در طراحی یک قالب خوب به چه نکاتی باید توجه کرد

1. جهت باز شدن قالب و خط جداسازی

در ابتدای طراحی هر محصول تزریق، ابتدا باید جهت باز شدن قالب و خط جداسازی تعیین شود تا اطمینان حاصل شود که مکانیسم لغزنده کشش هسته به حداقل رسیده و تأثیر خط جداسازی بر ظاهر از بین می رود.

1. پس از تعیین جهت باز شدن قالب، دنده‌ها، سگک‌ها، برآمدگی‌ها و سایر ساختارهای محصول' باید طوری طراحی شوند که تا حد امکان با جهت باز شدن قالب سازگار باشند تا از کشش هسته و کاهش خطوط درز جلوگیری شود. و عمر قالب را افزایش دهید.

2. پس از تعیین جهت باز شدن قالب، می توان یک خط جداسازی مناسب را انتخاب کرد تا از زیر برش در جهت باز شدن قالب برای بهبود ظاهر و عملکرد جلوگیری شود.

دوم، زاویه پیش نویس

1. زاویه قالب گیری مناسب می تواند از کدر شدن محصول (طراحی) جلوگیری کند. شیب قالب گیری سطح صاف باید ≥0.5 درجه باشد، سطح دانه ریز پوستی (سطح شن) بیشتر از 1 درجه و سطح دانه درشت پوستی بیشتر از 1.5 درجه باشد.

2. شیب قالب گیری مناسب می تواند از آسیب بالای محصول مانند سفیدی بالا، تغییر شکل بالا و شکستگی بالایی جلوگیری کند.

3. هنگام طراحی محصولات ساختار حفره عمیق، شیب سطح خارجی باید تا حد امکان بیشتر از شیب سطح داخلی باشد تا اطمینان حاصل شود که هسته قالب در طول قالب‌گیری تزریقی منحرف نمی‌شود، ضخامت دیواره محصول یکنواخت به دست می‌آید و از مواد اطمینان حاصل می‌شود. قدرت باز شدن محصول

3. ضخامت دیواره محصول

1. انواع پلاستیک ها دارای محدوده مشخصی از ضخامت دیواره هستند، معمولاً 0.5 تا 4 میلی متر. هنگامی که ضخامت دیوار از 4 میلی متر تجاوز می کند، باعث می شود زمان خنک شدن بیش از حد طولانی شود و مشکلات انقباض ایجاد شود، بنابراین ما باید ساختار محصول را تغییر دهیم.

2. ضخامت ناهموار دیوار باعث انقباض سطح می شود.

3. ضخامت ناهموار دیوار باعث ایجاد منافذ و آثار جوش می شود.

چهارم، سفت کننده

1. کاربرد معقول دنده های تقویت کننده می تواند استحکام محصول را افزایش داده و تغییر شکل را کاهش دهد.

2. ضخامت سفت کننده باید ≤ (0.5-0.7) T ضخامت دیواره محصول باشد، در غیر این صورت باعث جمع شدن سطح می شود.

3. شیب یک طرفه سفت کننده باید بیشتر از 1.5 درجه باشد تا از آسیب به بالا جلوگیری شود.

پنج، فیله

1. گوشه های گرد خیلی کوچک ممکن است باعث تمرکز تنش در محصول شده و منجر به ترک خوردگی محصول شود.

2. گوشه های گرد خیلی کوچک ممکن است باعث تمرکز تنش در حفره قالب شده و منجر به ایجاد شکاف در حفره شود.

3. تنظیم گوشه های گرد معقول نیز می تواند فناوری پردازش قالب را بهبود بخشد. به عنوان مثال، حفره را می توان مستقیماً با یک برش R آسیاب کرد تا از پردازش الکتریکی کم بازده جلوگیری شود.

4. گوشه های گرد مختلف ممکن است باعث حرکت خط جدایی شوند، بنابراین باید گوشه های گرد متفاوت یا گوشه های واضح را بر اساس وضعیت واقعی انتخاب کنید.

شش، سوراخ

1. شکل سوراخ باید تا حد امکان ساده و به طور کلی گرد باشد.

