1. اطلاعات از وضعیت زباله
قراضه در اصل تصویر معکوس سوراخ تشکیل شده است. یعنی همان قسمت ها در موقعیت های مخالف. با بررسی ضایعات، می توانید تشخیص دهید که شکاف بین قالب بالا و پایین درست است یا خیر. اگر شکاف بیش از حد بزرگ باشد، ضایعات دارای یک سطح شکستگی ناهموار و مواج و یک ناحیه نوار روشن باریک خواهد بود. هر چه شکاف بزرگتر باشد، زاویه بین سطح شکستگی و ناحیه ناحیه روشن بزرگتر است. اگر شکاف خیلی کوچک باشد، ضایعات یک سطح شکستگی زاویه کوچک و یک ناحیه نوار روشن گسترده را نشان خواهند داد.
شکاف های بیش از حد باعث ایجاد سوراخ هایی با فرهای بزرگ و پارگی لبه ها می شود و نمایه را با لبه نازکی که کمی بیرون زده می شود. شکاف هایی که خیلی کوچک هستند نواری ایجاد می کنند که کمی پیچ خورده و در زوایای زیاد پاره می شود و باعث می شود که پروفیل کم و بیش عمود بر سطح مواد باشد.
یک ضایعات ایده آل باید دارای زاویه سقوط معقول و نوار روشن یکنواخت باشد. این کار نیروی مشت زدن را به حداقل می رساند و یک سوراخ تمیز و گرد با حداقل سوراخ ایجاد می کند. از این منظر، افزایش طول عمر قالب با افزایش شکاف به ضرر کیفیت سوراخ تمام شده است.
2. انتخاب شکاف قالب
فاصله قالب به نوع و ضخامت ماده مهر زنی بستگی دارد. شکاف های غیر منطقی می تواند باعث مشکلات زیر شود:
(1) اگر شکاف بیش از حد بزرگ باشد، فرزهای قطعه کار مهر شده نسبتا بزرگ و کیفیت مهر زنی ضعیف خواهد بود. اگر شکاف خیلی کم باشد، اگرچه کیفیت پانچ بهتر است، اما سایش قالب جدی خواهد بود که عمر مفید قالب را بسیار کاهش می دهد و به راحتی باعث شکستن پانچ می شود.
(2) اگر شکاف خیلی بزرگ یا خیلی کوچک باشد، ایجاد چسبندگی روی مواد پانچ آسان است و در نتیجه در حین مهر زنی، مواد جدا می شوند. اگر شکاف خیلی کوچک باشد، خلاء به راحتی بین کف پانچ و مواد ورق ایجاد می شود و در نتیجه ضایعات برگشتی ایجاد می کند.
(3) یک شکاف معقول می تواند طول عمر قالب را افزایش دهد، اثر تخلیه خوبی داشته باشد، سوراخ ها و فلنج ها را کاهش دهد، صفحه را تمیز نگه دارد، قطر سوراخ ثابتی داشته باشد بدون اینکه صفحه خراشیده شود، تعداد دفعات تیز کردن را کاهش دهد، صفحه را صاف نگه دارد. و سوراخ های پانچ را به دقت قرار دهید.
لطفا برای انتخاب شکاف قالب به جدول زیر مراجعه کنید (داده های جدول درصد هستند)
انتخاب شکاف ها (کل شکاف ها)
مواد
کوچکترین
اکثر
بیشترین
فلز مس
8%
12%
16%
برنجی
6%
11%
16%
فولاد کم کربن
10%
15%
20%
آلومینیوم (نرم)
5%
10%
15%
فولاد ضد زنگ
15%
20%
25%
%×ضخامت مواد=ترخیص قالب
3. چگونه می توان عمر مفید قالب را بهبود بخشید
برای کاربران، افزایش طول عمر قالب می تواند هزینه های مهر زنی را تا حد زیادی کاهش دهد. عواملی که بر عمر مفید قالب تأثیر می گذارد به شرح زیر است:
1. نوع و ضخامت مواد؛
2. آیا برای انتخاب یک شکاف قالب پایین معقول.
3. ساختار قالب;
4. آیا مواد به خوبی در طول مهر زنی روغن کاری شده است.
