آسیاب انتهایی فلوت نوعی ماده ابزار ماشینکاری پرسرعت (HSM) است که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. این نوع ماده توسط متالورژی پودر تولید می شود. شامل ذرات کاربید سخت (معمولاً تنگستن کاربید WC) و یک پیوند فلزی نرم تر است. ترکیب. صدها کاربید سیمانی مبتنی بر WC با ترکیب های مختلف وجود دارد. بیشتر آن ها از کبالت (Co) به عنوان بایندر استفاده می کنند. نیکل (Ni) و کروم (Cr) نیز معمولاً از عناصر بایندر استفاده می شوند، و می توان دیگر آلومینیوم ها را نیز اضافه کرد. عنصر. چرا اینقدر نمرات کاربید سیمانی وجود دارد؟ چگونه یک تولید کننده ابزار کاربید سیمانی مواد ابزار مناسب را برای یک فرایند برش خاص انتخاب می کند؟ به منظور پاسخ به این سوالات، اجازه دهید ما برای اولین بار درک آنچه باعث می شود فلوت پایان آسیاب یک ابزار ایده آل ویژگی های مختلف مواد است.
(1) سختی و سختی
WC-Co سیمانی ابزار کاربید مزایای منحصر به فرد در هر دو سختی و سختی. تنگستن کاربید (WC) خود سختی بالایی دارد (بیشتر از کوروندوم یا آلومینا)، و سختی آن به ندرت کاهش می یابد زمانی که دمای کار بالا می رود. با این حال، فاقد چقرمگی کافی است که یک عملکرد ضروری برای ابزارهای برش است. به منظور بهره گیری از سختی بالای کاربید تنگستن و بهبود چقرمگی آن، مردم از عوامل پیوند فلزی برای پیوند کاربید تنگستن با هم استفاده می کنند، به طوری که این ماده سختی به مراتب بیش از فولاد پرسرعت دارد و در عین حال می تواند در برابر بیشتر فرایندهای برش مقاومت کند. نيروي برش . علاوه بر این، می تواند در برابر دماهای برش بالا تولید شده توسط ماشینکاری با سرعت بالا مقاومت کند.
امروزه تقریباً تمام ابزارها و تیغه های WC-Co پوشش داده می شوند، بنابراین نقش ماده پایه کمتر مهم به نظر می رسد. اما در واقع مدول الاستیک بالای ماده WC-Co است (اندازه گیری سفتی، مدول الاستیک دمای اتاق WC-Co حدود سه برابر فولاد پرسرعت است) که یک بستر غیرقابل تغییر برای پوشش فراهم می کند. ماتریس WC-Co همچنین می تواند سختی مورد نیاز را فراهم کند. این خواص از ویژگی های اساسی مواد WC-Co هستند، اما همچنین می توان با تنظیم ترکیب مواد و ریز ساختار در هنگام تولید پودر کاربید سیمانی، خواص مواد را سفارشی کرد.
بنابراین مناسب بودن عملکرد آسیاب پایانی فلوت و پردازش خاص تا حد زیادی به فرایند فرز اولیه بستگی دارد.
(2) تکنولوژی Pulverizing از ابزار کاربید سیمانی
پودر تنگستن کاربید توسط پودر تنگستن کاربورینگ (W) به دست می آید. ویژگی های پودر تنگستن کاربید (به ویژه اندازه ذرات آن) عمدتاً به اندازه ذرات پودر تنگستن خام و دما و زمان کاربوریزه کردن بستگی دارد. کنترل شیمیایی نیز بسیار مهم است، و محتوای کربن باید ثابت نگه داشته شود (نزدیک به نسبت نظری 6.13٪ بر اساس وزن). به منظور کنترل اندازه ذرات پودر از طریق فرایندهای بعدی، مقدار کمی از وانادیوم و / یا کروم را می توان قبل از درمان کربوهیدرات اضافه شده است. شرایط مختلف فرایند پایین دست و استفاده های پردازش نهایی مختلف نیاز به ترکیب های خاصی از اندازه ذرات کاربید تنگستن، محتوای کربن، محتوای وانادیوم، و محتوای کروم دارد. از طریق تغییرات در این ترکیب ها می توان انواع پودرهای مختلف کاربید تنگستن را تولید کرد.
هنگامی که پودر کاربید تنگستن و پیوند فلزی برای تولید پودر کاربید سیمانی مخلوط و آسیاب می شوند، می توان از ترکیب های مختلفی استفاده کرد. محتوای کبالت که بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد به طور کلی ۳٪-۲۵٪ (نسبت وزن) است. اگر لازم باشد که مقاومت به خوردگی ابزار افزایش یابد، آنگاه باید نیکل و کروم اضافه شود. علاوه بر این، پیوند فلزی را می توان با اضافه کردن دیگر اجزای alloy بیشتر بهبود بخشید. به عنوان مثال اضافه کردن روتنیوم به کاربید سیمانی WC-Co می تواند بدون کاهش سختی آن، سختی آن را به طور قابل توجهی بهبود بخشد. افزایش محتوای بایندر نیز می تواند سختی کاربید سیمانی را افزایش دهد، اما سختی آن را کاهش خواهد داد.
این شرکت بر روی هوافضا، نظامی، پزشکی، قطعات خودرو، انرژی جدید قدرت باد و دیگر تولیدکنندگان مته تیغ فرز با کیفیت بالا تمرکز دارد، محصولات را می توان به: فولاد ضد زنگ تنگستن، آلیاژ تیتانیوم، فولاد تنگستن، کاربید سیمانی، آسیاب های پایانی، انواع مختلف ابزار کاربید مانند برش فرز CNC، مته پیچ و تاب و غیره تقسیم کرد.
