آیا تا به حال توجه کرده اید که پانل های درهای یخچال، دیوارهای فلزی آسانسورها یا پشت تلفن های همراه گاهی اوقات بافت های ظریفی دارند، در حالی که برخی دیگر مانند یک آینه براق هستند؟
این دو بافت بسیار متفاوت نتیجه دو فرآیند کاملاً متفاوت تکمیل سطح فلز هستند: برس زدن و پرداخت.
بسیاری از مردم برای تمایز بین آنها تلاش می کنند، بنابراین امروز، بیایید یک بار برای همیشه این موضوع را روشن کنیم.
I. مسواک زدن: "شانه زدن" فلز
اصطلاح مسواک زدن کاملاً خاطره انگیز است. تصور کنید که یک شانه دندانهدار ظریف- بردارید و بارها آن را روی سطح فلزی بتراشید تا یک سری خطوط موازی و ظریف ایجاد کنید.
از نظر فنی، مسواک زدن شامل استفاده از مواد ساینده برای مالش بر روی سطح فلز است که باعث ایجاد الگوهای خطی منظم می شود. این خطوط با چشم غیرمسلح قابل مشاهده هستند و هنگام لمس سطح میتوانید یک بافت کوچک-تسکین ظریف- احساس کنید.
مزایای پرداخت برس خورده
با مسواک زدن چه الگوهایی می توان ایجاد کرد؟
دو نوع متداول عبارتند از:{0}}الگوهای خط مستقیم و الگوهای تصادفی.
طرحهای مستقیم-خط-همچنین به عنوان روکشهای "خط مو" شناخته میشوند-از خطوط ریز موازی و مستقیم با بافت متمایز و تنهای روشن و تیره متناوب تشکیل شدهاند. اغلب این روکش را روی پانلهای{4} لوازم خانگی و بدنههای فلزی لپتاپ میبینید. در لمس کمی بافت به نظر می رسد اما خشن یا تیز نیست.
الگوهای تصادفی-گاهی اوقات به پایانهای "دانهی برف" گفته میشود-خطوط کوتاه و متزلزلی دارند که شبیه دانههای برف پراکنده هستند. این نوع روکش در لمس نرمتر به نظر میرسد و اغلب روی ورقهای فلزی استفاده میشود.
فراتر از این دو، الگوهای موج دار، الگوهای چرخشی و موارد دیگر نیز وجود دارند که می توانند بر اساس الزامات طراحی سفارشی شوند.
چه چیزی مسواک زدن را انتخاب خوبی می کند؟
بزرگترین مزیت مسواک زدن، کاربردی بودن آن است.
از آنجایی که سطح دارای بافت است، خراش های جزئی ناشی از استفاده روزانه به راحتی در داخل الگو پنهان می شوند و چندان قابل توجه نیستند. علاوه بر این، سطوح برس خورده به راحتی اثر انگشت را نشان نمی دهند و در مقایسه با پوشش های براق در برابر کثیف به نظر رسیدن بسیار مقاوم تر هستند. فقط تصور کنید که چقدر آزاردهنده خواهد بود اگر درب یخچال شما دائماً با لک و اثر انگشت پوشانده شود.
علاوه بر این، سطوح برس خورده دارای روکش مات هستند. آنها نور را به شدت منعکس نمی کنند یا باعث تابش خیره کننده نمی شوند، بنابراین آنها را برای محیط هایی که حساسیت به نور نگران کننده است ایده آل می کند.
برای مسواک زدن از چه وسایلی استفاده می شود؟
برای فولاد ضد زنگ معمولاً از تسمه سنباده استفاده می شود. این فرآیند شامل حرکت یک تسمه ساینده به جلو و عقب در سطح فلز است. بسته به نیازهای بافت خاص، تسمه های ساینده با اندازه های مختلف شن انتخاب می شوند. دانه های ریز بین 180 تا 600 رایج ترین هستند.