2. جهت محوری سوراخ با جهت باز شدن قالب مطابقت دارد که می تواند از کشش هسته جلوگیری کند.

3. هنگامی که نسبت طول به قطر سوراخ بیشتر از 2 است، شیب قالب گیری باید تنظیم شود. در این زمان، قطر سوراخ باید با توجه به اندازه قطر جزئی (بزرگترین اندازه فیزیکی) محاسبه شود.

4. نسبت ابعاد سوراخ های کور معمولاً از 4 تجاوز نمی کند. پانچ کردن پین ضد سوراخ

5. فاصله بین سوراخ و لبه محصول به طور کلی بیشتر از اندازه سوراخ است.

هفت، هسته کشش و مکانیسم لغزنده قالب تزریق و اجتناب

1. هنگامی که قسمت پلاستیکی را نمی توان به آرامی در جهت باز شدن قالب جدا کرد، مکانیسم لغزنده کشنده هسته باید طراحی شود. لغزنده مکانیسم کشش هسته می تواند ساختار محصول پیچیده ای را تشکیل دهد، اما به راحتی می توان عیوبی مانند دوخت محصول، جمع شدگی و غیره ایجاد کرد و هزینه قالب را افزایش داد و عمر قالب را کوتاه کرد.

2. هنگام طراحی محصولات تزریقی، اگر نیاز خاصی وجود ندارد، سعی کنید از ساختار کششی هسته خودداری کنید. برای مثال، جهت محور سوراخ و دنده ها با استفاده از روش هایی مانند برخورد هسته حفره به جهت باز شدن قالب تغییر می کند.

لولا هشت تکه

1. با استفاده از چقرمگی مواد PP، لولا را می توان طوری طراحی کرد که با محصول یکپارچه شود.

2. اندازه فیلم مورد استفاده به عنوان لولا باید کمتر از 0.5 میلی متر باشد و یکنواخت نگه داشته شود.

3. هنگام تزریق یک لولا یکپارچه، دروازه را فقط می توان در یک طرف لولا طراحی کرد.

نه، درج

1. قرار دادن درج در محصولات قالب‌گیری تزریقی می‌تواند استحکام موضعی، سختی، دقت ابعادی را افزایش دهد و سوراخ‌های رزوه‌دار کوچک (شفت) را برای رفع نیازهای خاص مختلف تنظیم کند. در عین حال باعث افزایش هزینه های محصول نیز می شود.

2. درج به طور کلی مس است، اما همچنین می تواند سایر قطعات فلزی یا پلاستیکی باشد.

3. قسمتی از درج تعبیه شده در پلاستیک باید با ساختار ضد چرخش و ضد کشش طراحی شود. مانند: خم شدن، سوراخ، خم شدن، صاف کردن، شانه شفت و غیره.

4. پلاستیک اطراف درج باید به طور مناسب ضخیم شود تا از ترک خوردن پلاستیک جلوگیری شود.

5. هنگام طراحی درج، روش قرارگیری آن در قالب (سوراخ، پین، مغناطیس) را کاملاً در نظر بگیرید.

10. لوگو

شناسه محصول عموماً روی سطح داخلی نسبتاً صاف محصول تنظیم می شود و شکل محدب به خود می گیرد. سطحی را انتخاب کنید که جهت عادی و خط کش جهت باز شدن قالب ممکن است هماهنگ باشد تا علامت را برای جلوگیری از فشار ایجاد کنید.

11. دقت قطعات تزریقی

به دلیل ناهمگونی و عدم قطعیت نرخ انقباض در طول قالب گیری تزریقی، دقت قطعات قالب گیری تزریقی به طور قابل توجهی کمتر از قطعات فلزی است. تلورانس ابعادی قطعات مکانیکی را نمی توان به سادگی اعمال کرد. الزامات تلورانس مناسب باید طبق استاندارد انتخاب شود. چین همچنین GB/ را در سال 1993 صادر کرد T14486-93"مهندسی تحمل ابعاد قطعات پلاستیکی قالب‌گیری شده پلاستیکی"؛، طراح می‌تواند تحمل ابعادی قطعه را با توجه به مواد خام پلاستیکی مورد استفاده و الزامات آن تعیین کند. استفاده از قطعه و طبق مقررات در استاندارد. در عین حال لازم است با توجه به استحکام جامع کارخانه و دقت طراحی محصولات همان صنعت، دقت تلرانس طراحی مناسب نیز تعیین شود.

