تئوری ساختار پانچ
انواع پانچ در قالب وجود دارد. ساختار پانچ با سطح مقطع غیر دایره ای باید با توجه به روند نوار و وضعیت محصول قالب تعیین شود. برای پانچ با مقطع دایره ای، کشور استانداردهای مربوطه را دارد.
1. ساختار پانچ دایره ای
سازه های پانچ دایره ای رایج شناخته شده به شرح زیر است
تصویر
ما می توانیم مشت های گرد را به عنوان مشت های A و مشت های T درک کنیم. پانچ ها به مرتبه اول، مرتبه دوم و مرتبه سوم تقسیم می شوند. این تفاوت آنهاست. پانچ برای موقعیت های پانچ کوچکتر و پانچ T برای موقعیت های پانچ بزرگتر استفاده می شود. در حالتی دیگر، هنگامی که ضخامت و قطر سوراخ مواد مهر زنی مشابه ساختار سوراخ سوراخ کوچک است، ساختار پوشش محافظ برای بهبود مقاومت خمشی طولی آن استفاده می شود، همانطور که در شکل نشان داده شده است.
تصویر
شکل زیر سبک سازه ای را نشان می دهد که برای اطمینان از نصب راحت و استحکام خود در زمانی که فضایی برای پانچ وجود دارد یا قطعات قالب بزرگ هستند، استفاده می شود.
تصویر
2. شکل پانچ غیر دایره ای
ما نیاز داریم که منگنه های غیر دایره ای را با استفاده از تکنولوژی شکل دهیم، اما می توانیم آنها را به عنوان دو نوع گرد و مربع درک کنیم. وقتی قطعه کار گرد است می توانیم قسمت ثابت پانچ را استوانه ای کنیم و به همین ترتیب قسمت ثابت پانچ را نیز مربع می کنیم. معمولاً برای مقابله با چرخش دستگاه محدب از پین درز استفاده می شود. این روش همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است می تواند پیچیدگی ساخت پانچ را کاهش دهد اما پانچ غیر استوانه ای ثابت با شکل استوانه ای باید به حرکت پانچ توجه کرد.
تصویر
3. روش رفع پانچ
به طور کلی، ما از یک آتل برای رفع پانچ استفاده می کنیم و برای مقابله با شکاف بین پانچ و اسپلینت از یک جا خالی استفاده می کنیم. شکاف را می توان به درستی از طریق ضخامت مواد و دقت قالب، معمولاً 0.01 میلی متر در یک طرف برنامه ریزی کرد.
در مورد قطرهای بزرگتر، پانچ ها را می توان به صورت مراحل مونتاژ ساخت. برخی از منگنه های کوچک و متوسط مانند پانچ های چند سر معمولاً به صورت سر پرچ ثابت می شوند، مخصوصاً زمانی که فاصله بین یکدیگر نسبتاً کم باشد، اگر قالب های پانچ چند سر از ساختار پله ای استفاده کنند، باعث تداخل می شوند. یکدیگر، و ساختار سر پرچ در این زمان فشرده تر خواهد بود.
تصویر
برای تثبیت پانچ قطعات کار بزرگ، می توانیم پایه قالب بالایی و پانچ را ثابت کنیم و روش خوبی برای ساخت پانچ به عنوان یک درج برای آزادسازی سریع است. برخی از منگنه ها به راحتی پوشیده می شوند و برخی از منگنه های کوچک را می توان با فرم های ثابت پانچ قابل تعویض حل کرد.
برای دستیابی به کاهش بهتر زمان تعمیر قالب، تعویض سریعتر و عدم نیاز به جداسازی قالب فوقانی به طور کلی، این مزیت این فرم ساختاری است. همچنین روشی برای پر کردن و تثبیت چسب وجود دارد که در حال حاضر زیاد مورد استفاده قرار نمی گیرد، بنابراین همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است، آن را با جزئیات شرح نمی دهم:
تصویر
4. نحوه تعیین طول پانچ
طول پانچ به طور کلی توسط ساختار قالب تعیین می شود و از نظر تئوری با ضخامت قالب قالب بالایی تعیین می شود. به طور کلی، هرچه زمان کمتری قبل از برآورده شدن الزامات ساختاری و عملیاتی باشد، بهتر است. طول پانچ را می توان بر اساس فرمول زیر محاسبه کرد:
L=h1 به علاوه h2 به علاوه h3 plus (10~20) (mm)
h1 ضخامت میله راهنما (mm) است.
h2 ضخامت صفحه سلب (میلی متر) است.
h3 ضخامت صفحه ثابت پانچ (mm) است.
پانچ بیشتر توسط ساختار قالبی که باید پانچ شود تعیین می شود. از نظر مفهومی، با ضخامت قالب بالایی تعیین می شود. هنگامی که ساختار و الزامات استفاده معقول باشد، هر چه کوتاهتر بهتر باشد، می توان از فرمول بالا برای محاسبه طول پانچ استفاده کرد.
فرمول فوق 10 ~ 20 میلی متر شامل عمق ورود پانچ، مدول پانچ و فاصله بین صفحه استریپر و صفحه گیره پانچ در قالب در حالت بسته است. طول پانچ باید با توجه به ساختار قالب و الزامات اصلاح شود. کالیبراسیون فقط زمانی ضروری است که مقطع پانچ کوچک و ضخامت و سختی مواد پانچ شده زیاد باشد. در غیر این صورت در واقع در شرایط عادی نباید استحکام و سختی پانچ را محاسبه کرد.
