دقت ماشینابزار تحتتاثیر عوامل محیطی و فیزیکی مختلفی مانند خطا در ریختهگریهای پایه، ریلهای راهنما، یاتاقانها و غیره و یا خطاهای ناشی از اثرات حرارتی قطعات و همچنین خطاهای هندسی که در هنگام مونتاژ رخ میدهد، میباشد. .. چگونه می توان به طور موثر این خطاها را کاهش داد این مشکلی است که سازندگان باید فوراً آن را حل کنند. علاوه بر بهبود دقت ماشین ابزار با بهینه سازی فرآیند مونتاژ و انجام جبران، اتخاذ یک سیستم موقعیت یابی دقیق نیز یک روش موثر است. در طراحی ماشین ابزار، اغلب از سیستم های حلقه بسته استفاده می شود، یعنی از توری های خطی برای ارائه بازخورد در محور خطی ماشین ابزار برای دستیابی به بهترین قابلیت اندازه گیری موقعیت دینامیکی استفاده می شود.
متعهد به یافتن راه حل های فنی حرفه ای برای بهبود موثر دقت و عملکرد کلی ماشین ابزار.
در جدیدترین مرکز ماشینکاری جامع افقی LH800 که توسط Heqi توسعه یافته است، سه محور خطی آن به طور استاندارد به توری های FORTiS-S مجهز شده اند. ماشین ابزار این مرکز ماشینکاری از پیکربندی ریل خطی سه محوره و طراحی ساختار ستون متحرک استفاده می کند. مجهز به میز کار دنده کرم و نرم افزار کنترل مستقل Heqi است. دقت میز کار به 0.001 درجه می رسد. مشتریان همچنین می توانند یک میز تعویض خودکار دو چرخش را انتخاب کنند تا کارایی پردازش را تا حد زیادی بهبود بخشد.
استفاده از سیستم کالیبراسیون لیزری برای کاهش خطاهای ماشین ابزار در طول فرآیند مونتاژ، و انجام تأیید صحت و بهینه سازی پس از تشکیل ماشین ابزار، در واقع می تواند به طور موثری دقت کلی ماشین ابزار را بهبود بخشد. کالیبراتور لیزری XK10 Renishaw برای بهبود دقت اولیه ماشینابزارها در طول فرآیند مونتاژ معرفی شد و با تداخلسنج لیزری XL{1}} موجود جفت شد تا مسئول تأیید و بهینهسازی کامل دستگاه باشد.
Renishaw XK10 بسیاری از محدودیت های ابزارهای اندازه گیری سنتی را می شکند و ویژگی های برجسته ای را در بسیاری از جنبه ها نشان می دهد. به عنوان مثال، از نظر فاصله اندازه گیری، مربع های مرمر معمولاً تنها حدود 2 متر طول دارند. برای ماشین ابزارهای بیش از 2 متر، اندازه گیری های متعدد مورد نیاز است، که به این معنی است که دقت به راحتی تحت تأثیر قرار می گیرد. فاصله اندازه گیری XK10 می تواند به 30 متر برسد. برای اندازهگیریهای صافی بیش از 30 متر، XK10 میتواند چندین نتایج اندازهگیری را از طریق حذف خودکار عملکرد خطای شیب به هم متصل کند و به هم متصل کند. از نظر یکپارچه سازی داده ها، نتایج اندازه گیری دست نویس در گذشته نه تنها احتمال دارد که خطاهای انسانی را افزایش دهد، بلکه ادغام و استفاده موثر از داده ها را نیز دشوار می کند. XK10 می تواند به راحتی داده ها را برای کنترل داخلی ذخیره کند یا به طور خودکار گزارش های اندازه گیری را برای مشتریان تولید کند. از آنجایی که مقادیر اندازه گیری به طور خودکار ذخیره می شوند و برای تولید گزارش استفاده می شوند، از نتایج اندازه گیری متناقض بین اپراتورهای مختلف اجتناب می شود. از نظر کارایی اندازهگیری، تنظیمکنندههای کولیماتورهای سنتی در هنگام انجام اندازهگیریهای چند محوره (مانند موازیسازی) پیچیده و زمانبر هستند. با این حال، عملکرد اندازه گیری موازی XK10 به طور خاص برای مونتاژ ماشین ابزار طراحی شده است. گزارش دهی و سایر جنبه ها می تواند نیازهای اپراتورها را برآورده کند.