5. آیا قالب تحت درمان سطح خاصی قرار گرفته است یا خیر.
6. مانند آبکاری تیتانیوم، نیترید تیتانیوم کربن.
7. مرکز برجک های بالا و پایین.
8. استفاده معقول از واشر را تنظیم کنید.
9. آیا قالب لبه شیبدار به درستی استفاده می شود یا خیر.
10. آیا پایه قالب ماشین ابزار فرسوده شده است یا خیر.
4. مواردی که باید در هنگام پانچ سوراخ هایی با اندازه های خاص به آن توجه کرد
(1) لطفاً از پانچ های مخصوص برای سوراخ کردن سوراخ هایی با حداقل قطر سوراخ φ0 استفاده کنید.8-φ1.6.
(2) هنگام پانچ کردن صفحات ضخیم، لطفاً از قالبی استفاده کنید که یک اندازه بزرگتر از قطر سوراخ باشد. نکته: در این زمان در صورت استفاده از قالب سایز معمولی نخ پانچ آسیب می بیند.
مثال 1: برای شرایط پردازش در جدول زیر، اگرچه قطر سوراخ پردازش با قالب ایستگاه A مطابقت دارد، لطفاً از قالب ایستگاه B استفاده کنید.
مواد
ضخامت صفحه (میلی متر)
دیافراگم (میلی متر)
فولاد ملایم (40 کیلوگرم بر میلیمتر مربع)
6.0
8.2-12.7
4.5
11.0-12.7
فولاد ضد زنگ (60 کیلوگرم بر میلی متر مربع)
4.0
8.2-12.7
مثال 2: برای شرایط پردازش در جدول زیر، اگرچه قطر سوراخ پردازش با قالب ایستگاه B مطابقت دارد، لطفاً از قالب ایستگاه C استفاده کنید.
مواد
ضخامت صفحه (میلی متر)
دیافراگم (میلی متر)
فولاد ملایم (40 کیلوگرم بر میلیمتر مربع)
6.0
22.9-31.7
4.5
30.6-31.7
فولاد ضد زنگ (60 کیلوگرم بر میلی متر مربع)
4.0
22.9-31.7
(3) نسبت حداقل عرض به طول لبه برش پانچ معمولاً نباید کمتر از 1:10 باشد.
مثال 3: برای پانچ مستطیلی، زمانی که طول تیغه 80 میلی متر است، عرض تیغه باید بزرگتر یا مساوی 8 میلی متر باشد.
(4) رابطه بین حداقل اندازه لبه برش پانچ و ضخامت صفحه. توصیه می شود حداقل اندازه لبه برش پانچ 2 برابر ضخامت صفحه باشد.
5. تیز کردن قالب
1. اهمیت تیز کردن قالب
تیز کردن منظم قالب، ثبات کیفیت پانچ را تضمین می کند. تیز کردن منظم قالب نه تنها می تواند طول عمر قالب را افزایش دهد بلکه طول عمر دستگاه را نیز افزایش می دهد. زمان بندی صحیح تیز کردن باید تسلط داشته باشد.
2. ویژگی های خاص قالب ها که نیاز به تیز کردن دارند
برای تیز کردن قالب، تعداد ضربات دقیقی برای تعیین اینکه آیا نیاز به تیز کردن است وجود ندارد. عمدتاً به وضوح لبه برش بستگی دارد. عمدتاً توسط سه عامل زیر تعیین می شود:
(1) فیله لبه برش را بررسی کنید. اگر شعاع فیله به R0.1 میلی متر برسد (حداکثر مقدار R نباید از 0.25 میلی متر تجاوز کند)، باید تیز شود.
(2) کیفیت پانچ را بررسی کنید. آیا فرزهای بزرگ وجود دارد؟
(3) قضاوت کنید که آیا تیز کردن توسط سر و صدای مهر زنی ماشین مورد نیاز است یا خیر. اگر هنگام مهر زدن همان قالب صدا غیرعادی باشد، به این معنی است که پانچ صاف است و باید تیز شود.
نکته: اگر لبه برش گرد شد یا پشت لبه برش ناصاف شد، باید تیز کردن را نیز در نظر گرفت.
