خمش و شکل دهی ورق های فلزی بر روی دستگاه خم کن انجام می شود. قطعه کار را روی دستگاه خم کن قرار دهید، از اهرم بالابر برای بلند کردن کفشک ترمز استفاده کنید، قطعه کار را به موقعیت مناسب بلغزانید و سپس کفشک ترمز را در موقعیت مورد نظر پایین بیاورید. بر روی قطعه کار شکل گرفته، فلز خم شده و با اعمال نیرو به اهرم خم بر روی دستگاه خم کن شکل می گیرد. حداقل شعاع خمش تابعی از شکل پذیری و ضخامت فلز تشکیل شده است. برای صفحات آلومینیومی، شعاع خمشی فلز بزرگتر از ضخامت صفحه است. هنگام خم شدن، به دلیل درجه خاصی از برگشت، زاویه خم شدن فلز کمی بزرگتر از زاویه مورد نیاز است. خمکاری ورق های فلزی در کارگاه های فلزکاری انجام می شود.
فرآوری ورق فلز تنها یک سری از فرآیندها مانند خم کردن، پرچ کردن و جوشکاری مواد فلزی است. در ادامه مشکلات و راه حل هایی که در فرآیند خمش در فرآیند فرآوری ورق با آن مواجه می شوند، آورده شده است.
مشکل 1: لبه خم شده صاف نیست و اندازه آن ناپایدار است
دلیل:
1. فرآیند طراحی شامل چین و یا قبل از خم شدن نیست.
2. نیروی فشار مواد کافی نیست
3. گوشه های گرد قالب های محدب و مقعر سایش نامتقارن دارند یا نیروی خمش ناهموار است.
4. اندازه ارتفاع خیلی کوچک است
راه حل:
1. فرآیند چین خوردگی یا قبل از خم شدن را طراحی کنید
2. نیروی فشار را افزایش دهید
3. فاصله بین قالب های محدب و مقعر یکنواخت است و گوشه های گرد صیقلی شده اند.
4. اندازه ارتفاع نمی تواند کمتر از حد حداقل اندازه باشد
مشکل 2: سطح بیرونی قطعه کار پس از خم شدن خراشیده می شود
دلیل:
1. سطح ماده خام صاف نباشد
2. شعاع خمش پانچ خیلی کوچک است
3. شکاف خمشی خیلی کوچک است
راه حل:
1. بهبود صافی قالب های محدب و مقعر
2. شعاع خمش پانچ را افزایش دهید
3. شکاف خمشی را تنظیم کنید
مشکل 3: در گوشه های خمشی ترک هایی وجود دارد
دلیل:
1. شعاع داخلی خم خیلی کوچک است
2. جهت دانه بندی مواد با خط خمش موازی است
3. سمت سوراخ خالی رو به بیرون است.
4. پلاستیسیته فلز ضعیف است
راه حل:
1. شعاع خمش پانچ را افزایش دهید
2. طرح خالی را تغییر دهید
3. فرزها را به فیله داخلی قطعه تغییر دهید
4. بازپخت یا استفاده از مواد نرم
مشکل 4: خم شدن باعث تغییر شکل سوراخ می شود
دلیل: هنگامی که از خمش الاستیک استفاده می شود و از موقعیت سوراخ استفاده می شود، قسمت بیرونی بازوی خم به دلیل اصطکاک بین سطح قالب و سطح بیرونی قطعه کار کشیده می شود و باعث تغییر شکل سوراخ موقعیت می شود.
راه حل:
1. از شکل خمشی استفاده کنید
2. فشار صفحه جهش را افزایش دهید
3. برای افزایش اصطکاک و جلوگیری از لغزش قطعات در هنگام خم شدن، الگوهای حفره دار را روی صفحه بالایی اضافه کنید.
