیست. دوستان می توانند پیام بگذارند و خرد خود را به اشتراک بگذارند.
2. کاربردهای خاص ابزارهای برش
در فرآیند برش فلز، ابزارهای مختلف برش همچنان مصرف خواهد شد. ابزارهای برش دارای سایش طبیعی و سایش غیرعادی هستند.
سایش غیرعادی، صنعت ابزار بررسی های زیادی را انجام داده است و 9 نوع سایش را که اغلب رخ می دهد خلاصه کرده است.
برای هر موقعیت سایش، من یک بار راه حل ها و اقدامات متقابل خاصی را در دوره خرد خود در مورد کاربرد ابزار ارائه کردم. دوستانی که آن را یاد گرفته بودند فریاد زدند که خیلی با ارزش است و حداقل 100،{2}} هزینه ابزار در کارخانه صرفه جویی کردند!
هههه، امروز برنامه های 3 کد G که همه از منظر برنامه نویسی CNC با آنها آشنا هستند را به اشتراک می گذارم که به شما امکان می دهد در هزینه های ابزار صرفه جویی کنید.
این سه کد G که همه با آنها آشنا هستند عبارتند از:
1. دستور G97 که سرعت اسپیندل را مشخص می کند.
2. دستور G96 که سرعت خطی ثابت را مشخص می کند.
3. دستور G50 تعیین حداکثر سرعت
قبل از به اشتراک گذاشتن برنامه کد G، بیایید نگاهی به پارامترهای برش مجموعه ای از ابزارها بیندازیم:
تصویر
سه پارامتر مرجع Vc، Ap و Fn روی جعبه تیغه مشخص شده است.
1. نرخ خوراک Fn
2. سرعت خطی Vc
3. عمق برش Ap
سازندگان ابزار تأییدهای زیادی را برای تعیین تأثیر این سه پارامتر برش بر عمر ابزار انجام داده اند.
این سه پارامتر برش: سرعت، تغذیه و عمق برش، همگی بر عمر ابزار تاثیر دارند.
در این میان، عمق برش (Ap) کمترین تاثیر را دارد و نرخ تغذیه (Fn) تاثیر بیشتری نسبت به عمق برش دارد. سرعت خطی برش (Vc) بیشترین تأثیر را در طول عمر درج دارد.
برای عمر بهینه ابزار:
1. حداکثر کردن Ap- برای کاهش تعداد پاس های ابزار
2. Fn- را به حداکثر برسانید تا زمان برش را کوتاه کنید
3. کاهش Vc- برای عمر ابزار بهینه
اگر ابزار خیلی سریع فرسوده شود ...
هدف کاهش سرعت خطی Vc برای به دست آوردن بهترین عمر ابزار است.
چگونه می توان آن را به طور خاص انجام داد؟
این شامل استفاده ترکیبی از سه کد G در برنامه نویسی CNC است.
1. دستور G97 که سرعت اسپیندل را مشخص می کند
این دستور به تعداد دور در دقیقه اشاره دارد که دوک ماشین ابزار و قطعه کار می چرخند. واحد r/min (انقلاب/دقیقه) است.
نوشتن G97 S1{3}} در برنامه به ماشین ابزار میگوید که اسپیندل 1000 دور در دقیقه میچرخد.
بله، اکثر افراد هنگام برنامه نویسی سرعت اسپیندل را به این شکل مشخص می کنند.
نتیجه گیری فوق که از تعداد زیادی تأییدیه عملی در صنعت ابزار بدست می آید این است که پارامتری که بیشترین تأثیر را بر طول عمر درج دارد این است: برش سرعت خطی (Vc) به جای سرعت چرخش n
بنابراین رابطه بین سرعت چرخش n و سرعت خطی Vc چیست؟
2. دستور G96 که سرعت خطی ثابت را مشخص می کند
این دستور به سرعت سطح یک نقطه معین از قطعه کار اشاره دارد. واحد m/min (متر در دقیقه) است.
می توان فهمید که هنگام برش قطعه کار، سرعت هر نقطه از دایره خارجی یا سطح قطعه کار، فاصله ای است که این نقطه روی سطح قطعه کار در واحد زمان (1 دقیقه) حرکت می کند. (سرعت=فاصله/زمان).
مثلاً G96S100 به این معنی است که یک نقطه خاص 100 متر در دقیقه می چرخد و حرکت می کند.
تصویر
فرمول سرعت خطی Vc (سرعت=مسافت/زمان):
تصویر
تذکر:
D: نشان دهنده قطر قطعه کار است (در صورت آسیاب، D نشان دهنده قطر ابزار است)
n: نشان دهنده سرعت چرخش است
سرعت چرخش n را می توان محاسبه کرد:
تصویر
این رابطه بین سرعت چرخش n و سرعت خطی Vc است.
