عملیات آسیاب در اصل یک فرآیند ماشینکاری قطع شده است. این باعث می شود که دما در لبه برش به طور مداوم بین دماهای بالا (تقریبا 1000 درجه) و دمای پایین در نوسان باشد.
1. تأثیر سیال برش
با برش لبه برش به داخل و خارج، تغییرات دما تشدید می شود. در نتیجه لبه برش در معرض شوک های حرارتی و تنش های چرخه ای قرار می گیرد که منجر به ترک های احتمالی و در بدترین حالت پایان زودرس عمر مفید ابزار می شود.
هر چه ناحیه برش گرمتر باشد، استفاده از مایع برش کمتر مناسب است.
در عملیات تکمیلی، استفاده از سیالات برش، عمر ابزار را به اندازه عملیات خشن کردن کاهش نمی دهد، زیرا حرارت کمتری تولید می شود.
اضافه کردن تصاویر به WeChat: steven52014 یک برنامه آموزشی ماکرو ارسال می کند
ترک های حرارتی در لبه برش ظاهر می شوند
2. آسیاب خشک
آسیاب خشک عمر لبه برش را افزایش می دهد. دماها متفاوت هستند، اما در محدوده طراحی درجه کاربید باقی می مانند.
عملیات آسیاب خشن همیشه باید بدون استفاده از سیالات برش انجام شود.
3. آسیاب مرطوب با مایع برش
در مواردی که باید از مایع برش استفاده شود استثناهایی وجود دارد:
1) تکمیل فولاد ضد زنگ و آلیاژهای آلومینیوم - برای جلوگیری از چسبیدن ذرات فلز به ساختار سطح استفاده می شود.
2) سوپرآلیاژهای آسیاب در سرعت های برش پایین - برای روانکاری و خنک کردن قطعات استفاده می شود
3) آسیاب چدن برای خیس کردن و شستشوی گرد و غبار برای محافظت از محیط زیست و سلامت و اطمینان از دقت قطعه
4) فرزکاری قطعات جدار نازک برای جلوگیری از تغییر شکل هندسی
5) هنگام پردازش حفره های عمیق، می توان از یک سیستم روانکاری حداقل مقدار (یعنی هوای فشرده حاوی مقدار کمی روغن ویژه) برای کمک به برداشتن تراشه استفاده کرد.
از هوای فشرده و غبار روغن استفاده کنید
در سیستم های MQL، حجم «مه روغن» تنها چند میلی لیتر روغن در ساعت است و از طریق یک سیستم تهویه معمولی فیلتر شده تخلیه می شود.
از خنک کننده داخلی و خنک کننده خارجی با جریان بالا استفاده کنید
اگر باید آسیاب مرطوب انجام شود، باید از مایع برش کافی استفاده شود.
