مرکز ماشینکاری vmc cnc دستگاهی است که برای پردازش ورق فلز ، قالب ها و قطعات پوسته استفاده می شود. این می تواند فرایندهای مختلف ماشینکاری مانند حفاری ، فرز و خسته کننده را تکمیل کند ، اما قیمت آن بالاتر است و مصرف پردازش بسیار بیشتر از ابزارهای دستی دستی است. بنابراین ، مرکز پردازش موظف است زمان پردازش یک محصول را تا حد زیادی کاهش دهد. به بنابراین ، طراحی یک مرکز ماشینکاری ارتباط عمیقی با کارایی پردازش و کیفیت پردازش آن دارد. بنابراین ، هنگام طراحی یک مرکز ماشینکاری باید به چه مواردی توجه کرد؟ حالا بیایید با هم نگاهی بیندازیم.
1. رفتار ایستا و پویا بالاتر
مراکز ماشینکاری عمودی گران هستند و هزینه فرسودگی و فرسودگی در حین فرآیند ماشینکاری بسیار بیشتر از ابزارهای سنتی ماشین است. این امر به ابزارهای ماشینی نیاز دارد تا زمان ماشینکاری را تا حد زیادی کوتاه کند. در حال حاضر دو راه برای حل این مشکل وجود دارد. یکی مواد ابزار است. توسعه و اصلاح شرکت سرعت برش را تا حد زیادی بهبود بخشیده و زمان برش را دو برابر کرده است. دوم دستیابی به اثر تغییر سریع ابزار و بست سریع با استفاده از سیستم تغییر ابزار خودکار است. اتخاذ این اقدامات کارایی تولید را تا حد زیادی بهبود بخشیده و صاحبان ماشین آلات را قادر می سازد تا از مزایای اقتصادی خوبی برخوردار شوند.
2. سفتی استاتیک بهتر
برای یک مرکز ماشینکاری ، استحکام ساختاری قطعات مختلف آن مانند بستر ، میز ، سرپوش ، ریل راهنما و سایر قطعات با دقت ابزار ماشین ارتباط تنگاتنگی دارد ، بنابراین این عوامل مستلزم آن است که ماشین ابزار دارای استاتیک نسبتاً بالایی باشد. سختی. در فرآیند برش ، ارتعاشاتی ایجاد می شود که نمی توان از آنها جلوگیری کرد. این ارتعاشات بر دقت ماشینکاری و کیفیت سطح تأثیر می گذارد. در عین حال ، عمر ابزار را نیز کاهش داده و تأثیر قابل توجهی بر کارایی تولید خواهد داشت. با این حال ، مراکز ماشینکاری باید به طور مداوم برای مدت طولانی کار کنند ، و حذف و کاهش ارتعاش از طریق مداخله دستی و تنظیم در حین پردازش غیرممکن است. بنابراین ، لازم است که استحکام دینامیکی ماشین ابزار نیز بهبود یابد.
3. تغییر شکل حرارتی کوچکتر.
هنگام برش ابزار ماشین ، بدون استثنا ، گرما تولید می شود. این حرارت بر روی ماشین ابزار تأثیر منفی می گذارد و باعث می شود قسمت های مختلف ماشین ابزار درجات مختلفی از تغییر شکل حرارتی را ایجاد کند و اینها بر دقت محصول فرآوری شده تأثیر می گذارد. نحوه کاهش تأثیر کاهش حرارت بر دقت محصولات فرآوری شده مشکلی است که باید مورد توجه قرار گیرد. در حال حاضر ، ما می توانیم ساختار ماشین ابزار را تغییر دهیم تا تغییر شکل حرارتی نامرئی ابزار ماشین در جهت قابل کنترل ما تغییر شکل دهد. به عنوان مثال ، ستون عمودی مرکز ماشینکاری افقی از یک ساختار ستون دو ستونی استفاده می کند که متقارن است و تغییر شکل حرارتی باعث ایجاد تغییر در جهت افزایش محور دوک می شود. می توان آن را با اصلاح مختصات برای کاهش تولید گرما و جدا کردن منبع گرما از میزبان تا حد امکان جبران کرد. به
4. اصطکاک بین قطعات متحرک کوچک است و شکاف سیستم انتقال از بین می رود
حرکت پلت فرم کار ماشین ابزار معادل پالس را به عنوان کوچکترین واحد می گیرد. هنگام انجام تنظیمات ابزار یا سایر عملیات آهسته ، میز کار لازم است تا به دستورات صادره توسط سیستم CNC به طور دقیق پاسخ دهد ، و این اصطکاک با قطعات متحرک است. رابطه ای وجود دارد. با استفاده از روش نورد ، می توان اصطکاک بین یکدیگر را با افزایش سرعت حرکت در اثر روغن روان کننده کاهش داد تا از پدیده خزیدن با سرعت پایین به طور موثر جلوگیری شود.
5. عمر بالا و حفظ دقت خوب
برای مراکز ماشینکاری عمودی ، داشتن یک سیستم روانکاری کامل ضمانتی برای عمر ماشین ابزار است. بنابراین ، هنگام انتخاب راهنماهای ابزار ماشین ، قطعات دوک ، میله های پیچ و غیره ، باید از مواد مقاوم در برابر سایش استفاده شود تا مرکز ماشینکاری بتواند دقت خوبی را برای مدت طولانی حفظ کند.
6. طراحی انسانی
به منظور صرفه جویی در زمان بستن و تغییر ابزارها ، مراکز ماشینکاری معمولاً از نگهدارنده های چند ابزار و دستگاه های تعویض ابزار خودکار استفاده می کنند ، به طوری که مشکلات بیشتری با یک گیره حل می شود. بنابراین ، در مرحله بستن و تغییر ابزار ، مداخله دستی تا حد امکان کاهش می یابد ، به طوری که رابط تعامل انسان و کامپیوتر تمیزتر و مرتب تر می شود. افزایش قابلیت قفل شدن دستگاه ماشین آلات همچنین می تواند به طور م theثر وقوع حوادث را کاهش دهد. در عین حال ، تنظیم دستگاه توقف اضطراری می تواند به طور م avoidثر از وقوع تصادفات جلوگیری کند و همه عملیات بر روی یک صفحه متمرکز شده است ، که برای عملکرد بیشتر مفید است.
