کلید کاهش هزینه و زمان تولید قطعات ورق فلزی در تفاوت بین "قالب" و "جیک" مورد استفاده در ساخت قطعات نهفته است. علاوه بر این، "آماده سازی فرآیند در ساعت کار" در هنگام استفاده از قالب ها و جیگ ها نیز بر هزینه و قیمت تأثیر می گذارد. اگر بخواهید قیمت قطعات ورق فلزی را کنترل کنید و زمان تحویل را از دو قسمت قالب و جیگ کوتاه کنید نکات طراحی را معرفی می کنم که نمی توان آنها را نادیده گرفت.
تصویر تفاوت در هزینه و زمان تحویل بر اساس نوع قالب
با تغییر اندکی شکل، نوع «قالب» مورد استفاده برای ساخت قطعه متفاوت است و می توان «ساعت کار» را کاهش داد. اگر بتوانید از «قالب های استاندارد» استفاده کنید و «ساعت کار کمتر» طراحی کنید، می توانید قیمت و زمان تحویل قطعات را نیز کاهش دهید.
تصویر
قاب تصویر (1) ارتفاع خم شدن را افزایش دهید
تنها با افزایش 1 میلی متری ارتفاع، می توان آن را با قالب های استاندارد ساخت، ساعات کار را کاهش داد، قیمت ها را کاهش داد و زمان تحویل را کوتاه کرد.
(در این صورت، با اتخاذ طرحی با ارتفاع 8.3 میلی متر یا بیشتر، قالب و ساعت کار تغییر می کند، اما بسته به طراحی قطعه، ارتفاع متفاوت خواهد بود.)
تصویر
قاب تصویر (2) زاویه خمش را افزایش دهید
تنها با افزایش 30 درجه، می توان از قالب های استاندارد استفاده کرد که باعث کاهش ساعات کار، کاهش قیمت ها و کوتاه شدن زمان تحویل می شود.
(در این مورد، با اتخاذ طرحی با زاویه 110 درجه یا بیشتر، قالب و ساعت کار متفاوت است، اما زاویه بسته به طراحی قطعه متفاوت است.)
تصویر
تصویر تفاوت در هزینه و زمان تحویل بر اساس نیاز به وسایل کمکی
یکی از نکاتی که می تواند هزینه تمام شده را کاهش دهد و زمان تحویل قطعات ورق فلزی را کوتاه کند، تفاوت «جیک»های مورد استفاده در ساخت قطعات با «ساعت کار آماده سازی» آنهاست.
آماده سازی فرآیند قبل از خم شدن در یک موقعیت تعیین شده، استفاده از "جنگ" برای ثابت کردن مواد (قطعه کار) است. دو نوع "لوازم" وجود دارد، دائمی و کمکی، و اگر بر اساس مفهوم استفاده از "لوازم دائمی" طراحی شود، می تواند ساعت کار آماده سازی را کاهش دهد، قیمت قطعات را پایین نگه دارد و سرب را کوتاه کند. زمان. حساب عمومی «ادبیات مهندسی مکانیک»، پمپ بنزینی برای مهندسان!
تصویر
تصویر ناشناخته؟ ! معرفی جیگ های مورد استفاده در پردازش خمشی!
[شکل. 1] نمای افقی قطعه کار خم شده با قالب
تصویر
در پردازش خمشی با استفاده از دستگاه پردازش، مهم است که قطعه کار را با یک جیگ محکم کنید
شکل 1 نمای یک قطعه کار (قسمت نارنجی) خم شده با قالبی است که از جهت جانبی مشاهده می شود.
برای خم کردن قطعه کار در خط نقطه سیاه، قطعه کار را به سمت «ثابت دائمی» به نام استاپ پشتی واقع در قسمت داخلی قطعه کار قرار داده و آن را در جهت فلش ثابت کرده و قالب را روی آن فشار دهید. خط نقطه چین سیاه (خط خم) برای خم شدن.
اگر قطعه کار در حین پردازش منحرف شود، قسمت خمشی نیز منحرف می شود، بنابراین باید محکم ثابت شود. اگر قطعه کار را نتوان به طور محکم ثابت کرد و فرآیند خمش در حالت ناپایدار انجام شود، خط خمشی شیب دار خواهد شد و در نتیجه دقت آن کاهش می یابد مانند عیوب ابعادی.