مشکل 5: مواد اکسترود شده روی سطح منحنی نازک تر می شوند
دلیل:
1. گوشه های گرد قالب مقعر خیلی کوچک است
2. فاصله بین قالب های محدب و مقعر خیلی کم است
راه حل:
1. شعاع فیله قالب را افزایش دهید
2. شکاف بین قالب های محدب و مقعر را اصلاح کنید
مشکل 6: سطح انتهایی قطعه برآمده یا ناهموار است
دلیل:
1. هنگام خم شدن، سطح بیرونی مواد در جهت محیطی کشیده می شود و تغییر شکل انقباض ایجاد می کند و سطح داخلی در جهت محیطی فشرده می شود و تغییر شکل کشیدگی ایجاد می کند. بنابراین، سطح انتهایی انحراف به نظر می رسد در امتداد جهت خمش برآمده است.
راه حل:
1. قالب های محدب و مقعر باید در مرحله نهایی مهر زنی فشار کافی داشته باشند.
2. شعاع فیله قالب را مطابق با گوشه بیرونی قطعه قرار دهید
3. بهبود فرآیند را افزایش دهید
مسئله 7: پایین قسمت مقعر ناهموار است
دلیل:
1. خود ماده ناهموار است
2. سطح تماس بین صفحه بالایی و مواد کوچک است یا نیروی فشار مواد کافی نیست.
3. هیچ وسیله ای برای تخلیه در قالب وجود ندارد
راه حل:
1. مواد تسطیح
2. دستگاه جهش را برای افزایش نیروی جهش تنظیم کنید
3. دستگاه تخلیه یا تصحیح را اضافه کنید
4. فرآیند افزودن و شکل دادن
مشکل 8: پس از خم شدن، محورهای دو سوراخ روبروی هم ناهمتراز می شوند.
دلیل: ماده برگشت میکند و زاویه خمش را تغییر میدهد و باعث میشود خط مرکزی جابجا شود.
راه حل:
1. فرآیند کالیبراسیون را اضافه کنید
2. بهبود ساختار قالب خمشی برای کاهش برگشت مواد
مشکل 9: موقعیت سوراخ و دقت ابعادی پس از خم شدن قابل تضمین نیست
دلیل:
1. اندازه گسترش یافته قطعات اشتباه است
2. ناشی از بازگشت مواد
3. موقعیت یابی ناپایدار
راه حل:
1. اندازه خالی را به دقت محاسبه کنید
2. فرآیند اصلاح را اضافه کنید یا ساختار تشکیل قالب خمشی را بهبود بخشید
3. تغییر روش های پردازش فرآیند یا افزایش موقعیت فرآیند
مسئله 10: خط خمش موازی با خط مرکزی دو سوراخ نیست
دلیل: زمانی که ارتفاع خمش کمتر از حداقل ارتفاع حد خم باشد، قسمت خمشی منبسط می شود.
راه حل:
1. بعد ارتفاع قطعات خمشی را افزایش دهید
2. روش فرآیند خمش قطعات را بهبود بخشید
مسئله 11: تغییر شکل در جهت عرض پس از خم شدن و انحراف کمان در جهت عرض قسمت خم شده
دلیل: پیچ خوردگی و انحراف به دلیل کشش ناسازگار و جمع شدگی در جهت عرض قطعه رخ می دهد.
راه حل:
1. فشار خمشی را افزایش دهید
2. فرآیند کالیبراسیون را اضافه کنید
3. اطمینان حاصل کنید که جهت دانه بندی مواد با جهت خمش زاویه مشخصی دارد.
مشکل 12: قطعات دارای بریدگی به سمت پایین منحرف می شوند
دلیل: برش باعث باز شدن دو لبه مستقیم به چپ و راست می شود و باعث انحراف در پایین قطعه می شود.
راه حل:
1. بهبود ساختار قطعات
2. برای اتصال برش ها به برش ها مقدار پروسه اضافه کنید و بعد از خم شدن آن را قطع کنید.