12. تغییر شکل قطعات قالب گیری تزریقی

سفتی ساختار محصول تزریق را بهبود بخشید و تغییر شکل را کاهش دهید. سعی کنید از ساختار مسطح اجتناب کنید، ساختار فلنجی، مقعر-محدب را به طور منطقی تنظیم کنید. سفت کننده های معقول تنظیم کنید.

13. کسر

1. دستگاه سگک به گونه ای طراحی شده است که چندین سگک را به طور همزمان به اشتراک بگذارد، به طوری که دستگاه کلی به دلیل آسیب دیدن تک تک سگک ها از کار افتاده و در نتیجه عمر مفید آن افزایش می یابد و برای افزایش استحکام، فیلتر و گوشه های گرد بیشتر اضافه می شود.

2. الزامات تحمل برای ابعاد مربوط به سگک بسیار سختگیرانه است. بسیاری از موقعیت های زیر برش احتمالاً باعث آسیب به سگک می شود. برعکس، اگر موقعیت آندرکات خیلی کوچک باشد، کنترل موقعیت مونتاژ دشوار است یا قسمت مونتاژ خیلی شل است. راه حل این است که راهی برای تغییر قالب رزرو کنید و به راحتی چسب اضافه کنید.

14. جوشکاری (جوشکاری صفحه داغ، جوشکاری اولتراسونیک، جوشکاری ارتعاشی)

1. استفاده از جوش می تواند استحکام اتصال را افزایش دهد.

2. استفاده از جوش می تواند طراحی محصول را ساده کند.

15. توجه منطقی به تضاد بین عملکرد فرآیند و محصول

1 هنگام طراحی محصولات تزریقی، تضاد بین ظاهر محصول، عملکرد و فرآیند باید به طور جامع در نظر گرفته شود. گاهی اوقات می توان بخشی از قابلیت ساخت را قربانی کرد تا ظاهر یا عملکرد خوبی داشته باشد.

2 هنگامی که طراحی ساختاری نمی تواند از عیوب تزریق جلوگیری کند، سعی کنید تا حد امکان عیوب را در قسمت های پنهان محصول ایجاد کنید.

16. رابطه بین قطر پست پیچ و قطر پیچ خودکار

پیچ خودکشی دیافراگم پست پیچ

M2 1.7 میلی متر

M2.3 2.0mm

M2.6 2.2mm

تصویر 2.5 میلی متری M3

17. اصول طراحی BOSS:

1. تا حد امکان از ستون به تنهایی استفاده نشود. باید به دیوار بیرونی متصل شود یا تا آنجا که ممکن است با دنده های تقویت کننده استفاده شود. هدف این است که استحکام ستون را تقویت کرده و لاستیک را روان تر کند.

2. ارتفاع ستون عموماً بیش از دو و نیم برابر قطر ستون نیست. پایه های بیش از حد بالا باعث به دام افتادن هوا در طول قالب گیری قطعات پلاستیکی می شود (طول زیاد باعث ایجاد منافذ، سوزش، پر شدن ناکافی و غیره می شود).

3. در صورتی که ارتفاع ستون بیش از دو و نیم برابر قطر ستون باشد، مخصوصاً ستونی که از دیوار بیرونی فاصله دارد، روش تقویت استحکام ستون استفاده از سفت کننده است.

4. شکل BOSS عمدتا گرد است، اشکال دیگر پردازش آسان نیست

5. موقعیت BOSS نباید خیلی نزدیک به گوشه یا دیواره بیرونی باشد و باید از دیواره بیرونی محصول فاصله داشته باشد.

6)، اطراف BOSS می تواند بخشی از گوشت ضخیم را حذف کند (یعنی دهانه را باز کند) تا از انقباض و فرونشست جلوگیری شود.

7) زاویه پیش نویس Boss': معمولاً 0.5 درجه بیرون، 0.5 درجه یا 1 در داخل