1. تفاوت بین مرکز ماشینکاری و دستگاه فرز CNC
مرکز ماشینکاری: یک مجله ابزار وجود دارد و در طی مراحل پیچیده محصول باید چندین ابزار جایگزین شوند. قابلیت تکرار زیاد است و برای تولید انبوه مناسب است.
دستگاه فرز CNC: بدون مجله ابزار ، تک محصول ، بدون تکرار ، بدون نیاز به تغییر مکرر ابزار ، مناسب برای پردازش ابزار ساینده و سایر محصولات.
بنابراین ، بر اساس ویژگی های فوق ، می توانیم بدانیم که مرکز ماشینکاری هنگام پردازش یک قطعه نیاز به جایگزینی چندین ابزار دارد و طول و اندازه هر ابزار متفاوت خواهد بود ، بنابراین ما پس از تغییر ابزار ، جبران طول ابزار مربوطه را تنظیم می کنیم به رسیدن به هدف چاقو. در سیستم CNC ، G43 H (شماره ابزار) Z (ارتفاع) برای تحقق جبران ابزارهای مختلف استفاده می شود. در دستگاه فرز CNC ، می توانیم مستقیماً نقاط مختصات محور Z را در سیستم مختصات G54 وارد کنیم تا به تنظیمات ابزار برسیم.
2. تنظیم ابزار و تنظیم محور Z
ابتدا ابزارها را شماره گذاری کرده و تنظیم ابزار را به ترتیب انجام می دهیم ، مانند ابزار T1 ، ابزار ماشین را به موقعیت چرخ دستی تنظیم می کنیم ، محور Z را روی چرخ دستی می زنیم و بزرگنمایی را انتخاب می کنیم. نوک ابزار را به سطح بالایی قطعه کار منتقل کنید. با توجه به نیاز ، ما می توانیم روش برش آزمایشی را انتخاب کنیم. برای افراد با دقت بالا ، ما می توانیم از ابزار تنظیم ابزار ارتفاع برای اندازه گیری استفاده کنیم. اگر الزامات زیاد نباشد ، می توانیم از روش مشاهده برای تنظیم دقیق موقعیت مورد نیاز خود استفاده کنیم ، البته مراقب باشید که به چاقو ضربه نزنیم.
پس از تعیین موقعیت ، اجازه دهید&# 39 ؛ به مقدار مختصات Z در صفحه نمایش نگاه کند. توجه داشته باشید که آنچه می خواهیم بررسی کنیم مقدار مختصات مکانیکی است. سپس دکمه تنظیم افست ابزار (تنظیم افست) را پیدا کنید ، کلید جبران رابط را پیدا کنید و مقدار مختصات مکانیکی فعلی محور Z را که به شکل H نوشتیم وارد کنید. از دکمه کلید enter برای ورود به ورودی استفاده کنید. وقتی ابزار فرسوده شد ، می توانیم مقدار مربوطه را در سایش وارد کنیم.
توجه داشته باشید که تعداد ابزار باید با تعداد رابط تصحیح یک به یک مطابقت داشته باشد. هنگام تماس با برنامه خطایی رخ نمی دهد.
