مراکز ماشینکاری عمودی v1165 مرکز ماشینکاری با محور دوک عمود بر جدول کار به مرکز ماشینکاری اشاره دارد که می تواند برای پردازش قطعات پیچیده مانند صفحات، صفحات، قالب ها و پوسته های کوچک مورد استفاده قرار گیرد. با این حال، پردازش دسته ای مرکز ماشین کاری عمودی می تواند قوام اندازه قطعه کار را پیدا کند. این کار برای عملیات دستی نسبتاً دشوار است. حتی اگر مقدار خطای خاصی مجاز باشد، با فرض اینکه داده مرجع به اشتباه تنظیم شده باشد یا خطای عملیات به طور غیر مستقیم بر دقت پردازش ضعیف قطعه کار تأثیر بگذارد. پس چه دلایلی برای دقت ضعیف مراکز ماشین کاری عمودی وجود دارد؟ بیایید به طور خلاصه بفهمیم:
1. سرعت برش بیش از حد، مایع برش نادرست، سایش بیش از حد از reamer، زاویه سرب بیش از حد بزرگ از reamer و یا حاشیه بیش از حد بزرگ خواهد ناهموار بودن بالا از مرکز ماشین کاری عمودی شود.
از آنجا که دلایل زیادی برای ناهموار بودن بالا وجود دارد، حل آن دشوارتر است. سرعت برش را می توان کاهش داد. مایع برش را می توان با مراجعه به مواد پردازش، کاهش کمک هزینه reaming و افزایش دقت و کیفیت سوراخ پایین قبل از reaming، و افزایش کمک هزینه reaming انتخاب کرد. اقداماتی مانند افزایش فضای جیب تراشه یا اتخاذ یک reamer با تمایل لبه برای صاف کردن حذف تراشه، و به طور منظم جایگزین reamer و انتخاب یک ابزار معقول است.
۲- چون آستین راهنمای مرکز ماشینکاری عمودی پوشیده است یا انتهای پایین آستین راهنما خیلی دور از قطعه کار است، طول آستین راهنما کوتاه است یا دقت ضعیف و غیره است که باعث ضعیف شدن موقعیت سوراخ reamed می شود.
آستین راهنما را می توان به طور منظم بررسی و جایگزین کرد، آستین راهنما را می توان طولانی کرد، دقت هماهنگی بین آستین راهنما و شکاف reamer را می توان تقویت کرد، و شکاف یاتاقان دویل را می توان در زمان تنظیم کرد.
3. یاتاقان شل دوک، تاول و یا سوراخ هوا در سطح سوراخ، و یا بیش از حد طولانی reamer است که نمی تواند سفت و سخت دست یابد، باعث خواهد شد سوراخ داخلی reamed توسط مرکز ماشینکاری عمودی به خارج از دور.
reamer را می توان با اتصال سفت و سخت نصب شده، انتخاب reamer واجد شرایط، کنترل تحمل موقعیت سوراخ از فرایند قبل از پردازش، استفاده از reamer زمین نابرابر، انتخاب خالی واجد شرایط، و به طور منظم تنظیم شکاف دفن برای حل مشکل.
4. سرعت برش مرکز ماشینکاری عمودی بیش از حد بالا است، مقدار خوراک نادرست است، یا کمک هزینه ماشینکاری بیش از حد بزرگ است، یا خود مرکز ماشینکاری عمودی باعث می شود که به تدریج افزایش می یابد.
با توجه به وضعیت واقعی می توان با آن برخورد کرد. به طور مناسب کاهش قطر خارج reamer، کاهش سرعت برش، کاهش زاویه ورود، انتخاب یک مایع برش با عملکرد خنک کننده بهتر، تنظیم یا جایگزینی یا جایگزینی کل دفنل می تواند به طور موثری قطر سوراخ را حل کند. مشکل را افزایش دهد.