3. روش تیز کردن
روشهای زیادی برای تیز کردن قالبها وجود دارد که با استفاده از دستگاه مخصوص تیز کردن یا روی آسیاب سطحی میتوان به آنها دست یافت. فرکانس پانچ و تیز کردن قالب پایین به طور کلی 4:1 است. لطفا ارتفاع قالب را پس از تیز کردن تنظیم کنید.
(1) مضرات روشهای تیز کردن نادرست: تیز کردن نادرست آسیب سریع لبه قالب را تشدید میکند و در نتیجه تعداد ضربات برای هر تیز کردن بسیار کاهش مییابد.
(2) مزایای روش صحیح تیز کردن: قالب را به طور منظم تیز کنید و کیفیت و دقت پانچ کردن می تواند ثابت بماند. لبه برش قالب کندتر آسیب می بیند و عمر طولانی تری دارد.
4. قواعد تیز کردن
هنگام تیز کردن قالب ها باید عوامل زیر را در نظر گرفت:
(1) وقتی شعاع لبه R0 باشد.1-0.25 میلی متر، به وضوح لبه بستگی دارد.
(2) سطح چرخ سنگ زنی باید تمیز شود.
(3) استفاده از چرخ سنگ زنی شل، دانه درشت و نرم توصیه می شود. مانند WA46KV
(4) مقدار آسیاب (مقدار برش) در هر بار نباید از 0.013 میلی متر تجاوز کند. مقدار بیش از حد آسیاب باعث گرم شدن بیش از حد سطح قالب می شود که معادل عملیات آنیلینگ است، قالب نرم می شود و عمر قالب بسیار کاهش می یابد.
(5) در طول تیز کردن باید مایع خنک کننده کافی اضافه شود.
(6) هنگام آسیاب کردن، اطمینان حاصل کنید که پانچ و قالب پایینی به طور پایدار ثابت هستند و از وسایل ابزار ویژه استفاده کنید.
(7) مقدار تیز کردن قالب مشخص است. اگر به این مقدار برسد، پانچ از بین می رود. اگر به استفاده از آن ادامه دهید، به راحتی به قالب و دستگاه آسیب وارد می کند و سود آن بیشتر از ضرر خواهد بود.
(8) پس از تیز کردن، لبه ها را باید با سنگ آهن زد تا لبه های بیش از حد تیز برداشته شود.
(9) پس از تیز کردن، آن را تمیز، مغناطیس زدایی و روغن کاری کنید.
نکته: میزان تیز کردن قالب عمدتاً به ضخامت صفحه مهر شده بستگی دارد.
6. قبل از استفاده از پانچ توجه کنید
1. ذخیره سازی
(1) داخل و خارج پوشش قالب بالایی را با یک پارچه تمیز پاک کنید.
(2) هنگام نگهداری مراقب باشید که خراش یا فرورفتگی روی سطح نداشته باشید.
(3) روغن برای جلوگیری از زنگ زدگی.
2. آماده سازی قبل از استفاده
(1) پوشش فوقانی قالب را قبل از استفاده کاملاً تمیز کنید.
(2) بررسی کنید که آیا خراش یا فرورفتگی روی سطح وجود دارد یا خیر. اگر وجود دارد، از سنگ زنی برای برداشتن آن استفاده کنید.
(3) داخل و خارج را روغن بزنید.
3. مواردی که هنگام نصب پانچ روی آستین قالب بالایی باید توجه داشته باشید
(1) پانچ را تمیز کنید و دسته بلند آن را روغن بزنید.
(2) پانچ را بدون استفاده از زور در قسمت پایین آستین قالب بالایی روی قالب ایستگاه بزرگ قرار دهید. از چکش نایلونی استفاده نکنید. در حین نصب، پانچ را نمی توان با سفت کردن پیچ های روی آستین قالب بالایی ثابت کرد. پیچها را فقط میتوان بعد از اینکه پانچ به درستی قرار داد، سفت کرد.
4. قالب بالایی را داخل برجک نصب کنید
اگر می خواهید عمر مفید قالب را افزایش دهید، فاصله بین قطر بیرونی آستین قالب بالایی و سوراخ برجک باید تا حد امکان کوچک باشد. پس لطفا مراحل زیر را با دقت انجام دهید.