اگر ابزار خیلی سریع فرسوده شود ...
هدف کاهش سرعت خطی Vc برای به دست آوردن بهترین عمر ابزار است.
هنگام برنامه نویسی، اکثر مردم از G97 برای تعیین سرعت اسپیندل به جای سرعت خطی استفاده می کنند. چه اتفاقی خواهد افتاد؟
به عنوان مثال: تکمیل دایره بیرونی (D1-D2)
تصویر
اگر در برنامه G97S1500 را مشخص کنید
قطر D1=50 میلیمتر
قطر D2=80 میلیمتر
از طریق فرمول:
تصویر
قابل محاسبه است:
سرعت خطی Vc در قطر D{0}}.5 متر در دقیقه
سرعت خطی Vc در قطر D{0}}.8 m/min
اگر در برنامه از G97 استفاده شود با تغییر قطر قطعه سرعت خطی تغییر می کند.
بگذارید دوباره موارد مهم را بگویم:
1). برای تعیین سرعت چرخش در برنامه از G97 استفاده کنید. با تغییر قطر قطعه، سرعت خطی تغییر خواهد کرد.
2). سرعت خطی برش (Vc) بیشترین تأثیر را در طول عمر تیغه دارد.
به عنوان مثال، در مثال بالا، فقط می توانید نتیجه محاسبه شده توسط G97S1500 را در برنامه بنویسید:
سرعت خطی Vc در قطر D{0}.5m/min
سرعت خطی Vc در قطر D{0}}.8 m/min
تصویر
در میان آنها، سرعت خطی Vc=376.8 متر در دقیقه از حداکثر دامنه Vc تیغه بیشتر شده است (محدوده Vc تیغه در تصویر بالا: 140~320)، بنابراین سایش تیغه بسیار سریع می شود. !
3. فرمان برای تعیین حداکثر سرعت اسپیندل (G50)
منظور از این دستور کنترل حداکثر سرعت اسپیندل است.
برای مثال نوشتن G50 S3000 در برنامه به این معنی است که سرعت چرخش اسپیندل از 3000 دور در دقیقه بیشتر نمی شود.
ممکن است برخی از دوستان بپرسند: چرا باید از این دستور استفاده کنیم؟
1). برای تعیین سرعت خطی از روش G96 در برنامه استفاده می شود. با کوچکتر شدن قطر قطعه، سرعت اسپیندل افزایش می یابد. حتی می تواند از نظر تئوری بی نهایت بزرگتر باشد.
تصویر
2). ماشین ابزار دارای حداکثر سرعت است. اگر سرعت دوک بیش از حداکثر سرعت ماشین ابزار افزایش یابد (مثلاً سطح انتهایی ماشین تراش از نظر تئوری می تواند بی نهایت افزایش یابد) باعث تصادف ایمنی می شود. بنابراین کنترل حداکثر سرعت اسپیندل فرمان G50 ضروری است.
به عنوان مثال: (تمام کردن دایره بیرونی و وجه انتهایی مطابق شکل زیر است)
جنس قطعه: فولاد (P)
تیغه: CCMT 120404…
1. از نظر قطعات
این قسمت نیاز به چرخاندن دایره بیرونی و وجه انتهایی دارد. اگر برنامه از G97 استفاده کند به دلیل تغییر قطر سرعت خطی نیز تغییر می کند. به این ترتیب بافت قطعات فرآوری شده ناهموار خواهد بود که بر روی سطح قطعات تاثیر می گذارد. بنابراین توصیه می شود از G96 و G50 برای نوشتن برنامه استفاده کنید.
2. از نظر ابزار برش
سرعت خطی تیغه Vc: 140-320 (این داده مرجع را می توان در جعبه تیغه یا نمونه ابزار تقریباً برای همه تیغه ها یافت)
در بین سه عنصر برش (سرعت چرخش، عمق برش و سرعت خطی)، سرعت خطی بیشترین تأثیر را بر سایش ابزار دارد.
بنابراین، هنگام پردازش و اشکالزدایی، Vc باید تا حد امکان پایین باشد و از مقدار کمتری شروع شود، مانند Vc=140.
روند کار به صورت زیر است:
(درج: CCMT120404)
T0101
N1 (روی چرخان)
G97S500M3
G0Z0
X52.M8
G50S3000 (تنظیم حداکثر سرعت)
G96S140 (تنظیم سرعت خط)
G99G1X0.0F0.2
G0Z0.5
…..
هنگام چرخاندن وجه انتهایی، قطر D50 به مرکز قطعه 0 همیشه با سرعت خطی ثابت Vc=140 چرخانده میشود. یعنی سرعت اسپیندل به تدریج از S892 به S3000 افزایش می یابد.
