با توجه به پیشرفت های تکنولوژیکی ، ماشین های تراش CNC به سرعت جایگزین برخی از ماشین های تراش قدیمی و سنتی تر ، مانند ماشین های چند اسپیندل می شوند. تراش CNC مزایای زیادی دارد. تراش CNC را می توان به راحتی راه اندازی و راه اندازی کرد. تراش های CNC تکرارپذیری عالی و دقت تولید درجه یک را ارائه می دهند. مقاله به طور مفصل دانش مربوط به عملکرد دستگاه های تراش CNC را معرفی می کند.
اکثر مردم تصور می کنند که ماشین تراش تنها دستگاه CNC چند منظوره است ، زیرا یک تراش می تواند تمام قطعات مورد نیاز تراش دیگر را تولید کند. ماشین تراش قطعه کار را در دوک می چرخاند و ابزار برش ثابت به قطعه کار نزدیک می شود تا تراشه ها را از قطعه کار جدا کند. به دلیل این ساختار هندسی ، تراش های CNC برای برخی از قطعات متقارن محوری که می توانند روی دوک محکم شوند بسیار مناسب است.
پردازش تراش CNC بصورت اتوماتیک ، سرعت پردازش سریع و قطعات نامرتب در یک زمان پردازش می شوند. دقت ماشینکاری دقیق و قابل اعتماد است. فرایندهایی مانند سطح مخروطی ، سطح قوس ، مرحله ، شکاف ، برجستگی ، ضربه زدن و ... را می توان انجام داد و کل فرآیند را می توان در یک پردازش به پایان رساند. ماشین تراش CNC یک ماشین پردازش با عملکرد پایدار ، دقت بالا و صدای کم است. از یک سیستم CNC برای کنترل برنامه پردازش و اجرای پردازش خودکار استفاده می کند.
عملکرد دستگاه های تراش CNC چیست؟
در تراش CNC ، مواد فرآوری شده را می توان به آرامی اندازه اضافی را قطع کرد. قطعات فرآوری شده معمولاً محصولات نهایی با ابعاد دقیق یا قطعات پیچیده هستند. از آنجا که این ماشین ها بسیار متنوع هستند ، در بسیاری از صنایع از جمله تولید خودرو ، قطعات الکترونیکی ، قطعات هوافضا و غیره استفاده می شوند.
عملکرد دستگاه تراش CNC
تراش CNC یک ماشین ابزار است که از یک ابزار چرخاندن برای چرخاندن قطعه کار دوار استفاده می کند. در تراش های CNC ، مته ها ، رولرها ، رولرها ، شیرها ، قالب ها و ابزارهای خم کن نیز می توانند برای پردازش مربوطه استفاده شوند. تراش های CNC عمدتا برای پردازش قطعات کار با سطوح چرخان مانند شافت ، دیسک و آستین استفاده می شود. آنها پرکاربردترین ابزارهای پردازش ماشین آلات در کارخانه های تولید و نگهداری ماشین آلات هستند.
تراش های CNC معمولاً برای استفاده از نسخه های مدرن ابزارها و فرآیندهای کاربیدی طراحی شده اند. قطعات را می توان برای سفارشی سازی طراحی کرد و مسیر ابزار دستگاه معمولاً با استفاده از فرایند CAD یا CAM برنامه ریزی می شود. با این حال ، برنامه نویسان همچنین می توانند قطعات یا مسیرهای ابزار را به صورت دستی طراحی کنند. سپس فایل رایانه برنامه نویسی ایجاد شده را در تجهیزات ماشین آلات CNC بارگذاری کنید ، و سپس تراش CNC به طور خودکار قطعات مورد نیاز را تولید کرده و آنها را برنامه ریزی می کند.
انواع عملکرد ماشین تراش CNC چیست؟
با توجه به طبقه بندی عملکردی تراش های CNC ، می توان آن را به ماشین تراش CNC مقرون به صرفه و ماشین تراش مخصوص CNC تقسیم کرد. تراش CNC اقتصادی از موتور پله ای و میکرو رایانه تک تراشه ای برای طراحی و به روز رسانی سیستم تغذیه تراش معمولی استفاده می کند. ماشین تراش CNC مقرون به صرفه است ، اما فناوری اتوماسیون و عملکرد آن ضعیف است و دقت فرمان بالا نیست. این برای قطعات با شرایط کم برای چرخش مناسب است.
تراش مخصوص CNC دارای سیستم CNC است که به طور خاص با توجه به نیازهای مختلف چرخش طراحی و پیکربندی شده است. برای تولید و پردازش برخی از قطعات کار سطحی خاص یا پیچیده مناسب است. تراشهای CNC حرفه ای شامل: تراشهای CNC میل لنگ ، ماشینهای CNC میل بادامک و انواع دیگر است. سیستم CNC تراش CNC دارای درجه بالایی از اتوماسیون و دقت بالای ماشینکاری است که برای چرخش پردازش قطعات دوار مناسب است. تراش اختصاصی CNC می تواند دو محور مختصات (یعنی محور X و محور Z) را برای انجام عملیات همزمان کنترل کند.
عملکرد دستگاه تراش CNC
اکثر تراش های کنترل دارای کتابخانه های ابزار هستند که می توانند محورهای مختصات X ، Z و C را کنترل کنند. محور کنترل میله اتصال می تواند (X ، Z) ، (X ، C) یا (Z ، C) باشد. افزودن یک محور C و یک سر فرز بر روی تراش CNC عملکرد چرخش ماشین تراش CNC را تا حد زیادی بهبود می بخشد. علاوه بر عملیات چرخش عمومی ، می توان از آن برای فرز شعاعی و محوری ، فرز صفحه ای و حفاری حفره های شعاعی که خط مرکزی آنها در مرکز چرخش قطعه نیست ، استفاده کرد.