(1) راه کلید و قطر داخلی سوراخ برجک را تمیز و روغن کاری کنید.
(2) مسیر کلید بوش راهنمای قالب بالایی را طوری تنظیم کنید که با کلید سوراخ برجک مطابقت داشته باشد.
(3) آستین قالب بالایی را مستقیماً در سوراخ برج قرار دهید، مراقب باشید که هیچ تمایلی نداشته باشید. بوش راهنمای قالب بالایی باید با وزن خود به داخل سوراخ برجک بلغزد.
(4) اگر آستین قالب به یک طرف کج شده است، از یک ابزار مواد نرم مانند چکش نایلونی استفاده کنید تا به آرامی آن را صاف کنید. به طور مکرر ضربه بزنید تا زمانی که بوش راهنمای قالب بالایی با وزن خود به موقعیت صحیح بلغزد.
توجه: به قطر بیرونی آستین راهنمای قالب بالایی فشار وارد نکنید، فقط به بالای سر پانچ فشار وارد نکنید. برای جلوگیری از آسیب رساندن به سوراخ برجک و کوتاه شدن طول عمر ایستگاه های جداگانه، قسمت بالایی آستین قالب را نکوبید.
7. نگهداری قالب
اگر پانچ توسط مواد گاز گرفته شده است و قابل برداشتن نیست، لطفا موارد زیر را بررسی کنید.
1. تیز کردن مجدد پانچ و قالب پایین. یک قالب با لبه تیز می تواند سطح برش زیبایی ایجاد کند. اگر لبه صاف باشد، نیروی پانچ اضافی مورد نیاز است و سطح مقطع ناصاف قطعه کار مقاومت زیادی ایجاد می کند و باعث گاز گرفتن پانچ توسط مواد می شود.
2. پاکسازی قالب. اگر شکاف قالب به طور مناسب نسبت به ضخامت صفحه انتخاب نشود، پانچ هنگام جدا شدن از مواد به نیروی قالبگیری زیادی نیاز دارد. اگر به این دلیل پانچ توسط مواد گزیده شد، لطفاً قالب پایینی را با یک فاصله معقول جایگزین کنید.
3. وضعیت مواد فرآوری شده. هنگامی که مواد کثیف یا دارای کثیفی هستند، کثیفی به قالب می چسبد و باعث می شود پانچ توسط مواد گاز گرفته شود و قابل پردازش نباشد.
4. مواد با تغییر شکل. مواد تاب خورده پس از سوراخ کردن سوراخ، پانچ را محکم می کند و باعث گاز گرفتن پانچ می شود. برای مواد تاب خورده، لطفا آنها را قبل از پردازش صاف کنید.
5. استفاده زیاد از فنر. باعث خستگی بهاری می شود. لطفا همیشه عملکرد فنر را بررسی کنید.
8. تزریق روغن
مقدار روغن و تعداد تزریق روغن به شرایط ماده در حال پردازش بستگی دارد. برای مواد بدون زنگ و بدون کثیفی مانند صفحات فولادی نورد سرد و صفحات فولادی مقاوم در برابر خوردگی، قالب باید با روغن پر شود. نقاط پر کردن روغن عبارتند از بوش راهنما، درگاه پرکن روغن، سطح تماس بدنه کاتر و بوش راهنما، قالب زیرین و ... از روغن موتور سبک استفاده کنید.
برای مواد دارای زنگ زدگی و کثیفی، پودر زنگ در حین پردازش به فضای بین پانچ و بوش راهنما مکیده می شود و باعث می شود کثیفی از لغزش آزادانه پانچ در بوش راهنما جلوگیری کند. در این صورت، اگر روغن زده شود، زنگ راحت تر جمع می شود. بنابراین هنگام مشت زدن به این نوع مواد، به جای آن باید روغن را تمیز کنید. ماهی یکبار آن را جدا کنید. از روغن بنزین (دیزل) برای پاک کردن کثیفی روی پانچ و قالب پایین استفاده کنید و قبل از مونتاژ مجدد آنها را پاک کنید. این تضمین می کند که قالب دارای خواص روانکاری خوبی است.
