مبنای قضاوت در مورد قالب گیری تزریقی دقیق، دقت محصولات قالب گیری تزریقی است، یعنی تحمل ابعادی، تحمل شکل و زبری سطح محصول. باید شرایط مرتبط زیادی برای قالب گیری تزریقی دقیق وجود داشته باشد، اما ضروری ترین آنها چهار عامل اساسی مواد پلاستیکی، قالب تزریق، فرآیند قالب گیری تزریقی و تجهیزات قالب گیری تزریقی است.
هنگام طراحی محصولات پلاستیکی، ابتدا باید مواد پلاستیکی مهندسی انتخاب شوند و پلاستیک های مهندسی که قادر به قالب گیری تزریقی دقیق هستند باید آن موادی را با خواص مکانیکی بالا، ابعاد پایدار، مقاومت در برابر خزش خوب و مقاومت در برابر ترک خوردگی در تنش های محیطی انتخاب کنند. در مرحله دوم، دستگاه قالب گیری تزریقی مناسب باید با توجه به مواد پلاستیکی انتخاب شده، دقت ابعادی محصول نهایی، وزن قطعه، الزامات کیفیت و ساختار قالب مورد انتظار انتخاب شود. در فرآیند پردازش، عوامل موثر بر محصولات قالبگیری دقیق عمدتاً از دقت قالب، انقباض قالبگیری تزریقی و دامنه تغییرات دما و رطوبت محیط محصول میآیند.
در قالب گیری تزریقی دقیق، قالب یکی از کلیدهای به دست آوردن محصولات پلاستیکی دقیق است که الزامات کیفیت را برآورده می کند. قالب مورد استفاده برای قالب گیری تزریقی دقیق باید الزامات اندازه، دقت و شکل محصول را برآورده کند. اما حتی اگر دقت و اندازه قالب مطابقت داشته باشد، اندازه واقعی محصول پلاستیکی قالبگیری شده به دلیل تفاوت در انقباض متناقض خواهد بود. بنابراین، کنترل موثر نرخ انقباض محصولات پلاستیکی در فناوری قالب گیری تزریقی دقیق بسیار مهم است.
اینکه طراحی قالب معقول باشد یا نه، مستقیماً بر میزان انقباض محصولات پلاستیکی تأثیر می گذارد، زیرا اندازه حفره قالب با افزودن نرخ انقباض تخمینی به اندازه محصول پلاستیکی به دست می آید و میزان انقباض توسط پلاستیک توصیه می شود. راهنمای سازنده یا مهندسی پلاستیک نه تنها به شکل دروازه، موقعیت دروازه و توزیع قالب مربوط می شود، بلکه به جهت گیری کریستالی (ناهمسانگردی) پلاستیک های مهندسی، شکل، اندازه، فاصله تا دروازه و شکل و اندازه محصول پلاستیکی مربوط به مکان
عوامل اصلی موثر بر انقباض پلاستیک ها عبارتند از انقباض حرارتی، انقباض تغییر فاز، انقباض جهت گیری، انقباض فشاری و بازیابی الاستیک و غیره و این عوامل تأثیرگذار به شرایط قالب گیری یا شرایط عملکرد محصولات قالب گیری تزریقی دقیق مربوط می شود. بنابراین، رابطه بین این عوامل موثر و شرایط قالبگیری تزریقی و عوامل ظاهری آن باید در هنگام طراحی قالب در نظر گرفته شود، مانند فشار تزریق و فشار حفره و سرعت پر شدن، دمای مذاب تزریق و دمای قالب، ساختار قالب و فرم دروازه و توزیع. و تأثیر عواملی مانند سطح مقطع دروازه، ضخامت دیواره محصول، محتوای پرکننده تقویت کننده در مواد پلاستیکی، کریستالی بودن و جهت گیری مواد پلاستیکی. تأثیر عوامل فوق با مواد پلاستیکی مختلف، سایر شرایط قالب گیری مانند دما، رطوبت، تبلور ادامه دار، تنش داخلی پس از قالب گیری و تغییرات در ماشین های قالب گیری تزریقی نیز متفاوت است.
از آنجایی که فرآیند قالب گیری تزریقی فرآیند تبدیل پلاستیک از جامد (پودر یا گلوله) به مایع (ذوب) به جامد (محصول) است. از گلوله ها تا مذاب و سپس از مذاب تا محصول، میدان های دما، میدان های تنش، میدان های جریان و میدان های چگالی در وسط قرار دارند. تحت عمل ترکیبی این میدان ها، پلاستیک های مختلف (ترموست یا ترموپلاستیک، کریستالی) یا غیر بلوری، تقویت شده یا تقویت نشده و غیره) ساختار پلیمری و خواص رئولوژیکی متفاوتی دارند. تمام عواملی که بر "زمینه" فوق تأثیر می گذارند، قطعاً بر خواص فیزیکی و مکانیکی، اندازه، شکل، دقت و کیفیت ظاهری محصولات پلاستیکی تأثیر خواهند گذاشت.
به این ترتیب، رابطه ذاتی بین عوامل فرآیند و عملکرد پلیمر، فرم ساختاری و محصولات پلاستیکی از طریق محصولات پلاستیکی بیان خواهد شد. تجزیه و تحلیل این اتصالات داخلی برای ترسیم منطقی فناوری پردازش قالبگیری تزریقی، طراحی منطقی و ساخت قالبها بر اساس نقشهها و حتی انتخاب منطقی تجهیزات پردازش قالبگیری تزریقی اهمیت زیادی دارد. قالب گیری تزریقی دقیق نیز از نظر فشار تزریق و سرعت تزریق با قالب گیری تزریقی معمولی متفاوت است. قالبگیری تزریقی دقیق اغلب از تزریق فشار بالا یا فشار فوقالعاده و تزریق با سرعت بالا برای به دست آوردن انقباض قالبگیری کوچکتر استفاده میکند.
با توجه به دلایل فوق، علاوه بر در نظر گرفتن عناصر طراحی قالب های عمومی در طراحی قالب های تزریق دقیق، نکات زیر نیز باید در نظر گرفته شود:
① تحمل اندازه قالب مناسب را اتخاذ کنید.
②جلوگیری از خطای انقباض قالب گیری؛
③جلوگیری از تغییر شکل تزریق؛
④جلوگیری از تغییر شکل قالب گیری؛
⑤ خطای تولید قالب را به حداقل برسانید.
⑥جلوگیری از خطای دقت قالب؛
⑦ دقت قالب را حفظ کنید.