[شکل. 2] نمایی از روند خمش سایر قطعات کار که از بالا مشاهده می شود
تصویر
هنگامی که قطعه کار را نمی توان فقط با استفاده از "لوازم دائمی" ثابت کرد، "لوازم کمکی" مورد نیاز است.
شکل 2 نموداری از پردازش خمشی سایر قطعات کار است که از بالا مشاهده می شود.
همانطور که در شکل 2 نشان داده شده است، زمانی که سطح انتهایی (خط قرمز) قطعه کار دارای شکلی باشد که به سختی به پشتی متصل می شود یا سطح چسبنده کوچک است، تعمیر قطعه کار تنها با استفاده از "گیره دائمی" دشوار است. . در چنین حالتی از "جنگ کمکی (قسمت آبی)" نیز استفاده می شود و آماده سازی فرآیند مانند علامت گذاری موقعیت خمش مورد نیاز است.
"آمادگی لازم برای فرآیند=افزایش در ساعت کاری" به عامل مهمی تبدیل شده است که منجر به هزینههای بالا و زمان طولانی میشود.
[شکل 3] وجه های انتهایی موازی ایجاد کنید
تصویر
وجه های انتهایی را به موازات خط خم ایجاد می کند، در نتیجه نیاز به "گیره های کمکی" را از بین می برد و اجازه می دهد قطعه کار در جای خود فقط با استفاده از "گیره های دائمی" ثابت بماند.
همانطور که در شکل 3 نشان داده شده است، با ایجاد سطح انتهایی (خط قرمز) قطعه کار که در امتداد یک خط مستقیم به موازات خط خمش (خط نقطهدار سیاه) به پشتی میپیوندد، قطعه کار را میتوان تنها با استفاده از "محصول دائمی" حرکت داد. بدون "لوازم کمکی". به طور محکم ثابت شده است، بنابراین فرآیند خم شدن خود را می توان به راحتی بدون مهارت های خاص تکمیل کرد.
شرایط توصیه شده برای شکل
توصیه می شود که طول (A) سطح انتهایی بیش از نیمی از طول (B) خم باشد (A بزرگتر یا مساوی B÷2).
این به این دلیل است که سطح (A) نزدیک به پشتی بزرگ است و به راحتی می توان قطعه کار را ثابت کرد.
[شکل 4] وجه های انتهایی موازی با برآمدگی ایجاد کنید
تصویر
در مواردی که وجه انتهایی نشان داده شده در شکل 3 را نمی توان ایجاد کرد، همانطور که در شکل 4 نشان داده شده است، با ایجاد یک برآمدگی موازی با خط خمش (خط نقطه سیاه)، قطعه کار را می توان تنها با "جنگ دائمی" ثابت کرد. بدون "جنگ کمکی" محکم باشد.
< Recommended conditions for shape >
توصیه می شود طول و عرض (C) شکل برآمدگی 10 میلی متر یا بیشتر و فاصله (D) از شکل بیرونی تا برآمدگی 100 میلی متر یا کمتر باشد.
※ وقتی فاصله (D) از شکل بیرونی تا برآمدگی زیاد باشد یا طول خمش (E) طولانی باشد، قطعه کار با قسمت نصب درپوش عقب تماس پیدا میکند، بنابراین قطعه کار نمیتواند محکم ثابت شود. خم شدن ممکن است پردازش امکان پذیر نباشد.
مثال (3) یک وجه انتهایی موازی با خط خم ایجاد کنید (خط نقطهدار سیاه)
با ایجاد وجه انتهایی (قسمتی که به پشتی استاپ) موازی با خط خم می شود، نیازی به "گیره ثانویه" نیست. قطعات کار را می توان تنها با استفاده از "جنگ های دائمی"، کاهش ساعت کار آماده سازی فرآیند و کاهش قیمت ها و زمان تحویل، تعمیر کرد.
مثال تصویر (4) یک برآمدگی موازی با خط خم ایجاد کنید (خط نقطهدار سیاه)
اگر امکان ایجاد یک صفحه انتهایی موازی با خط خم (قسمتی که به پشتی استاپ می رسد) وجود ندارد، به جای آن یک برآمدگی موازی ایجاد کنید و در نتیجه نیاز به "گیره ثانویه" را از بین ببرید. قطعات کار را می توان تنها با استفاده از "جنگ های دائمی"، کاهش ساعت کار آماده سازی فرآیند و کاهش قیمت ها و زمان تحویل، تعمیر کرد.
