(1) قالب تزریق سطح جدا کننده
با باز شدن قالب، قالب متحرک و قالب ثابت جدا می شوند تا قسمت پلاستیکی جدا شود. این قالب یک سطح جدا کننده نامیده می شود که به عنوان قالب دو-صفحه ای نیز شناخته می شود. این ساده ترین و اساسی ترین شکل قالب تزریقی است. در صورت نیاز می توان آن را به عنوان قالب تزریق تک حفره ای یا قالب تزریق چند حفره ای-طراحی کرد و پرکاربردترین نوع قالب تزریقی است.
(2) قالب تزریق سطح دو جدایی
قالب تزریق دو سطح جدا کننده دارای دو سطح جدا کننده است. در مقایسه با قالب تزریق تک سطح جدا کننده، یک قالب تزریق سطح جداکننده دوگانه، یک صفحه میانی تا حدی متحرک (که به آن صفحه اسپرو متحرک نیز گفته می شود، که دارای اسپرو، رانر و سایر قطعات و اجزای مورد نیاز قالب ثابت است) به قسمت قالب ثابت اضافه می کند. بنابراین به آن قالب تزریقی سه صفحه (صفحه متحرک، صفحه میانی، صفحه ثابت) نیز می گویند. اغلب در قالب‌های تزریق تک حفره‌ای-یا چند حفره- با تزریق دریچه‌ای نقطه‌ای استفاده می‌شود. هنگامی که قالب باز می شود، صفحه میانی از صفحه ثابت در فاصله معینی بر روی ستون های راهنمای قالب ثابت جدا می شود تا مواد جامد شده سیستم دروازه بین دو صفحه حذف شود. قالب‌های تزریق سطح جداکننده دو ساختار پیچیده، هزینه‌های ساخت بالا و پردازش اجزای سخت دارند و معمولاً برای قالب‌گیری محصولات پلاستیکی بزرگ یا بزرگ استفاده نمی‌شوند.
(3) قالب های تزریق با مکانیسم های جداسازی جانبی و{1}کشش هسته
وقتی قسمت پلاستیکی دارای سوراخ‌های جانبی یا فرورفتگی‌های جانبی باشد، برای قالب‌گیری به یک هسته متحرک جانبی-یا لغزنده نیاز است. پس از قالب گیری تزریقی، ابتدا قالب متحرک با فاصله معینی به سمت پایین حرکت می کند و سپس قسمت شیب دار پین خم شده که به صفحه قالب ثابت شده است، لغزنده را مجبور به حرکت به سمت بیرون می کند. در همان زمان، میله اجکتور مکانیسم قالب گیری، صفحه اجکتور را فشار می دهد تا قسمت پلاستیکی از هسته خارج شود.
(4) قالب های تزریق با اجزای قالب گیری متحرک
با توجه به ساختارهای خاص قطعه پلاستیکی، قالب تزریق باید دارای اجزای قالب متحرک مانند پانچ های متحرک، حفره های متحرک، درج های متحرک، هسته ها یا حلقه های رزوه دار متحرک و ... باشد که می توان آنها را به همراه قسمت پلاستیکی در هنگام قالب گیری از قالب خارج کرد و سپس از قطعه پلاستیکی جدا کرد.
(5) قالب تزریق اتوماتیک بدون پیچ
برای قطعات پلاستیکی رزوه‌دار، در مواقعی که قالب‌گیری خودکار مورد نیاز است، می‌توان یک هسته یا حلقه رزوه‌دار قابل چرخش را روی قالب نصب کرد. عمل باز کردن، مکانیسم چرخش دستگاه قالب گیری تزریقی یا یک دستگاه انتقال اختصاصی را می توان برای چرخاندن هسته یا حلقه رزوه دار استفاده کرد و در نتیجه قسمت پلاستیکی را جدا کرد.
(6) قالب تزریق بدون دونده
یک قالب تزریق بدون رانر از روش گرمایش عایق رانر استفاده می کند تا پلاستیک بین نازل دستگاه قالب گیری تزریقی و حفره را در حالت مذاب نگه دارد، به طوری که وقتی قسمت پلاستیکی از قالب خارج می شود، هیچ ماده جامد شده ای از سیستم دروازه وجود ندارد. اولی قالب تزریق رانر عایق و دومی را قالب تزریق رانر داغ می نامند.
(7) قالب تزریق سمت راست-
قالب‌های تزریق با زاویه راست فقط برای دستگاه‌های قالب‌گیری با زاویه مناسب هستند. جهت تغذیه این نوع قالب بر خلاف سایر قالب های تزریقی عمود بر جهت باز و بسته شدن قالب در حین قالب گیری می باشد. رانر اصلی آن در دو طرف سطح جداسازی بین قالب‌های متحرک و ثابت قرار دارد و سطح مقطع آن معمولاً ثابت است که با قالب‌های مورد استفاده در سایر ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی متفاوت است. برای جلوگیری از سایش و تغییر شکل نازل دستگاه قالب گیری تزریقی و انتهای ورودی رانر اصلی، درج های رانر قابل تعویض می توان در انتهای رانر اصلی نصب کرد.
(8) قالب های تزریق با مکانیسم های قالب گیری بر روی قالب ثابت
در اکثر قالب‌های تزریق، دستگاه قالب‌گیری در سمت قالب متحرک نصب می‌شود که عملکرد دستگاه جهش را در سیستم باز و بسته شدن قالب دستگاه تزریق‌کننده تسهیل می‌کند. در تولید واقعی، با توجه به محدودیت‌های شکلی برخی از قطعات پلاستیکی، بهتر است قسمت پلاستیکی در سمت قالب ثابت برای قالب‌گیری باقی بماند. بنابراین برای خارج کردن قطعه پلاستیکی از قالب باید مکانیزم قالب گیری در سمت ثابت قالب تعبیه شود.