پوشش برس خورده کجا استفاده می شود؟
پانل های درب آسانسور، روکش لوازم خانگی، ظروف آشپزخانه، محفظه دستگاه های دیجیتال، و تزئینات معماری{0}}هرجا که سطح فلزی نیاز به بافت و بادوام داشته باشد، روکش های برس خورده را خواهید دید.
II. پولیش: دادن یک "پایه آینه ای" به فلز
پولیش یک فرآیند کاملا متفاوت است.
اگر مسواک زدن مانند "شانه کردن" فلز است، پولیش مانند یک "درمان زیبایی" است-هر عیب روی سطح را صاف می کند تا زمانی که به اندازه کافی بازتابنده باشد تا تصویر خود را ببینید.
پولیش از روشهای مکانیکی، شیمیایی یا الکتروشیمیایی برای به حداقل رساندن زبری سطح استفاده میکند که منجر به یک روکش روشن و صاف میشود.
راهنمای سریع 6 فرآیند پرداخت رایج - سوجیا
انواع پولیش چیست؟
سه نوع اصلی وجود دارد: پولیش مکانیکی، پولیش شیمیایی و پولیش الکتریکی.
پولیش مکانیکی سادهترین روش-استفاده از ابزارهایی مانند چرخهای پولیش و تسمههای ساینده برای ساییدن مکرر سطح، حرکت از دانههای درشت به ریز است. به عنوان مثال، هنگام پرداخت یک صفحه فولادی ضد زنگ، می توان با یک تسمه 120 گریت شروع کرد، سپس به 240 گریت، 800 گریت و در نهایت 1200 رنده کرد و لایه به لایه آسیاب کرد تا سطح شبیه آینه شود.
پولیش شیمیایی متکی به یک محلول شیمیایی برای حل کردن (حک کردن) برآمدگی های میکروسکوپی روی سطح فلز و در نتیجه صاف کردن آن است.
الکترو پولیش بر اساس اصولی مشابه پولیش شیمیایی عمل می کند اما از یک واکنش الکترولیتی استفاده می کند و نتایج برتر و یکنواخت تری را به همراه دارد.
سطوح جلا داده شده می توانند به زبری (Ra) 1.6 تا 0.008 میکرومتر دست یابند. برای در نظر گرفتن این موضوع: قطر موی انسان تقریباً 70 میکرومتر است، به این معنی که سطح صیقلی هزاران بار صافتر از یک تار مو است.
مزایای پولیش چیست؟
بزرگترین مزیت پرداخت جذابیت زیبایی شناختی آن است.
تأثیر بصری یک آینه-مانند پرداخت با روکش های برس خورده بی نظیر است-روشن، شفاف و بلند- است. بسیاری از لوازم حمام ممتاز، وسایل تزئینی و جواهرات از صیقل دادن برای افزایش کیفیت بصری خود استفاده می کنند. علاوه بر این، سطح صیقلی صافتر است، کمتر مستعد به دام انداختن کثیفی و کثیفی است و تمیز کردن آن آسانتر است.
با این حال، پولیش یک جنبه منفی دارد: ظریف است. حتی یک ضربه خفیف می تواند خراش قابل مشاهده ای بر روی یک آینه-مانند روکش، و تنها یک لمس اثر انگشت باقی بگذارد. بنابراین، سطوح صیقلی برای کاربردهایی که جذابیت بصری بر جابجایی مکرر ارجحیت دارد، بهترین گزینه هستند.
[تصویر]
پولیش کجا استفاده می شود؟
سختافزار حمام، ابزار پزشکی، ماشینآلات پردازش مواد غذایی، اقلام تزئینی، و قالبهای لنزهای نوری{0}}روش پولیش{1} هر زمان که به روکش براق- نیاز باشد، بهترین روش است.
