طراحی نامناسب قالب اغلب منجر به عیوب یک نوع یا دیگری در محصول نهایی می شود. قبل از اصلاح قالب، قالب را امتحان کنید و ابتدا آن را ارزیابی کنید، طراحی قالب و پارامترهای فرآیند را بهینه کنید، معمولاً می توانید با نیمی از تلاش دو برابر نتیجه را به دست آورید و در عین حال نیازهای با کیفیت تولید انبوه را برآورده کنید.
چرا باید مدل را امتحان کنید؟
بیشتر عیوب محصولات قالبگیری شده در مراحل پلاستیکسازی و قالبگیری تزریقی ایجاد میشود، اما گاهی اوقات به طراحی نامناسب قالب نیز مربوط میشود. عوامل تاثیرگذار احتمالی عبارتند از: تعداد حفره های قالب، طراحی سیستم دونده سرد/گرم، نوع، محل و محل درگاه های تزریق. اندازه و ساختار خود محصول بنابراین، برای جلوگیری از عیوب محصول ناشی از طراحی قالب، باید پارامترهای طراحی و فرآیند قالب را هنگام ساخت قالب تجزیه و تحلیل کنیم.
پس از به دست آوردن نتایج آزمایش قالب، اپراتور معمولاً نیاز به ارزیابی شرایط خاص قالب دارد تا از هزینه و زمان غیر ضروری در فرآیند اصلاح قالب جلوگیری کند. در بیشتر موارد، این ارزیابی شامل تنظیم پارامترهای فرآیند ماشین نیز می شود. یعنی ممکن است اپراتور برای جبران نواقص طراحی قالب، تنظیمات نادرستی را بدون اطلاع انجام دهد.
در این حالت، روند عملیات تولید تجهیزات عادی نیست، زیرا محدوده تنظیم پارامتر مورد نیاز برای تولید یک محصول واجد شرایط بسیار کم است و هر گونه انحراف جزئی در تنظیم پارامتر ممکن است باعث شود کیفیت محصول نهایی به مراتب بیشتر از حد باشد. مجاز محدوده خطا، و در نتیجه هزینه تولید واقعی بسیار بیشتر از هزینه بهینه سازی قالب از قبل است.
هدف از آزمایش قالب، کشف پارامترهای فرآیند بهینه و طراحی قالب است. این یک محیط تولید انبوه پایدار و بدون وقفه را تضمین می کند، نه فقط برای یک نمونه خوب، حتی اگر عواملی مانند مواد، تنظیمات ماشین یا محیط تغییر کند. این نکته بسیار مهم است.