III. اول پولیش زدن یا اول مسواک زدن؟
این سوال خوبی است. بسیاری از مردم تصور می کنند مسواک زدن قبل از پولیش انجام می شود، اما واقعیت کاملا برعکس است.
پاسخ صحیح این است: ابتدا پولیش کنید، سپس مسواک بزنید.
چرا؟
زیرا مسواک زدن به سطحی صاف و یکدست نیاز دارد. اگر سطح ناهموار یا گودال باشد، خطوط برس حاصل از نظر عمق و تراز متفاوت خواهد بود و منجر به پرداخت ضعیف می شود.
پولیش برای "صاف کردن" سطح فلز، بسترسازی برای فرآیند مسواک زدن است. هنگامی که مسواک زدن کامل شد، نمیتوانید دوباره آن را پولیش کنید-با انجام این کار بافت با دقت ایجاد شده از بین میرود.
به طور خلاصه: پولیش پایه را فراهم می کند، در حالی که برس زدن اثر زیبایی شناختی نهایی را ایجاد می کند.
IV. مسواک زدن در مقابل پولیش: کدام یک را باید انتخاب کنید؟
بعد از همه اینها، ممکن است از خود بپرسید: "پس، کدام یک را انتخاب کنم؟"
گزینه "بهتر"{0}}تنها گزینه ای که برای نیازهای شما مناسب تر است وجود ندارد.
مسواک زدن را انتخاب کنید اگر:
محصول به طور مکرر دست به دست می شود یا لمس می شود.
شما نگران این هستید که خراش های ناشی از استفاده روزانه ممکن است ظاهر را خراب کند.
شما ظاهری مات، کم رنگ و بافت می خواهید.
مقاومت در برابر اثر انگشت یک الزام است.
پولیش را انتخاب کنید اگر:
شما ظاهری بسیار{0}براق و آینه ای{1}}می خواهید.
این محصول در درجه اول برای نمایش به جای استفاده مکرر است.
شما به یک سطح صاف--برای تمیز کردن آسان نیاز دارید.
شما یک تأثیر بصری-بالا و مجلل میخواهید.
بسیاری از محصولات در واقع هر دو روش را ترکیب میکنند-صیقل دادن پایه را ایجاد میکند، در حالی که برس زدن در مناطق خاصی اعمال میشود و ترکیبی از بافت و برجستههای بصری را ارائه میدهد.
V. چگونه صنعت در حال تغییر است؟
صنعت تصفیه سطح فلزات در سال های اخیر دستخوش تغییرات قابل توجهی شده است.
اتوماسیون و تولید هوشمند روندهای غالب هستند. در حالی که زمانی مسواک زدن و پولیش کاری عمدتاً دستی بود، خطوط تولید خودکار و تجهیزات CNC به طور فزاینده ای گسترش می یابند. این ماشین ها نه تنها کارایی بالایی دارند، بلکه الگوهای سطحی به دست آمده نیز یکنواخت تر و سازگارتر هستند.
تجهیزات نیز چند منظوره می شوند. در حالی که ماشینهای سنتی به کشیدن سیم یا پرداخت محدود میشدند، بسیاری از واحدهای مدرن هر دو عملکرد را ادغام میکنند و به یک ماشین اجازه میدهند چندین کار را انجام دهد.
مقررات زیست محیطی به طور فزاینده ای سختگیرانه می شوند. با هدایت سیاستهای «کربن دوگانه»، این صنعت به سمت عملیات سبزتر- و کم انرژی حرکت میکند.
از نظر مقیاس بازار، بازار جهانی تصفیه سطح فلزات در سال 2024 به 88.8 میلیارد یوان رسید و چین 13 میلیارد یوان را به خود اختصاص داد. پیشبینی میشود که بازار جهانی تصفیه سطح فولاد ضد زنگ تا سال 2025 از 50 میلیارد دلار فراتر رود و چین بیش از 40 درصد از این کل را به خود اختصاص دهد. این یک بازار قابل توجه است.
